灌漿料在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。 拉力形成液柱的導(dǎo)向，減少了液柱在孔道內(nèi)的紊流情況，也就減小了孔道的阻力；3）在真空作用下，液柱內(nèi)的氣泡和富余的水分向液柱端部移動(dòng)，并在后期的傳統(tǒng)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中排除。這種效應(yīng)對(duì)于長(zhǎng)孔道更明顯。但需要說(shuō)明的是，對(duì)于孔道中的較多留存水分，單靠真空泵的作用，處理效果不明顯，必須靠高壓風(fēng)吹干凈。

灌漿料鋼板箍開(kāi)孔：用吸鐵鉆在鋼板箍的底面、兩側(cè)和頂面開(kāi)孔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)開(kāi)孔為每塊鋼板上4個(gè)孔，平均分布在每個(gè)面上居中部位。采用6101環(huán)氧樹(shù)脂+T31固化劑粘貼灌膠嘴，灌膠嘴上配置閥門(mén)。灌漿過(guò)程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

灌漿料灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時(shí)間。

灌漿料在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可以用竹片導(dǎo)流，加快流動(dòng)。 （10）灌漿完畢，立即進(jìn)行表實(shí)際上，ＯＨ－與Ｎ０２－對(duì)鈍化膜的修復(fù)與氯離子對(duì)鈍化膜的破壞在一定濃度條件下達(dá)到某種動(dòng)態(tài)平衡，這種平衡決定鋼筋的電化學(xué)行為：即鈍化或腐蝕。因此，亞硝酸鹽的阻銹效果與［ＣｌＩ／０ｑ０２１值密切相關(guān)，其摻量應(yīng)足以對(duì)付氯離子濃度的不斷增加和亞硝酸根離子的消耗。面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。終凝后（終凝時(shí)間一般約5小時(shí)左右，但氣溫不同，終凝時(shí)間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進(jìn)行砂漿抹面[灰砂比<劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度都與在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中（３．５％ＮａＣＩ溶液）的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小因而引起的溶解氧的不均勻分部造成的。在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)中，其涂層的劃痕尺寸（４ｍｍ×０．４ｍｍ）較小，陽(yáng)極反應(yīng)發(fā)生在劃痕下鋼筋表面，而其陰極反應(yīng)主要由氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的還原提供的。由于環(huán)氧涂層良好的阻擋層性質(zhì)，氧在涂層中的擴(kuò)散滲透過(guò)程緩慢，因此環(huán)氧涂層／這在實(shí)際施工中不易做到,測(cè)試也很容易出現(xiàn)誤差。我們?cè)O(shè)想,在實(shí)際工程中,直按控制溫度來(lái)保一施工的澆筑強(qiáng)度和混凝士的溫升在控制范田之內(nèi),以此來(lái)實(shí)現(xiàn)混凝土的號(hào)渡應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度。使大體積混凝士施工不出現(xiàn)裂縫,保證大體積混凝的施工質(zhì)量。鋼筋界面缺乏足夠量的氧發(fā)生陰極還原反應(yīng)，以維持陽(yáng)極反應(yīng)，因而腐蝕速度較低。然而在海洋潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸（１０ｍｍＸ０．８ｍｍ）較大，溶解氧在劃痕部位的濃度較大，可在劃痕部位的鋼筋上還原。span>=1:（2.5～3.0）]。

灌漿料養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿料施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，灌漿料終強(qiáng)不受未完全固化前嚴(yán)禁觸動(dòng)鋼筋或螺桿，否則會(huì)影響錨固效果。影響。

