現(xiàn)在生活的發(fā)展對連接器的使用越來越多，同樣技術(shù)的發(fā)展帶來的是對產(chǎn)品的技術(shù)和使用性能的要求，技術(shù)上一直在創(chuàng)新是我們都知道的，但是使用性能根據(jù)不同的使用環(huán)境來決定，那么連接器在極端環(huán)境下的使用存在怎樣的危險呢？

? ? ?首先是高溫問題，很多產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的使用都會引起各種各樣的故障，甚至是融化現(xiàn)象無法再繼續(xù)使用。連接器的金屬材料和絕緣材料決定著在工作環(huán)境中的溫度，高溫會破壞絕緣材料，因為絕緣電阻和耐壓性能的降低，對于金屬而言高溫會加速氧化和鍍層的變質(zhì)。

? ? ? ?潮濕的環(huán)境也是嚴重影響設(shè)備使用的重要環(huán)境因素，當濕度達到80%左右就會產(chǎn)生擊穿的事故，潮濕會引起水蒸氣在絕緣體表面吸收和擴散，長時間處于這種環(huán)境中工作會引起物理變形、分解、腐蝕、裂紋等情況的出現(xiàn)嚴重影響設(shè)備使用。

? ? ? ? 有時我們發(fā)現(xiàn)絕緣材料起層或者裂紋就說明設(shè)備在溫度急速變化的條件下形成的，type-c，在高溫階段瞬間溫度急速下降引起設(shè)備緩沖能力沒有準備的情況下去工作。像在鹽霧環(huán)境下使用的連接器如果沒有防腐的金屬表面，會使性能迅速惡化，因此針對連接器不同的使用腐蝕環(huán)境，type-c母座沉板，選用相對應(yīng)的金屬、塑料、鍍層結(jié)構(gòu)的連接器。

一是電腦無法識別USB設(shè)備。

二是USB設(shè)備不能被電腦識別。我們先要判斷是電腦的問題還是USB設(shè)備的問題。我們可以用其他的USB設(shè)備來測試電腦有沒有問題。

如果是電腦的問題。你的電腦是不是被病毒破壞。USB2.0的驅(qū)動是不是安裝完好或版本不兼容。有沒有軟件沖突（先解決軟件問題）一般情況出來一個安裝驅(qū)動程序的提示。

如果是電腦硬件問題。我們先用萬用表測量USB的四條線（紅+5V 白DATA-數(shù)據(jù)- 綠DATA-數(shù)據(jù)- 黑 地線）萬用表紅表筆對地黑表筆測量（白線和淥線。的阻值不相差50歐，這兩條線都是從南橋出來的，如果阻值變化過大則可以判斷是南橋問題。說明USB在南橋內(nèi)部的模塊燒毀。

在來看看外面的USB設(shè)備現(xiàn)在很多都要驅(qū)動程序。即使沒有驅(qū)動程序也不會出來無法識別的情況。出現(xiàn)無法識別的情況有幾種。一USB數(shù)據(jù)線不通或接觸不良一般都接觸那個地方因為時間長可能里面生銹有脹東西還可能有東西在里面擋住了。二 USB線不通。紅線不通什么反應(yīng)也不會有，type-c母座雙殼，白線不通無法識別。綠線不通也是無法識別。白線和綠線不可以接反。也是無法識別。黑線不通也沒有反應(yīng)，這個測量的方法上面已經(jīng)講到。 ?注意.紅線5V電壓低也可導(dǎo)致無法識別.

三 USB機板內(nèi)部問題。1.晶振不良，不起振。2.晶振電容不良（20P）有兩個 ?3.復(fù)位電容電阻不良。復(fù)位電壓偏底偏高 4.三端IC不良為IC提供電壓不夠5.主IC不良。

電子連接器種類繁多，但制造過程是基本一致的，一般可分為下面四個階段：

　　· 沖壓(Stamping)

　　· 電鍍(Plating)

　　· 注塑(Molding)

　　· 組裝(Assembly)

　　一、沖壓

　　電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，type-c母座16pin，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

　　二、電鍍

　　連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設(shè)備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術(shù)，這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。

　　然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言，電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的'禁區(qū)'。電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面）是很容易被識別出來的;但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計，視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。

　　由于某些類型的插針需鍍上多層金屬，制造商們還希望檢測系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務(wù)，因為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。

　　三、注塑

　　電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 '漏?quot; (Short Shots)， 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行

　　四、組裝

　　電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。

　　和沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但對于每個通過攝像頭的連接器，視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標。

　　組裝完成后，連接器的外形尺寸在數(shù)量級上遠大于單個插針所允許的尺寸公差。這點也對視覺檢測系統(tǒng)帶來了另一個問題。例如：某些連接器盒座的尺寸超過一英尺而擁有幾百個插針，每個插針位置的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內(nèi)。顯然，在一幅圖像上無法完成一個一英尺長連接器的檢測，視覺檢測系統(tǒng)只能每次在一較小視野內(nèi)檢測有限數(shù)目的插針質(zhì)量。為完成整個連接器的檢測有兩種方式：使用多個攝像頭（使系統(tǒng)耗費增加）;或當連接器在一個鏡頭前通過時連續(xù)觸發(fā)相機，視覺系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖像'縫合' 起來，以判斷整個連接器質(zhì)量是否合格。 后一種方式是PPT視覺檢測系統(tǒng)在連接器組裝完成后通常所采用的檢測方法。

　　'實際位置'的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一要求。這個'實際位置'是指每個插針頂端到一條規(guī)定的設(shè)計基準線之間的距離。視覺檢測系統(tǒng)必須在檢測圖像上作出這條假想的基準線以測量每個插針頂點的'實際位置'并判斷其是否達到質(zhì)量標準。然而用以劃定此基準線的基準點在實際的連接器上經(jīng)常是不可見的，或者有時出現(xiàn)在另外一個平面上而無法在同一鏡頭的同一時刻內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準線的位置。這里的確出現(xiàn)了一個與之相關(guān)的論題 - 可檢測性設(shè)計。

　　可檢測性設(shè)計（Inspectablity）

　　由于制造廠商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機器視覺系統(tǒng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。當各種視覺系統(tǒng)日益普遍時，人們越來越熟悉這類檢測系統(tǒng)的特性，并學(xué)會了在設(shè)計新產(chǎn)品時考慮產(chǎn)品質(zhì)量的可檢測性。例如，如果希望有一條基準線用以檢測'實際位置'，則應(yīng)在連接器設(shè)計上考慮到這條基準線的可見性。

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