挖掘機(jī)鉆頭焊接釬料及其選用

? ?挖掘機(jī)鉆頭是20世紀(jì)80年代世界鉆井三大新技術(shù)之一?，F(xiàn)場(chǎng)使用證明，金剛石復(fù)合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，有速度快、進(jìn)尺多、壽命長(zhǎng)、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。并且相對(duì)于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢(shì)。但是金剛石復(fù)合片鉆頭在制作過程中選用釬料時(shí)主要考慮母材的特點(diǎn)和對(duì)接頭性能的要求，一般來說應(yīng)綜合考慮以下因素：　(1)釬料應(yīng)具有合適的熔化溫度范圍，至少應(yīng)比母材的熔化溫度范圍低幾十度?！?2)在釬焊溫度下，應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性，以保證充分填滿釬縫間隙?！?3)釬料與母材應(yīng)有擴(kuò)散作用，以使其形成牢固的結(jié)合?！?4)釬料應(yīng)具有穩(wěn)定和均勻的成分，挖掘機(jī)鉆頭，盡量減少釬焊過程中合金元素的損失?！?5)所獲得的釬焊接頭應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，滿足力學(xué)性能、物理化學(xué)性能、使用性能方面的要求?！?6)釬料的經(jīng)濟(jì)性要好。應(yīng)盡量少含或不含稀有金屬和貴重金屬。還應(yīng)保證釬焊的生產(chǎn)率要高?！?7)釬料應(yīng)具有加工變形能力，以便于制成各種形狀。 ? ? 而挖掘機(jī)鉆頭選用的釬料就是銀基、銅基釬料，主要是他們常用于銅、鐵零件的釬焊。

選擇挖掘機(jī)鉆頭要注重哪些方面要求呢？

? ? 挖掘機(jī)鉆頭是挖掘煤礦非常重要的零件，因?yàn)樵诿旱V挖掘過程中，需要使用采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)等多種設(shè)備，而這些設(shè)備最重要的零件就是截齒，沒有截齒，這些設(shè)備毫無任何價(jià)值，可見截齒的重要性。而采煤機(jī)截齒是應(yīng)用較為廣泛的零件，是眾多企業(yè)的截齒。

? ? 市場(chǎng)上的挖掘機(jī)鉆頭眾多，對(duì)于企業(yè)來說，要選擇合適的采煤機(jī)截齒并不簡(jiǎn)單，那么該如何選擇呢?下面我們簡(jiǎn)單了解一下選擇采煤機(jī)截齒的要求是什么呢?

? ? 1.截齒型號(hào)

? ? 選擇截齒的時(shí)候要注重其型號(hào)，挖掘機(jī)鉆頭廠家，因?yàn)榻佚X型號(hào)較多，不同型號(hào)的截齒使用在不同的設(shè)備上，因此在選擇的時(shí)候要注重型號(hào)。這里提醒各位的是選擇截齒之前要了解采煤機(jī)所需截齒型號(hào)，這樣才能保證選擇的截齒符合設(shè)備使用需求。

? ? 2.截齒質(zhì)量

? ? 選擇截齒的時(shí)候，質(zhì)量很關(guān)鍵。只有質(zhì)量好的截齒才能具有較長(zhǎng)的使用壽命。如果選擇的截齒質(zhì)量不好，那如何保證截齒能挖掘煤礦呢?因此，在選擇截齒的時(shí)候，一定要注重截齒質(zhì)量如何。

? ?3.截齒性能

? ? 選擇截齒的時(shí)候，注重的是截齒性能，只有性能好的截齒才能滿足使用需求。截齒在挖掘煤礦的時(shí)候，會(huì)與煤礦摩擦，因此截齒要具備較好的耐磨性和硬度，以免在挖掘煤礦的時(shí)候受到嚴(yán)重的影響，以免影響正常工作。

? ? 4.服務(wù)

服務(wù)也是需要注重的問題，雖然它不作為重要的選擇因素，但是卻不能忽視。如果有完善的服務(wù)，挖掘機(jī)鉆頭哪家好，截齒設(shè)備出現(xiàn)問題也能得到解決，反之則會(huì)讓你非常煩惱，因此在選擇設(shè)備的時(shí)候，好選擇服務(wù)較好的廠家。

挖掘機(jī)鉆頭的合理使用及規(guī)程選擇

由于金剛石性脆，耐沖擊性差，熱敏感性強(qiáng)，故其使用條件比其他鉆頭嚴(yán)格得多。

1. 對(duì)孔底清潔的要求

　在下入金剛石鉆頭前，必須用帶取粉管的與金剛石鉆頭形狀相似的硬質(zhì)合金鉆頭修井。用水力把孔底的大巖屑、碎金屬等物沖上來，沉落在取粉管中。

2. 新鉆頭初磨

　選用的新金剛石鉆頭直徑必須小于非金剛石鉆頭，并進(jìn)行磨合鉆進(jìn)。初轉(zhuǎn)速宜用40～50r/min，初始鉆壓為正常鉆壓的1/8，約鉆進(jìn)0.15～0.2m后再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。

