江西鷹潭壓漿料電話|江西壓漿料生產(chǎn)廠家|江西壓漿料廠家

作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司 2018-12-25 09:12 810
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★江西南昌壓漿料的孔道壓漿一般規(guī)則

·水泥漿應由稱量的強度等級不低于425級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在04—045之間，所用水泥齡期不超過一個月。

·在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試毛細管張力學說認為，在環(huán)境濕度小于１００％時，毛細管凝（膠孔和毛細孑Ｌ）Ｏｅ形成彎液面，在水的表面張力作用下，便會產(chǎn)生毛細管張力，這種毛細管張力對毛細管壁產(chǎn)生壓力，從而導致混凝土外觀體積的縮小。因此混凝土所處的環(huán)境相對濕度降低時，毛細管水的蒸發(fā)，使臨界半徑％減小，毛細管負壓腫增大。負壓作用在毛細管周圍管壁上產(chǎn)生壓應力，使水泥石產(chǎn)生收縮。較粗的毛細孔在相對濕度降低至約９５％時是空的，此時毛細管臨界半徑仍很大，故水泥石上毛細管負壓引起的應力相當小。當相對濕度降低到更低時，毛細管負壓引起的應力升高相當迅速，因此產(chǎn)生很大的干燥收縮。驗確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到035。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。

·水泥漿的泌水率最大不應超過4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水應全部被漿吸收。

·水泥漿內(nèi)可摻入(通過試驗)適當膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GBJLL9—88)的規(guī)定，但不應摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應小于10%。

·水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應計入水灰比內(nèi)。拌和應至少2min，直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。

·水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)進行測試。

·當監(jiān)理工程師認為需要時，應進行壓漿試驗。

·壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。

·在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂對于連續(xù)端和非連續(xù)端，采用不同的方式封錨。連續(xù)端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上，然后在PVC管內(nèi)填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美觀、整潔的1996年RILEMTC130-CSL委員會的“混凝土結(jié)構(gòu)服務壽命設(shè)計計算方法”報告提出了基于破壞概率設(shè)計理論的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計概念。1998年CEB與國際預應力混凝土學會（FIP）合并成立國際結(jié)構(gòu)混凝土學會（fib）,設(shè)10個專業(yè)委員會，其中C5為結(jié)構(gòu)使用壽命委員會。1999年召開了“混凝土結(jié)構(gòu)壽命預測和耐久性設(shè)計”的國際會議。封頭。非連續(xù)端采用定型鋼模板，通過一定的加固措施使得模板與梁體緊密結(jié)合在一起，接縫處用雙面膠黏貼防止漏漿，實踐證明這種封錨效果非常好，封錨砼可以和梁體很好的連為一體且無明顯的錯臺，漏漿現(xiàn)象也得到了很好的控制。封錨前應將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進行防銹處理。封端混凝土脫模后應立即澆水養(yǎng)護，以加強封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5℃時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護。液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。

·壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣(水泥膠砂試模進行試驗)，標準養(yǎng)生28D，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。&nbs孔內(nèi)注漿體的內(nèi)部缺陷對漿體與預應力波紋管之間粘結(jié)強度的影響不明顯。而這些因素都與預應力孔道注漿體的粘結(jié)性能緊密相關(guān)，將會影響箱梁截面剛度，因此本節(jié)將從預應力注漿體的粘結(jié)性能著手對箱梁截面的剛度進行分析。p;

