賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高（最i高可達50/小時）。但生產(chǎn)工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

防止鋅合金起泡的預防措施

鋅合金由于成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛(wèi)浴、箱包、鞋服輔料中，但鋅合金的起泡問題（電鍍、噴涂）卻一直困惱著五金廠與電鍍廠的師傅們.

下面是幾個鋅合金起泡的經(jīng)驗編集：

1.鋅合金產(chǎn)品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口和排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋、無暗泡，直接影響后序電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔、白亮，無水漬紋。

2.模具開發(fā)中也要考慮裝模機臺的噸位、壓力，我們就親身經(jīng)歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一五金廠接個大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。 ?

3.前處理表面的滾光液、拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

4.產(chǎn)品進堿銅（俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈的，所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標準 。

5.堿銅鍍槽有機物，雜質(zhì)多 ，游離qing不在范圍，化驗堿銅缸成份，看是否qing化鈉偏低或氫i氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次。

6.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡 7.鋅合金 產(chǎn)品烘箱里出來后起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高. 由于壓鑄的時候不緊密，導致鋅合金水漬紋沙i眼里容易進酸，酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發(fā)生化學反應，產(chǎn)生大量的氫氣H當里面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產(chǎn)生氣泡。

熔化操作的影響

鋁合金熔煉時，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個過程，因此加強熔煉過程的控制，鋅合金壓鑄件，對控制鋁合金吸氣量是大有文章可做的。生產(chǎn)實踐表明，鋁液吸氫是在表面進行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關，還與合金熔煉溫度、熔煉時間等有較大的關系。合金熔化溫度越高，熔化時間和熔化后鋁液保持時間越長，氫在鋁液中擴散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現(xiàn)針孔的幾率就越大。有人曾做試驗，鋁液存放時間越長，鋁合金內(nèi)含氣量近似成比例增加。因此，我們在大量生產(chǎn)條件下，為了減少鋁合金熔煉時吸收氫氣，一定要嚴格執(zhí)行鋁合金熔煉工藝規(guī)程，一般鋁合金熔化后保持時間不能超過3h-5h，鋁合金熔化溫度也不能過高，一般控制在760℃以下，最i高初始熔煉溫度不應超過920℃。

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