加工中短路及斷絲情況的處理措施

? ?1、起始切割時(shí)斷絲快走絲電火花線切割在起始切割時(shí)斷絲可能存在的原因。

? ?（1）工件表面有毛剌、不導(dǎo)電的氧化皮或銳邊時(shí)會(huì)造成電極絲斷絲。如果預(yù)鉆的穿絲孔內(nèi)的切屑沒有完全去除，毛剌與電極絲接觸會(huì)造成開機(jī)時(shí)短路；如果工件的外面覆蓋著一層不導(dǎo)電的氧化皮，電極絲與工件毛坯之間沒有電蝕發(fā)生，只有干摩擦，清除孔中的毛剌及外面的氧化皮即可解決。

? ?（2）電參數(shù)選擇不當(dāng)，電流過大。雖然鏈片砣的厚度超過70 mm，屬于厚大件切割，按理加工時(shí)應(yīng)采用較大脈沖電流，但由于切入工件時(shí)電極絲抖動(dòng)嚴(yán)重，電極絲與工件是點(diǎn)接觸而非線接觸，且電源參數(shù)和進(jìn)給速度不適合，易造成短路和開路交替而產(chǎn)生電弧放電燒斷電極絲。此時(shí)應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，取小能量的電參數(shù)即減小脈沖電流、脈沖寬度、增大間隙，等電極絲完全切入工件后即工件側(cè)壁看不到火花時(shí)再增大脈沖電流。

? ?2、切割過程中突然斷絲當(dāng)加工的工件厚度為厚大件切割時(shí)，其脈沖電流的大小與切割薄件的不一樣，并且在切割中極易短路及斷絲，經(jīng)分析，大致有以下幾個(gè)方面的原因。

? ?（1）電極絲斷裂處有燒痕跡是高頻電源參數(shù)選擇不當(dāng)即脈沖電流過大而被所致，應(yīng)適當(dāng)減小脈沖電流。一般來說，電極絲直徑較小選用較小能量的電參數(shù)，脈沖寬度與脈沖間隔之比不宜太小，一般取5——9。若脈沖間隔太小，切削液來不及恢復(fù)絕緣強(qiáng)度，容易產(chǎn)生電弧放電而燒斷電極絲，冷卻液來不及帶走電蝕物，電蝕物沉積在切縫中容易造成短路。若選用較強(qiáng)能量的電源參數(shù)，加工速度雖有所提高，但加工表面粗糙度值增大，加工不穩(wěn)定，容易斷絲。

? ?（2）電極絲斷裂處斷痕發(fā)亮是在切割過程中進(jìn)給速度大于切割速度，電極絲被強(qiáng)行拉斷所致。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有2個(gè)：一是導(dǎo)電塊與電極絲接觸不良，使得電極絲與工件間的電蝕信號(hào)不能正常傳遞到控制系統(tǒng)，工作臺(tái)的移動(dòng)速度大于電蝕速度，電極絲與工件產(chǎn)生干摩擦而被強(qiáng)行拉斷；二是導(dǎo)電塊表面已被電極絲切割出許多凹槽，此凹槽極易卡住電極絲，使電極絲在運(yùn)行中因慣性作用而被拉斷。需及時(shí)清洗導(dǎo)電塊表面、調(diào)整位置，保證導(dǎo)電塊與電極絲的良好接觸，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電塊表面上有許多細(xì)小凹槽時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)位置或更換導(dǎo)電塊。

? ?（3）長時(shí)間工作后電極絲與工件間存在附加放電。由于切削液在長時(shí)間工作過程中積聚了大量的金屬離子，如果沒有及時(shí)清洗或更換，導(dǎo)電性會(huì)增大，容易在電極絲與工件間產(chǎn)生附加放電，使電極絲的溫度急劇升高，燒斷電極絲。因此切削液使用一段時(shí)間后需濾去其中的金屬離子，并根據(jù)情況及時(shí)更換。在檢查切削液的同時(shí)，還應(yīng)檢查水泵的輸出管道是否堵塞，否則會(huì)導(dǎo)致切削液流量減小甚至斷流。若出現(xiàn)這種情況，電極絲與工件間的電蝕物不能及時(shí)被沖走，也會(huì)造成短路或斷絲，需對(duì)冷卻管道定時(shí)進(jìn)行清洗和疏通。