·當氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。

·管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即確定了混凝土中鋼筋銹蝕后保護層混凝土鋼板粘貼深度對抗剪承載力的影響當用寬鋼板帶粘貼加固時，鋼板粘貼深度與加固梁腹板高度的比值是加固梁抗剪承載力的一個重要影響因素。其比值越大，鋼板的抗剪切貢獻越大。比值較小時，鋼板對抗彎承載力的貢獻多于對抗剪承載力的貢獻。但是，試驗研究表明，當該比值超過Ｏ．７５時，鋼板的貢獻就不會有明顯的變化。銹脹開裂的臨界銹蝕率,就可以確定保護層混凝土開制試件在反復荷載作用下，每一個滯回環(huán)所包圍的面積就是該循環(huán)中結(jié)構(gòu)所耗散的能量。在達到峰值荷載之前，植筋構(gòu)件和整澆構(gòu)件的耗能能力差別不大，隨著位移的增大，植筋構(gòu)件的承載能力降低，出現(xiàn)不不同程度的捏攏現(xiàn)象，滯回環(huán)的飽滿程度不如整澆構(gòu)件，說明它的耗能能力開始下降。的時問,也就是解決了預測保護層混凝土銹脹開制時間的問題。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來講,保護層混凝土的開裂預示者結(jié)構(gòu)性能劣化的開始,但并不代表結(jié)構(gòu)承載能力和正常使用的終結(jié)。所以預測混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性殘余壽命,還需要確定保護層混凝土銹脹開裂后,,調(diào)筋銹蝕對保護層混凝土裂錯寬度的影響。進行，一般不得超過14D。必須在監(jiān)理工程師在場，才允許進行管道壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。

·水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30-45MIN，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。

·出氣孔應在水泥漿傳統(tǒng)的水泥基無機植筋膠的主要成分為水泥顆粒和活性填充料組分的二元混合料，硅粉的平均粒徑為０．１９ｍ左右，而超細水泥粒徑為５．７ｐｍ，普通水泥的平均粒徑為１５１．ｔｍ左右，硅粉對水泥顆粒起到很到的填充作用。本文提出一種新型的無機植筋膠，即在原來的二元混合料的基礎(chǔ)上加入粒徑為１５０～２００９ｍ的超細石英砂，形成良好級配的三元混合料，由于超細石英砂在混合料中充當骨料的成分，與水泥漿膠結(jié)性能良好，而且強度較高，對混合體的強度影響不大，并且能一定程度改善混合體的工作性能，減小收縮。同時由于石英砂的價格便宜，大大降低了無機植筋膠的成本。由于植筋在墻體加固中量大面廣，此種新的無機植筋的采用將帶來良好的經(jīng)濟效益。的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入緩蝕劑在混凝土中應當有良好的溶解性，并能快速到達鋼筋的表面。同時，又要對混凝土的物理性能和耐久性沒有不利影響。但是緩蝕劑在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的應用時間還不長，其長期的緩蝕效果有待進一步證實。多種無機和有機緩蝕劑在混凝土中的緩蝕效果已有廣泛研究。而單氟磷酸鈉、胺、醇胺、脂肪酸酯及其鹽等司作為遷移型緩蝕劑在混凝土修補方面引起了廣泛的興趣，并得到了一定的應用。后48H內(nèi)，結(jié)構(gòu) 混凝土溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。

★江西南昌壓漿料的孔道壓漿料的施工說明：

·預應力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預應力的施加，壓漿等應滿足設(shè)計要求。

·拌制預應力管道壓漿料水泥漿的參考水灰比不宜大于0.34,建議水灰比0.29-0.32，實際水灰比需據(jù)試驗確定。在攪拌機中加入實際拌合水的80%- 90% ，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入慢速攪拌2min，然后快速攪拌1min,加入剩下的10%- 20%的拌合水，繼續(xù)攪拌1min。

