江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設(shè)施航標(biāo)燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標(biāo)美化、煙囪維修加固工程

煙囪堵漏施工方案

根據(jù)多年經(jīng)驗和實際情況，采用無腳手架懸吊作業(yè)法進(jìn)行施工。

施工方法

施工人登高到煙囪頂口平臺，將二根20#的尼龍繩帶上，固定在煙囪頂部平臺上，再加一根尼龍繩作為副保險帶，施工人員操作U形安全鎖扣使作業(yè)繩緩緩降低作業(yè)層面。施工人員通過座式登高板進(jìn)行施工。施工尼龍繩直徑不小于Φ18mm，鍋爐煙囪美化，并作超負(fù)荷沖擊試驗。每個施工人員在一條主作業(yè)繩作業(yè)的同時還必須雙重保險的情況方能進(jìn)入施工，（每2人共用一根尼龍繩作副保險二人

三根）。

檢查到有漏點的地方首先進(jìn)行處理，用手鑿清理漏點外表面，

用電鍾打孔，預(yù)埋針頭和表面處理。

混凝土煙囪裂縫、孔隙是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫孔隙滲漏的問題 ，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。

　　采用化學(xué)灌漿法。就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機)，將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，水溶性聚胺脂灌漿材料進(jìn)入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān)：裂縫越寬，漿液流速越大，進(jìn)入裂縫就越深，灌漿效果越好。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達(dá)到100％，形成膠凝體以后，膨脹消失，煙囪美化，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，煙囪美化價格，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。

江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設(shè)施航標(biāo)燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標(biāo)美化、煙囪維修加固工程一、除銹去污的方法大致有以下幾種：

A、 拋丸除銹：利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

B、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

C、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

D、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

E、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有環(huán)氧、環(huán)氧云鐵、環(huán)氧富鋅等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有醇酸磁漆、醇酸調(diào)合漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡膠等.各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證.

2.2 主要機具:

電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等.

2.3 作業(yè)條件:

2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)

2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求.

2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故.

2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè).

三、 操作工藝

3.1 工藝流程:

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

3.2 基面清理:

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行.油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.

3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為st3級.

1 鋼材表面露出金屬色澤.

2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝.

機械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面無可風(fēng)的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底，專業(yè)煙囪美化，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡單的工具，如砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹.

3.3 底漆涂裝:

3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致.

3.3.2 刷一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊.

3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜.

3.3.4 待一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降.

3.3.5 待一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致.

3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆.

3.4 面漆涂裝:

3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均?其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋.

3.4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同.

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