高壓水射流清洗軟管操作規(guī)范如下：

1、被清洗的設(shè)備應(yīng)固定牢固，避免沖洗移位。

2、高壓水射流清洗軟管清洗作業(yè)期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地。

3、 設(shè)備升壓前，確認(rèn)噴槍（噴桿）與設(shè)備或裝置的相對位置正確，作業(yè)人員處于安全位置，方可啟動(dòng)清洗設(shè)備。

4、 作業(yè)過程中，身體的任何部分都不得處于水射流的正前方。如果發(fā)生噴射傷害，應(yīng)立即進(jìn)行就醫(yī)，并告知有關(guān)高壓水噴射導(dǎo)致人身傷害感染的可能情況。

5、 作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查高壓軟管及各接頭，發(fā)現(xiàn)泄漏或故障，應(yīng)立即卸壓停機(jī)。

6、在工作過程中，作業(yè)人員應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)恼疚缓妥藙?，克服射流反沖擊力的影響。

7、 高壓水射流清洗軟管設(shè)備帶壓時(shí)，不得對設(shè)備或連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)卸壓并停機(jī)。

8、 噴槍（噴桿）作業(yè)人員應(yīng)直接控制高壓沖洗開關(guān)。作業(yè)人員每次只許操作一個(gè)噴槍（噴桿）

一、高壓水射流清洗技術(shù)的特點(diǎn)

'高壓水射流'是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個(gè)大氣壓以上，再通過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)'水射流'。這種'水射流'的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務(wù)。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為'高壓水射流清洗技術(shù)'。

高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，高壓清洗軟管廠家，與傳統(tǒng)的人工、機(jī)械清洗及化學(xué)清洗相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：

①水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會(huì)損傷被清洗物的基體。

②高壓水射流清洗不會(huì)造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，高壓清洗軟管，不需要進(jìn)行潔凈處理。

③洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗作業(yè)。

④高壓水射流清洗快速、徹底。例如：下水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達(dá)95%以上，清洗每根排管的時(shí)間為2～3分鐘。

⑤清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右，超高壓清洗軟管，即高壓水射流清洗屬于細(xì)射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.8～4.5m3/h，功率為35～90KW左右，屬于節(jié)能型設(shè)備。

⑥高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器內(nèi)腔，還是設(shè)備表面，也不管是堅(jiān)硬結(jié)垢物，還是結(jié)實(shí)的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體，徹底清洗干凈。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達(dá)到即可。

⑦與化學(xué)清洗不同，高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護(hù)環(huán)境。

清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有無可比擬的優(yōu)勢，其普及應(yīng)用是必然趨勢。

二、高壓水清洗機(jī)的應(yīng)用

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中使用的各種設(shè)備，常常會(huì)產(chǎn)生油垢、水垢、結(jié)焦、高溫聚合物、沉積物、腐蝕物等，它們顯著地影響了設(shè)備運(yùn)行效率和安全，清洗它們必不可免。與以往的手工清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗相比，高壓（超高）水射流清洗突現(xiàn)了其效率高、范圍廣、效果好地極大優(yōu)勢。

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