加固規(guī)范斜截面抗剪承載力計算基于剪切破壞模式的粘貼鋼板抗剪加固梁，其理論極限受剪承載力包括：混凝土承擔的剪力圪、箍筋承擔的剪力圪，以及粘貼鋼板承擔的剪力圪等三部分。其中，對于圪和而在海洋潮差區(qū)，海水每天退潮兩次，漲潮兩次，使混凝土樣品干燥的時間較短，不能保證混凝土樣品的充分干燥，不利于鹽類在混凝土中的積累。同樣的時間內(nèi)，混凝土樣品在實驗室干濕交替環(huán)境中比在實海環(huán)境中的氯離子含量要高，也就是向鋼筋／混凝土界面的遷移較快。沒有和有劃痕的復合涂層鋼筋（ａ）（ｂ）以及裸鋼筋（Ｃ）、鍍鋅鋼筋（ｄ）在實海環(huán)境中的腐蝕電流密度隨時間的變化圖。表面劃痕穿透環(huán)氧涂層到達鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度在８個月的時間內(nèi)變化很小，與鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度值非常接近。這是因為劃痕的尺寸（１０ｒａｍ×０．８ｍｍ）較大，腐蝕產(chǎn)物不能完全堵塞劃痕，只是覆蓋了鍍鋅層的表面，使劃痕下的鍍鋅層處于不完全鈍化狀態(tài)，接近鍍鋅鋼筋的腐蝕行為。劃痕下的鍍鋅層在環(huán)氧涂層損傷的部位可對鋼筋基體提供阻擋層作用，從而保護鋼筋基體免受腐蝕。圪，各種規(guī)范處理不同，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ＧＢＪ５００１０．２００２）［４８１和《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（ＪＴＧＤ６２．２００４）１４９１均是采用半理論半經(jīng)驗的計算公式，以圪或虢表示混凝土和箍筋承擔的剪力之和。國外的相關(guān)規(guī)范，如ＡＣｌ規(guī)范和歐洲混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范，給出的ＲＣ梁受剪承載力計算公式大多是在桁架模型基礎(chǔ)上提出的。

·壓即碳纖維布與混凝土之間的剝?nèi)f碳壞實際上是粘結(jié)區(qū)域中一系列點在上述各種應力的綜合作用下,由于應力集中使(局部平均)主應力達到或超過混凝土的抗拉(或抗剪)強度后逐次分萬形成的。由于碳纖維布與樹脂膠之間、樹脂膠與混凝土之間的粘結(jié)強度在保證粘貼質(zhì)量的情況下部大于混凝土(或表面淺層混凝土)的抗拉強度,所以,絕大多數(shù)的到u高碳壞都發(fā)生在構(gòu)件混凝土保護層區(qū)域內(nèi)。漿料在使用前和泵送混凝土不僅應能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，而且應能減少收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強度不足、凝結(jié)異常時有發(fā)生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，值得引起足夠的重視，本文重點分析其產(chǎn)生原因，找出防止裂縫的措施。壓注過程中應連續(xù)攪拌。

壓漿料一種專用于后張法預應力管(孔)壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強度高《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中提及的伸縮縫，主要是為了釋放建筑平面尺寸較大的房屋因溫度變化和混凝土干縮產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，也稱溫度縫。另外板兩端側(cè)面也產(chǎn)生了兩條通長的裂縫，它是由板縱向鋼筋錨固區(qū)的分布鋼筋產(chǎn)生的。由于板常年遭受海水的沖刷，板底面麻面較為嚴重，許多骨料外露，其中包括大量的粗骨料，特別是在一些銹蝕裂縫處，情況更為嚴重，這些地方由于保護層過薄、振搗不密實，板底面出現(xiàn)混凝土中鋼筋銹蝕狀態(tài)檢測方法主要有兩種,無損檢測方法和傳統(tǒng)的破損檢測方法。無損檢測技術(shù)主要有物理和電化學法兩大類。物理法主要通過測定鋼筋銹蝕引起的電阻、電磁、熱傳導、聲波傳播等物理特性的變化來反應鋼筋的銹蝕情況,其中主要的方法有電阻棒法、溫流探測法、射線法等。但由于影響因素復雜,目前還處于試驗室研究階段,工程應用的比較少。電化學方法主要通過測定鋼筋混凝土銹蝕體系的電化學特性來確定混凝土中'調(diào)筋銹蝕狀態(tài)或速度,與物理法比較,具有檢測速度快、靈敏度高、可連續(xù)跟蹤和原位測試等優(yōu)點。由于無損檢測方法可以不破壞原結(jié)構(gòu),所以適用于在役結(jié)構(gòu)的銹蝕率檢測,但其測試精度只能滿足工程需要。了多處鋼筋直接暴露于空氣的情況，暴露總長度達到４００ｍｍ之多，通過直接觀察發(fā)現(xiàn)，這些鋼筋已嚴重銹蝕。板右端１號位鋼筋處９７０ｍｍ范圍內(nèi)，混凝土板截面損失較為嚴重，達到了８０ｍ，剩余板寬為９１０咖，裸露鋼筋與混凝土的粘結(jié)部分占鋼筋的２５％左右。通過對保護層已脫落的兩角區(qū)鋼筋，以及己出現(xiàn)的大量銹蝕裂縫進行觀察，發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕已相當嚴重，鋼筋周圍大量鐵銹向四周擴散，己沿裂縫滲透到混凝土表面，說明裂縫是由于鋼筋銹蝕引起的。此處提到的伸縮縫，也可稱為收縮縫，主要是為了釋放施工期間混凝土早期收縮產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)內(nèi)力。收縮變形引起的開裂與混凝土的絕對收縮量、結(jié)構(gòu)體系的約束條件、環(huán)境條件、施工狀況等直接有關(guān)。，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點。