? ?（4）電極絲的質(zhì)量差或保管不善，導(dǎo)致電極絲表面產(chǎn)生氧化，或在上電極絲時(shí)使用了不合適的工具張緊，使電極絲產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，超過其允許值。在更換電極絲時(shí)要使用專用緊絲輪適當(dāng)緊絲（電極絲過緊，張力過大，內(nèi)應(yīng)力也大；電極絲過松，張力過小，運(yùn)行中電極絲抖動(dòng)大，易短路而斷絲）。在選擇電極絲直徑時(shí)，應(yīng)根據(jù)切割件的形狀、尺寸精度情況合理地選擇，電極絲直徑小，運(yùn)行阻力小，但能承受的拉力也小，通常在盡可能滿足加工要求的條件下，選用較粗的電極絲。

? ?（5）切割預(yù)置進(jìn)給速度的設(shè)置對(duì)實(shí)際切割速度、加工尺寸精度和表面質(zhì)量的影響很大。預(yù)置進(jìn)給速度設(shè)置得太大，超過工件可能的電蝕速度，使電極絲與工件間的間隙小于放電間隙，會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路及斷絲情況，鑄造模具工廠，切割速度反而變慢，表面粗糙度值大，上、下切縫呈焦黃色，時(shí)間稍久就會(huì)斷絲。

? ?（6）切割較厚的工件時(shí)，電極絲與工件的接觸距離較長，運(yùn)行阻力大，如果脈沖間隙過小或使用不適合切削厚工件

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無錫精密鑄件由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬別。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設(shè)計(jì)新鑄件工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點(diǎn)有針對(duì)性地進(jìn)行計(jì)算。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。為此，可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類。針對(duì)中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。 ? 負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對(duì)于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對(duì)鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04～0.06MPa，對(duì)于鑄鋼件取其上限。對(duì)于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負(fù)壓保持時(shí)間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長負(fù)壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可卻去負(fù)壓。對(duì)于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時(shí)間。 ? 因?yàn)槟Ｐ偷拇嬖?，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對(duì)于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。

消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn)。

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汽車精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，鑄造模具公司，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。 例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，鑄造模具廠家，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法 可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，宿遷鑄造模具，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。條件方法應(yīng)適合例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個(gè)比較困難的時(shí)期，但是，從長遠(yuǎn)的角度來看，我國的精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望，市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實(shí)力，相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會(huì)取得喜人的成績。專家表示，要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就必須做到以下四點(diǎn)：，發(fā)展模擬技術(shù)，提高預(yù)測的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。第二，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識(shí)的增強(qiáng)和研發(fā)能力的提升外，還需要重視和加強(qiáng)以精密鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。第三，重視材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前還有很多工作要做。在航空航天領(lǐng)域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術(shù)還有待改進(jìn)，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術(shù)的提升。工藝上主要還是設(shè)備的問題，很多關(guān)鍵設(shè)備，如一些定向凝固設(shè)備主要還是依靠進(jìn)口，因此精密鑄造設(shè)備的研發(fā)仍是重點(diǎn)。

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皓優(yōu)特機(jī)械科技是集設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)廠家，業(yè)務(wù)涵蓋航空、汽車、紡織、船舶、電子電器等行業(yè)，主要經(jīng)營精密塑膠模具、精密鑄造模具、治具、檢具、工裝夾具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)制作，公司采用先進(jìn)的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，配置AutoCAD、UG、Pro-E等二維、三維軟件；使各類產(chǎn)品設(shè)計(jì)更具合理性，精準(zhǔn)性，通過選擇合理先進(jìn)的生產(chǎn)加工工藝、快速把產(chǎn)品從數(shù)字變成實(shí)體。