在最初的時候我國的電機頻率都是固定的，電機只能固定的輸出一種功率，一個電壓。所以說當(dāng)時的電機在工作的時候輸出的驅(qū)動頻率是完全不變的。但是往往負(fù)載所需要的驅(qū)動頻率卻是在不斷變化的，為了能夠滿足負(fù)載所需要的驅(qū)動頻率，電機的額定驅(qū)動頻率一般都是大于負(fù)載所需要的驅(qū)動頻率的。這樣做雖然能夠保證電機提供足夠的驅(qū)動頻率，保證電機的正常運作，但是其中有很大一部分的驅(qū)動頻率都會被浪費掉，這就造成了大量的電力能源被浪費，不能得到有效的利用，完全不符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。 

      為了達到節(jié)約電力，使電力得到充分利用的要求，電機變頻控制技術(shù)被開發(fā)了出來，電機變頻控制能夠根據(jù)負(fù)載所需要的驅(qū)動頻率來改變電機輸出的功率和電壓，保證不會有多余的驅(qū)動被浪費，很好的提高了電能的利用率，完全符合我國節(jié)能減排的要求。隨著我國對節(jié)能減排的要求越來越高，對于變頻節(jié)能控制系統(tǒng)的開發(fā)和研究也不斷的完善，并且得到了更好的推廣，在越來越多的地方被應(yīng)用。

     變頻器中也存在一些數(shù)值型（如頻率、電壓等）指令信號的輸入，可分為模擬輸入和模擬輸出兩種。模擬輸入則通過接線端子由外部給定，通常通過 0～10V/5V的電壓信號或0/4～20ｍＡ的電流信號輸入。由于接口電路因輸入信號而異，因此必須根據(jù)變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。

     當(dāng)變頻器和PLC的電壓信號范圍不同時，如變頻器的輸入信號為0～10V，而PLC的輸出電壓信號范圍為0～5V時；或PLC的一側(cè)的輸出信號電壓范圍為0～10V而變頻器的輸入電壓信號范圍為0～5V時，由于變頻器和晶體管的允許電壓、電流等因素的限制，需要用并、串聯(lián)的方式接入電阻，以次來限制電流或分去部分電壓，以保證進行開閉時不超過PLC和變頻器相應(yīng)的容量。此外，在連線時還應(yīng)注意將控制電路和主電路分開，控制電路最好采用屏蔽線，保證主電路一側(cè)的噪音不傳到控制電路。

     注意：PLC一側(cè)的輸入阻抗的大小要保證電路中電壓和電流不超過電路的允許值，以保證系統(tǒng)的可靠性和減少誤差。

     另外，在使用PLC進行順序控制時，由于進行數(shù)據(jù)處理需要時間，以及程序編寫時排列的順序不同和指令的使用不同等都會導(dǎo)致系統(tǒng)在運行時存在一定的時間延遲，故在較精確的控制時應(yīng)予以考慮以上因素。

      因為變頻器在運行中會產(chǎn)生較強的電磁干擾，為保證PLC不因為變頻器主電路斷路器及開關(guān)器件等產(chǎn)生的噪音而出現(xiàn)故障。

奧圣變頻器是由杭州奧圣電氣有限公司的傾力打造的品牌，該公司主要生產(chǎn)研發(fā)變頻器及節(jié)能系統(tǒng)產(chǎn)品。目前擁有專用變頻器和全密封變頻器兩大系列，還有節(jié)能控制系統(tǒng)及變頻器的集成設(shè)備，該公司擁有多年的研發(fā)團隊，研發(fā)的產(chǎn)品應(yīng)用于各行各業(yè)，已得到客戶的廣泛應(yīng)用和肯定。
在2003年研究出一款非常耐用的高性能變頻器，先后在機械廠磨床、數(shù)控車床、化工廠反應(yīng)釜，食品生產(chǎn)車間等多個多粉塵，潮濕，油污，鹽酸等腐蝕性氣體嚴(yán)重的場合使用，試驗證明，此變頻器不但故障低，使用壽命比普通變頻器延長2-5倍。此變頻器一經(jīng)市場推廣，就深受各大變頻器用戶的青睞，如中國石油，中國鐵建，中國水利，深圳市水務(wù)（集團），柳州華錫集團，山東招金金銀精煉，來賓市中科環(huán)保電力等。