·充盈度：高

·泌水率：極低

·膨脹：微膨脹

★江西南昌壓漿料的技術(shù)指標：(執(zhí)行標準：TB/T3192-2008)

·流動度（s）：初始值18±4；30min值≤30。

·凝結(jié)時間（h）：初凝≥4；終凝≤24。

·24h自由膨外包粘鋼在實際操作上簡便易行，加固時對萬益廠生產(chǎn)影響較小，且工期短。這種加固方法較好地解決了萬益鋼結(jié)構(gòu)廠的加固上的技術(shù)難題和并緩解了因加固影響生產(chǎn)的矛盾。由此可見，選擇外包粘鋼加固方案是較為合適的。脹率（%）：0-3。

·抗壓強度（Mpa）：7d≥35 Mpa；28d≥50 Mpa。

·抗折強度（Mpa）：7d≥6.5 Mpa；28d≥10 Mpa。

·24h自由泌水率（按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑、孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。%）：0

·含氣量（%）：1-3

·壓力泌水率（%）：≤3.5

·Cl離子含量（%）：≤0.06

★江西南昌壓漿料的推薦摻加量：

·A型:摻加量為水泥重量的10-12%：

·B型：摻加量為水泥重劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度都與在實驗室干濕循環(huán)中（３．５％ＮａＣＩ溶液）的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小因而引起的溶解氧的不均勻分部造成的。在實驗室干濕循環(huán)實驗中，其涂層的劃痕尺寸（４ｍｍ×０．４ｍｍ）較小，陽極反應發(fā)生在劃痕下鋼筋表面，而其陰極反應主要由氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的還原提供的。由于環(huán)氧涂層良好的阻擋層性質(zhì)，氧在涂層中的擴散滲透過程緩慢，因此環(huán)氧涂層／纖維復合材料在土木工程領(lǐng)域的應用越來越廣。將ＦＲＰ材料粘貼在要加固結(jié)構(gòu)的受拉面，利用ＦＲＰ材料的高抗拉性能來提高結(jié)構(gòu)的承載能力，是一種廣泛應用的ＦＲＰ加固方式。這種加固方法能有效地提高結(jié)構(gòu)的強度和剛度，且不增加結(jié)構(gòu)自重、抗腐蝕性能好。但這種傳統(tǒng)的ＦＲＰ加固技術(shù)也存在一些缺陷，如材料利用率低、容易發(fā)生剝離破壞、無法減小結(jié)構(gòu)原有的裂縫寬度和應變滯后等。對ＦＲＰ片材施加預應力可以彌補或減弱這些缺陷，改善加固結(jié)構(gòu)的使用性能。鋼筋界面缺乏足夠量的氧發(fā)生陰極還原反應，以維持陽極反應，因而腐蝕速度較低。然水泥壓漿開始前,其準備工作包括:①對于懸臂拼裝段孔道,先在壓漿孔、出漿孔安裝塑料軟管并引出到橋面,錨環(huán)等金屬外露部分刷環(huán)氧樹脂后澆筑封錨混凝土(尾部多余鋼絞線已切除);對于合龍段孔道,切除尾部多余鋼絞線后,在壓漿孔、出漿口安裝管閥,錨環(huán)等金屬外露部分刷環(huán)氧樹脂,安裝堵頭罩,在排氣孔位置安裝塑料軟管。②設(shè)備到位,布置壓漿管路,并對壓漿設(shè)備進行有效檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③孔道通風清孔。清孔時首先在壓漿孔接上壓風機,打開所有的排氣孔以及出漿孔,然后通風,對孔口逐一檢查,如發(fā)現(xiàn)堵孔、串孔等異?，F(xiàn)象應立即檢查分析,并采取相應的補救措施。中摻入膨脹劑后形成了大量的鈣礬石，它產(chǎn)生了膨脹力，能補償由砂ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ作為工程中常用的ＦＲＰ材料，有學者　研究了ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的耐腐蝕性能以及二者防腐效果的區(qū)別，通過電位、銹蝕速率和鋼筋重量銹蝕率三個指標來評價兩種ＦＲＰ材料的抗腐蝕性能，所測得的室外模擬自然銹蝕試驗的平均銹蝕率。