美國標準編號： AISI 1050 ~ 1055；日本標準編號： S50C ~ S55C德國標準編號： 1.1730。中炭鋼或45# 鋼香港稱為王鋼，此鋼材的硬度為：HB170 ~ HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標準模架是采用此種鋼材；　?。ǘ?40 CrMn Mo 7 預(yù)硬橡膠模具鋼

　　美國、日本、新加坡、香港、中國標準編號：AISI P20， 德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預(yù)硬鋼，一般不適宜熱處理，精密鑄造模具供應(yīng)，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400 視乎那間鋼廠的標準，由于已作預(yù)硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產(chǎn)大批量的模具模架也采用此鋼材（有些客戶指要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩(wěn)定，P20此種鋼由于在塑膠模具被廣泛采用，所以品牌也很多，其中在華南地區(qū)較為普遍的品牌有： ASSAB 一勝百牌，瑞典產(chǎn)的有兩種不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。大同鋼廠，日本產(chǎn)：NAK 80（硬度400HRC+20） 及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK 80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮紋，泰州精密鑄造模具，據(jù)鋼材代理解釋是含硫的關(guān)系，所以EDM后留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN ，德國產(chǎn)，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、

橡膠尺寸精度的高低主要取決于模具的組裝技術(shù)要求，為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的橡膠件，必須對模具的組裝提出嚴格的要求。橡膠模具的的組裝技術(shù)要求如下：

（1）模具分型面與安裝平面或支承面之間的平行度偏差，在200mm長度以內(nèi)不大于0.1mm。

（2）模具安裝在硫化機上時，其分型面應(yīng)保持良好的閉合狀態(tài)。允許有不大于0.1mm的間隙。

（3）成型鑲塊、澆注系統(tǒng)零件的分型面不允許低于模板分型面，其高出不得大于0.1mm。

（4）導(dǎo)柱在裝配后，其軸線與模板平面的垂直度偏差，在200mm內(nèi)不大于0.05mm。

（5）模具的各活動零部件裝配后應(yīng)靈活，在室溫狀態(tài)下用手施力時，各相互關(guān)聯(lián)的活動零部件不應(yīng)產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象。

（6）模具上開設(shè)的溢流槽應(yīng)緊靠產(chǎn)品，其深度在2~4mm，一般形狀為“V”字形，距離產(chǎn)品大概0.2~0.4mm。

熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。

在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產(chǎn)中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品；對于流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證橡膠模具 生產(chǎn)順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調(diào)外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。

在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是保證流道平衡的最技術(shù)。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產(chǎn)品的外側(cè)就會比內(nèi)側(cè)輕。

對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當經(jīng)濟的。這是因為，熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，精密鑄造模具廠家，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。

雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質(zhì)好的熱流道對結(jié)構(gòu)的設(shè)計和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線全部從韓國進口，所使用的鋼材全部是日本進口材料，這些是確保熱流道品質(zhì)的前提條件。

另外，熱流道供應(yīng)商還需要根據(jù)客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設(shè)計、安裝適合的熱流道系統(tǒng)。先銳擁有來自韓國的資熱流道專家，他們能根據(jù)客戶的產(chǎn)品情況，設(shè)計出合理的解決方案，以確保熱流道系統(tǒng)在注塑加工中能發(fā)揮最率。例如，在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設(shè)計中，在充分考慮門板所用材料的基礎(chǔ)上來選擇熱流道的相關(guān)部件。如果門板用PP材料，通常采用3點熱流道即可，即用Y形分流板和3個熱咀，這一方案在保證制品成型質(zhì)量的前提下，大大降低了制造成本；如果門板使用防火ABS材料時，就必須使用5點熱流道，即用特的分流板和5個熱咀，以確保制品的順利成型。

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皓優(yōu)特機械科技是集設(shè)計與制造的專業(yè)廠家，業(yè)務(wù)涵蓋航空、汽車、紡織、船舶、電子電器等行業(yè)，主要經(jīng)營精密塑膠模具、精密鑄造模具、治具、檢具、工裝夾具的設(shè)計生產(chǎn)制作，公司采用先進的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，配置AutoCAD、UG、Pro-E等二維、三維軟件；使各類產(chǎn)品設(shè)計更具合理性，精準性，通過選擇合理先進的生產(chǎn)加工工藝、快速把產(chǎn)品從數(shù)字變成實體。