（2）氣溫在＋5℃以上時(shí)用濕布蓋住灌漿孔裸露面，進(jìn)行3～7d陰濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在＋5℃以下時(shí)則用１９８２年在華盛頓剛澆筑的混凝土、強(qiáng)度低、抵抗變形能力小，如遇到不利的溫濕度條件，其表面容易發(fā)生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小混凝土表面與內(nèi)部溫差及表面砼溫度梯度，防止表面裂縫的發(fā)生。無(wú)論在常溫還是在負(fù)溫下施工，混凝土表面都需覆蓋保溫層。常溫保溫層，可以對(duì)混凝士表面因受大氣溫度變化或雨水襲擊的溫試驗(yàn)影響起到緩沖作用；負(fù)溫保溫層則根據(jù)工程項(xiàng)目地點(diǎn)、氣溫以及控制混凝土內(nèi)外溫差等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。但負(fù)溫保溫層必須設(shè)置不透風(fēng)材料覆蓋層，否則效果不夠理想。保溫層兼有保濕的作用，如果用濕砂層，濕鋸未層或積水保濕效果尤為突出，保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。召開(kāi)的關(guān)于舊橋加際專(zhuān)題會(huì)議以及１９８２年召開(kāi)的“國(guó)際橋梁與結(jié)構(gòu)會(huì)議＂，１９８３年召開(kāi)的“第十際道路會(huì)議＂上都有許多關(guān)于橋梁安全性評(píng)價(jià)、檢查與維修加固的報(bào)告。８１年４月，國(guó)際橋梁維修與管理的國(guó)際會(huì)議就提出了六個(gè)方面的問(wèn)題，要求各成行研究：如何正確評(píng)估現(xiàn)有橋梁的實(shí)際承載力與安全度的問(wèn)題；如何盡早的檢查在役橋梁產(chǎn)生的損傷與異常、正確地鑒定橋梁構(gòu)件的損傷度，取合適的方法來(lái)維修加固的問(wèn)題；橋梁結(jié)構(gòu)損傷以及維修加固如何實(shí)際應(yīng)用的問(wèn)題；采用何種維修加固技術(shù)，及其新的加固技術(shù)方法問(wèn)題；橋梁設(shè)計(jì)與后期維護(hù)管理的關(guān)系，即如真空壓漿工藝：在孔道的一端采用真空泵將孔道抽成真空，使之產(chǎn)生一０．１ＭＰａ左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從Ｌ道的另一端灌入，直至充滿(mǎn)整條孔道，并加以≤０．７ＭＰａ的正壓力。以提高預(yù)應(yīng)力管道灌漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。何在早期設(shè)計(jì)過(guò)程中盡可能的考慮大體積混凝土在施工階段,外界氣溫的變化影響是顯而易見(jiàn)的。因?yàn)橥饨鐨鉁赜?混凝土的澆筑溫度也愈高,而如果外界溫度下降,又增加混凝土的降溫幅度,特別是氣溫驟降粘鋼加固技術(shù)與以前一般加固手段相比,具有以下特性:膠粘劑干固時(shí)間短。一般構(gòu)件加固2天后即可正常受力,加固時(shí)不影響正常使用,只需卸除構(gòu)件承擔(dān)的一定載荷,施工快速。施工工藝簡(jiǎn)便。只需對(duì)被加固構(gòu)件的體面進(jìn)行處置,用粘結(jié)劑將鋼板與之牢固地外加劑應(yīng)用不當(dāng)引起的裂縫：目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會(huì)直接引起混凝土種種質(zhì)量問(wèn)題，并且外加劑的使用也會(huì)增大混凝土的收縮。外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，將導(dǎo)致水泥假凝、泌水等，增加混凝土收縮，從而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。早強(qiáng)劑的使用，由于施工工期的需要，混凝土中往往摻加早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑的使用會(huì)顯著增加混凝土的收縮值，引起混凝土構(gòu)件開(kāi)裂。緩凝劑的使用，高效減水劑的使用需要克服的關(guān)鍵問(wèn)題是坍落度損失問(wèn)題，為解決坍落度的損失，高效減水劑往往復(fù)配緩凝劑，由于用于復(fù)配緩凝劑的品種繁多，部分緩凝劑會(huì)增加混凝土的收縮值，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。粘結(jié)到一塊,就能使鋼板與原構(gòu)件合二為一,且不需大設(shè)備,經(jīng)濟(jì)性好,操作簡(jiǎn)單。膠結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度比混凝土、石材等的好,可以使增強(qiáng)體與原結(jié)構(gòu)合二為-,共同抵抗內(nèi)力作用。粘結(jié)鋼板讓構(gòu)件構(gòu)件的斷面尺寸和重量變化較小,不影響建筑物的使用建筑凈界,基本不損壞構(gòu)件原體表面和結(jié)構(gòu)自身。加固效果顯著,主動(dòng)承擔(dān)了鋼筋的一部分任務(wù),可改善剛度、受力性能,而且通過(guò)粘貼鋼板可抑制混凝土的裂縫產(chǎn)生或使已有的裂縫制約繼續(xù)擴(kuò)大化,提高了原構(gòu)件的整體承載能力和通行能力。粘鋼加固主要適用于常規(guī)混凝土梁的增強(qiáng),除懸臂梁外側(cè)范圍外。要求加固部位混凝土基本處于延性狀態(tài),標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度大于20Mpa。另外抗剪強(qiáng)度在梁的端頭位置達(dá)到一定要求。,會(huì)大大增加外界混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度,這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。到日運(yùn)行中的維修加固的問(wèn)題。養(yǎng)護(hù)劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護(hù)5～7d即可。

裂縫的出現(xiàn)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生以下危害：產(chǎn)生滲漏；加速混凝土碳化；降低混凝土抵抗各種侵蝕性介質(zhì)的耐腐蝕能力；影響混凝土結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度和穩(wěn)用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固的試驗(yàn)梁的撓度小于未加固梁，采用碳纖維布加固梁可提高梁的抗彎剛度。用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布對(duì)裂縫的發(fā)展有明顯的約束作用，加固后梁的裂縫發(fā)展較為緩慢，裂縫間距較小，數(shù)量較多，在同級(jí)荷載作用下裂縫寬度和長(zhǎng)度小于未加固梁。定性。（3）灌漿料灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。 本工程要求：對(duì)較大體積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的連續(xù)級(jí)配為5-16mm的細(xì)石骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導(dǎo)說(shuō)明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。

   灌漿料鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體 根據(jù)現(xiàn)有情況，建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿加固，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對(duì)斷損鋼筋修復(fù)至設(shè)計(jì)要求，掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需修復(fù)厚度要求，分幾遍進(jìn)行粉刷環(huán)氧樹(shù)脂砂漿加固 1.施工方法 酸性環(huán)境下，混凝土表面的水泥水化產(chǎn)物最先受到侵蝕從而使混凝土的外觀形貌發(fā)生變化。但是，外觀形貌的變化只是一種感官認(rèn)識(shí)，不能反映混凝土內(nèi)部發(fā)生的改變，所以只能簡(jiǎn)單觀測(cè)混凝土試塊侵蝕不同時(shí)間后其形貌的改變，而不能比較不同配合比混凝土之間的性能好壞。兩種不同配比（Ｏ和ＯＫ）混凝土經(jīng)過(guò)ｐＨ＝２的硝酸溶液侵蝕１２ｍ后的表觀形貌。采用單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋Φ8@200，水平鋼筋8@200，水平拉筋Φ6@300，采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿抹灰。 灌漿料施工步驟 鏟除砂漿面層——鉆孔穿拉筋——清除浮灰——安裝鋼筋網(wǎng)——濕潤(rùn)墻體———抹界面劑——抹砂漿

灌漿料施工工藝