試驗結(jié)果表明，在整個試驗過程中，被ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ保護的試件的銹蝕電流密度都比未保護試件低，它們之間區(qū)別并不是很大；比較二者最終的銹蝕率，縱筋相差僅０．１％，箍筋相差０．３％。漿和砌體材料之間的變形差異，防止粘結(jié)面的開裂。生成的鈣礬石填于砂漿毛細孔或氣孔中，并能與硅酸鈣凝膠交織成網(wǎng)狀，使水泥石的組織結(jié)構(gòu)更為密實，因而提高了剪切面的粘結(jié)強度。同時，水泥漿水化產(chǎn)生的水化硅酸鈣凝膠和鋁酸鹽在產(chǎn)生化學機械粘結(jié)力的同時，堵塞了水泥石內(nèi)的毛細孔通道，正是這種填充作用使得水泥石中的孔徑變小，總的孔隙率減小，改善了新老材料粘結(jié)界面處的孔隙結(jié)構(gòu)，從而提高了粘結(jié)界面的粘結(jié)強度，提高了結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，改善了粘結(jié)面的長期粘結(jié)性能。膨脹劑的摻量一般為水泥重量的４～１２％摻量太小，膨脹量不足，起不到作用；摻量太高，膨脹率提高，而粘結(jié)強度會有所下降，且會導致粘結(jié)界面發(fā)生破壞。而在海洋潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕尺寸（１０ｍｍＸ０．８ｍｍ鋼一混凝土粘結(jié)抗剪強度膠粘劑的粘結(jié)強度是隨被粘基層材料種類而異，當基層材料為沒凝土時，破壞發(fā)生在混凝土，粘結(jié)預應力材料進場直至灌漿期間應定期對材料的臨時防護進行檢查。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和性防銹措施的實施。強度完全取決于混凝土的強度。試驗中由于混凝土破壞面的不確定性，且較實際粘結(jié)面大。）較大，溶解氧在劃痕部位的濃度較大，可在劃痕部位的鋼筋上還原。量的3-5%；

★江西南昌壓漿料的預應力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實的解決方案：

由于灌漿強度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預應力鋼筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預加應力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。如某工程鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。預制T型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導致壓漿不實，經(jīng)超聲波無損檢測后發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞，最終廢棄，給施工單位造成經(jīng)濟和聲譽的損失，給業(yè)主造成工期的延誤，故施工時應采取以下方法進行控制：

·灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

·灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。

·灌注前應檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。

·張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行。

·每孔道應一次灌成，中途不應停頓?！〗煌ú窟€規(guī)定："各項目施工、監(jiān)理單位要加強預應力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準確，施工單位的技術(shù)主管、駐地監(jiān)理工程師必須加強對壓漿過程的旁站監(jiān)督，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，今后凡檢驗壓漿不飽滿的構(gòu)件不得投入使用"。

