在熱處理過(guò)程中，精密注塑模具常常會(huì)產(chǎn)生變形，為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象，只要把握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)精密注塑模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

（1）公道選材。對(duì)精密注塑模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行，清名橋街道鑄造模具，對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對(duì)稱(chēng)，對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

(3)精密注塑模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

(4)公道選擇加熱溫度，鑄造模具制造商，控制加熱速度，對(duì)于精密注塑模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對(duì)精密注塑模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

(7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。

(8)在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。

熱處理工藝操作有許多方法，具體包括如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、相宜的加熱方法、準(zhǔn)確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等，公道的回火熱處理工藝也是減少精密注塑模具變形的有效措施。

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離子交換樹(shù)脂。陽(yáng)離子交換樹(shù)脂采用強(qiáng)酸性苯乙烯陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；陰離子交換樹(shù)指采用弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂。

?離子交換樹(shù)脂。陽(yáng)離子交換樹(shù)脂采用強(qiáng)酸性苯乙烯陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；陰離子交換樹(shù)指采用弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂。

?生產(chǎn)工藝：將模數(shù)為3.5的硅酸鈉溶液用水稀調(diào)整至含SiO24%，Na201.15%；將液通過(guò)填裝陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的閃換柱，得含SIO23.6%，NA200.005%，SiO2/Na2O摩爾比703，PH值2.5的硅酸膠稀液。

? 離子交換是一個(gè)平衡反應(yīng)，反應(yīng)的過(guò)程是：當(dāng)把含有Na+的硅酸溶液通過(guò)交換樹(shù)指時(shí)Ma+取代了陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上的H+。于是水玻璃中的NAa+已被除去，H+陽(yáng)離子與硅離子與硅酸鈉中的SiO3生成具有活性的硅溶膠稀溶液流出。

? 硅溶膠的離子交換質(zhì)量與下列因素有關(guān)：樹(shù)脂再生的程度、平衡性質(zhì)、樹(shù)脂的高度、流入深度、離子大小等。把通過(guò)陽(yáng)離子交換柱的硅溶膠稀深再通過(guò)弱堿性陰離子樹(shù)脂交換柱，去除液體中的陰離子CL-，以達(dá)到更加穩(wěn)定的狀態(tài)。以交換柱流出來(lái)的稀硅深膠濃渡很低，需進(jìn)行濃縮，為了防止?jié)饪s時(shí)膠凝，濃縮前必須迅速加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑常的為MOH（M為L(zhǎng)，Na，K，Rb，Cs，NH4.NH2等)穩(wěn)定劑的用量應(yīng)該恰當(dāng)，若小于SiO2摩爾數(shù)的1%則難于起到穩(wěn)定作用；若超過(guò)5%則將降低制品的純度。取5kg上述硅溶膠用10%NAOH溶液調(diào)PH值至78。取900g調(diào)整液注信減壓器中進(jìn)行真這減壓濃縮。并以保持容器內(nèi)液面恒定為原則，徐徐加入剩余的4100g調(diào)整液。濃縮溫度保持78℃，后制得900g含SiO220%，Na200.33%PH為9.6的硅溶膠，其平均粒徑約16mum。

? ?離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換后，已失去交換能力。需用鹽酸稀液洗滌，用HCL中的H9+取代樹(shù)脂上的Na+。而使離子交換樹(shù)脂的活性基團(tuán)氧化，使樹(shù)脂再生，恢復(fù)交換能力。再生后和離子交換樹(shù)指必須用蒸餾水沖洗至規(guī)定的PH值為止，備下次使用。

? ?硅溶膠的技術(shù)性能：SiO2含量地20%30%（以H2SiO3計(jì)含量>26%）水分70%80%比重1.141.21Na2O含量0。4%0.5%粘度（涂4）10.9S可存期一年

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無(wú)錫精密鑄件由于鑄件品種繁多、形狀各異，鑄造模具制造，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設(shè)計(jì)新鑄件工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類(lèi)鑄件澆注系統(tǒng)特點(diǎn)有針對(duì)性地進(jìn)行計(jì)算。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。為此，可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類(lèi)。針對(duì)中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。 ? 負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對(duì)于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對(duì)鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04～0.06MPa，對(duì)于鑄鋼件取其上限。對(duì)于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負(fù)壓保持時(shí)間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長(zhǎng)負(fù)壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可卻去負(fù)壓。對(duì)于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時(shí)間。 ? 因?yàn)槟Ｐ偷拇嬖?，鑄造模具廠，在澆注過(guò)程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對(duì)于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿(mǎn)足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過(guò)低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過(guò)高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。

消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn)。

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皓優(yōu)特機(jī)械科技是集設(shè)計(jì)與制造的專(zhuān)業(yè)廠家，業(yè)務(wù)涵蓋航空、汽車(chē)、紡織、船舶、電子電器等行業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)精密塑膠模具、精密鑄造模具、治具、檢具、工裝夾具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)制作，公司采用先進(jìn)的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，配置AutoCAD、UG、Pro-E等二維、三維軟件；使各類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)更具合理性，精準(zhǔn)性，通過(guò)選擇合理先進(jìn)的生產(chǎn)加工工藝、快速把產(chǎn)品從數(shù)字變成實(shí)體。