3. 正常鉆進(jìn)的參數(shù)選擇

　 (1) 鉆壓確定鉆壓要考慮地層巖性和水力沖洗引起的孔底舉離力。通常在軟地層中鉆頭唇面的大比壓為6.9MPa。在硬地層，因金剛石切深小，與巖石接觸面積小，而且在硬地層中金剛石易因過載而碎裂，故推薦用較小的比壓，一般為5.1MPa。用于不同地層的不同口徑金剛石鉆頭的鉆壓值可按圖5-14來選定。正常鉆進(jìn)的鉆壓值應(yīng)當(dāng)先選曲線的下限，隨著金剛石的磨鈍逐漸增大鉆壓，但不宜超過曲線的上限。通過估算或查曲線得出的鉆壓值還應(yīng)加上孔內(nèi)浮力和舉離力的影響才是實(shí)際的鉆壓值。

　 (2) 轉(zhuǎn)速 在鉆頭磨合后， 理想的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能高些，挖掘機(jī)鉆頭價(jià)格， 才能充分發(fā)揮金剛石鉆進(jìn)的效益。一般認(rèn)為安全的轉(zhuǎn)速為150r/min，在地層條件、 鉆桿質(zhì)量和設(shè)備能力允許的條件下， 轉(zhuǎn)速增至300r/min鉆效更好。金剛石鉆頭配合渦輪鉆時(shí)， 已成功地用于600～1 100r/min并取得良好效果。

　 (3) 泵量泵量首先應(yīng)滿足環(huán)形空間低反流速度的要求，同時(shí)又要保證清洗孔底和冷卻鉆頭的需要。圖5-15給出了不同直徑鉆頭推薦采用的泵量范圍，高密度泥漿選用其下限，低密度則選用其上限。 ? 由于金剛石性脆，耐沖擊性差，熱敏感性強(qiáng)，故其使用條件比其他鉆頭嚴(yán)格得多。

1. 對(duì)孔底清潔的要求

　在下入挖掘機(jī)鉆頭前，必須用帶取粉管的與金剛石鉆頭形狀相似的硬質(zhì)合金鉆頭修井。用水力把孔底的大巖屑、碎金屬等物沖上來，沉落在取粉管中。

2. 新鉆頭初磨

　選用的新金剛石鉆頭直徑必須小于非金剛石鉆頭，并進(jìn)行磨合鉆進(jìn)。初轉(zhuǎn)速宜用40～50r/min，初始鉆壓為正常鉆壓的1/8，約鉆進(jìn)0.15～0.2m后再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。

3. 正常鉆進(jìn)的參數(shù)選擇

　 (1) 鉆壓確定鉆壓要考慮地層巖性和水力沖洗引起的孔底舉離力。通常在軟地層中鉆頭唇面的大比壓為6.9MPa。在硬地層，因金剛石切深小，與巖石接觸面積小，而且在硬地層中金剛石易因過載而碎裂，故推薦用較小的比壓，一般為5.1MPa。用于不同地層的不同口徑金剛石鉆頭的鉆壓值可按圖5-14來選定。正常鉆進(jìn)的鉆壓值應(yīng)當(dāng)先選曲線的下限，隨著金剛石的磨鈍逐漸增大鉆壓，但不宜超過曲線的上限。通過估算或查曲線得出的鉆壓值還應(yīng)加上孔內(nèi)浮力和舉離力的影響才是實(shí)際的鉆壓值。

　 (2) 轉(zhuǎn)速 在鉆頭磨合后， 理想的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能高些， 才能充分發(fā)揮金剛石鉆進(jìn)的效益。一般認(rèn)為安全的轉(zhuǎn)速為150r/min，在地層條件、 鉆桿質(zhì)量和設(shè)備能力允許的條件下， 轉(zhuǎn)速增至300r/min鉆效更好。金剛石鉆頭配合渦輪鉆時(shí)， 已成功地用于600～1 100r/min并取得良好效果。

　 (3) 泵量泵量首先應(yīng)滿足環(huán)形空間低反流速度的要求，同時(shí)又要保證清洗孔底和冷卻鉆頭的需要。圖5-15給出了不同直徑鉆頭推薦采用的泵量范圍，高密度泥漿選用其下限，低密度則選用其上限。

大同凱特鉆具經(jīng)銷部，主要生產(chǎn)鉆探工程專用各種金剛石復(fù)合片（PDC）鉆頭、煤鉆頭、巖石鉆頭、風(fēng)鉆頭、柱齒鉆頭、地質(zhì)勘鉆頭、截齒系列產(chǎn)品。是一家集煤礦、礦山、地質(zhì)、建筑與水利工程、鐵路工程、橋梁隧道等行業(yè)中的鉆具研究開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、銷售服務(wù)一體化的經(jīng)濟(jì)實(shí)體公司。我公司自創(chuàng)建以來，秉承“誠(chéng)信為本、共贏發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，為鉆探用戶提供優(yōu)質(zhì)的解決方案，為客戶提供平價(jià)鉆具產(chǎn)品，打造名優(yōu)鉆具品牌，為向用戶提供更安全不懈努力！