★江西南昌壓漿料的孔道壓漿料的注意事項

·壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施滿足條件。

·預應力管道壓漿料、水稱量準確，并嚴格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。

★江西南昌壓漿料的包裝及貯存

·本產(chǎn)品為牛皮紙編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重40公斤/袋。

·本品須貯存于干燥通風的室內(nèi)。保質(zhì)期6個月。

★江西南昌壓漿料的孔道壓漿料的產(chǎn)品用途：

·適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨大體積混凝土由于溫度變化而產(chǎn)生的裂縫稱為溫度裂縫。事實上，關(guān)于溫度裂縫問題，在水工大體積混凝土結(jié)構(gòu)方面的研究很多，但在土木工程方面的研究很少，而且兩者的結(jié)構(gòu)并不完全相同。因此，應當針對土木.工程大體積混凝土自身的特點，對其溫度及溫度應力的變化規(guī)律、溫度裂縫的控制技術(shù)等方面展開一系列的研究，推動當前大體積混凝土施工技術(shù)的進步，保證工程質(zhì)自收縮與一般的干燥收縮一樣，都是由于水的遷移而引起。但自收縮不是由于水向外蒸發(fā)散失所致，而是因為水泥水Z化H時消耗水分造成的，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，造成混凝土內(nèi)部的相對濕度降低，.體積減小。水泥水化過程沒有外界水的供應或即使有外界水的供應的，但其通過毛細孔滲透到體系內(nèi)部的速度小于內(nèi)部空隙的形成速度時，毛細孔水從飽和趨向于不飽和狀態(tài)，即產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象。自收縮可以解釋為是水泥漿在與外部環(huán)境無質(zhì)量交換的條件下，隨著水泥漿中水因水化而消耗，微管中水分形成凹液面產(chǎn)生負壓而導致的收縮。量，具有極大的現(xiàn)實意義。系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。

·適用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。

·適用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固。

★江西南昌壓漿料的包裝儲存

雙層復合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個月，超期使用應經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。應避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內(nèi)。發(fā)展歷程在國內(nèi)，早期預應力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進行現(xiàn)場配制。現(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足:水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35;壓漿料最大泌水率不得超過3%，泌水應在24h內(nèi)重美國墾務局曾測得在全約束條件下，由于溫度變形而引起的溫度應力值（即軸間拉應力）可達１．９。２．１Ｍｐａ。這足以說明，改善約束條件特（別是基礎(chǔ)的嵌固狀況）對防止混凝土的開裂有很大的影響。許多工程的實踐證明，某些結(jié)構(gòu)物的長度，己經(jīng)超過了設(shè)計規(guī)范的伸縮縫間距而沒有發(fā)生裂縫，但網(wǎng)也有不少工程的長度小于設(shè)計規(guī)定，卻發(fā)生了溫度裂縫。出現(xiàn)這些現(xiàn)象，主要涉及約束條件，材料自身強度等多種因素。如果結(jié)構(gòu)因變形產(chǎn)生的最大應力小龍于材料的抗拉或抗壓強度時，結(jié)構(gòu)的伸縮縫間距為無窮大，不設(shè)伸縮縫也不會裂；相反，當其最大應力超過材料的抗拉或抗壓強度時，無論結(jié)構(gòu)尺寸多短，筑混凝土也會產(chǎn)生裂縫。這不僅說明約束的重要性，也說明伸縮縫間距不是控制裂縫的唯一條件。新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用;壓漿料試塊的抗壓強度不低于50MPa。現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應性差等問題。

★江西南昌壓漿料的孔道壓漿工藝

·壓漿前應清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。

·壓漿前，應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。

·壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。

·漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。

·梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過06MPa，當孔道較長或釆用一次壓漿時，最大壓力宜為10MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 03MPa?04MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持050MPa-060MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。

·應優(yōu)先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-006MPa-008MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

·同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min。

·壓漿后應從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。

·對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，應讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下層設(shè)置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。流出，05MPa壓力下保持3~5min。此過程應重復1-2次。

參考資料：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

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