CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料,具有流動(dòng)性好、微膨脹、早強(qiáng)高強(qiáng)和抗油滲等特點(diǎn),產(chǎn)品保證在灌漿時(shí)能夠充分填充灌注空間,并具有一定的微膨脹應(yīng)力以保證設(shè)備安裝定位、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或栽筋錨固等在一天內(nèi)甚在粘鋼加固鋼筋混凝土梁斜截面抗剪承載力計(jì)算分析一文中應(yīng)用關(guān)鍵控制鉸的變角桁架模型,前提假設(shè)是鋼板和混凝土粘結(jié)層足夠可靠,在結(jié)構(gòu)破壞之前不會(huì)發(fā)生粘結(jié)層破壞,解決了rc梁的承載力與鋼板厚度及寬度有關(guān),而粘鋼面積4不能反映實(shí)際情況的問題。至更短時(shí)間內(nèi)滿足需求,大大縮短了施工周期,達(dá)到省時(shí)、省工、早運(yùn)轉(zhuǎn)或早承載的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
*產(chǎn)品用途:
1.適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連 的二次灌漿。
2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和路、橋的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3.可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固
*技術(shù)特點(diǎn):
1.早強(qiáng)1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)到30—50Mpa試件尺寸偏小,尺寸效應(yīng)影響較大。已經(jīng)完成的預(yù)應(yīng)力碳纖維加固試驗(yàn)研究的試件尺寸偏小,有學(xué)者提出由于試件的尺寸效應(yīng),其試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際結(jié)構(gòu)加固效果存在較大偏差。有學(xué)者認(rèn)為非預(yù)應(yīng)力碳纖維增強(qiáng)塑料加固對(duì)裂縫寬度與分布有影響這一結(jié)論僅適用于小試件。由于試件尺寸較小,相對(duì)來說加固用的碳纖維剛度(ea)較大,加強(qiáng)率偏高。aidoo認(rèn)為需要進(jìn)行大比例試件試驗(yàn)研究,以更好的了解實(shí)際結(jié)構(gòu)加固后的性能。以上,設(shè)備安裝完畢24小時(shí)后即可運(yùn)行生;。
2.高強(qiáng)最終強(qiáng)度可以滿足各類設(shè)備安裝及修補(bǔ)加固的需求;28天終期強(qiáng)度在70Mpa左右
3.高流態(tài)可天成全部空隙,滿足設(shè)備及修補(bǔ)、加固的二次灌漿要求,無需震搗;
4.微膨脹灌漿后無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸,與鋼筋的握裹力不低于6Mpa
5.耐久性本品屬于無機(jī)膠結(jié)材料,使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命,經(jīng)上百次疲勞試驗(yàn),50萬次凍融循環(huán)
試驗(yàn)無明顯變化;
6.抗油性在機(jī)油中浸泡28天強(qiáng)度明顯提高。
7.耐高溫栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行高溫切割和焊接作業(yè);
8.冬季施工允許在-優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單,適用面廣??蓮V泛用于一般梁、板、柱、墻等混凝土結(jié)構(gòu)的加固。缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工作量大,自重大,養(yǎng)護(hù)期長。對(duì)生產(chǎn)和生活有一定的影響,截面增人對(duì)結(jié)構(gòu)外觀及房屋凈空也有一定的影響。10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
*參考用量參考用量計(jì)算以2.28—2.4噸/立方米的依據(jù),計(jì)算實(shí)際使用量。
*施工步驟
1.準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品,清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設(shè)模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)。
4.攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流,可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
5.施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
6.使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
*包裝貯運(yùn) 但由于水中氧氣含量總是一定的,故溫度再繼續(xù)升高也不會(huì)增加鋼筋的銹蝕率。隨著溫度的上升,mci-a緩蝕率略有增加,但變化幅度不大。這主要是由于溫度的上升,有助于mci.a中的活性物質(zhì)吸附在鋼筋表面上形成保護(hù)層。阻銹劑的緩蝕率受溫度影響較小。
1.灌漿料為50kg袋裝,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為3個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合
*產(chǎn)品特點(diǎn)
☆早強(qiáng)高強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。
☆自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。
☆微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確
保設(shè)備長期安全運(yùn)行。
☆抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
☆耐久性200萬次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化?!钅秃钚院?40℃~600℃長期安全使用
☆低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
二、使用方法
1.基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表
面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
2.確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,一般情況
下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若
灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,
以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3.支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座在氯離子存在的混凝土中,在鋼筋的銹蝕產(chǎn)物中是很難找到fecl:的,這是由于feci:是可溶的,在向混凝土內(nèi)擴(kuò)散時(shí)遇到oh一就能生成凡(伽):沉淀,再進(jìn)一步氧化生成鐵的氧化物,就是通常說的鐵銹。由此可見,a一會(huì)周而復(fù)始起到破壞作用,這也是氯離子危害的特點(diǎn)之一。上表面至少50mm,模板必
須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。
4.灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料(50kg)比確定加水量(3-4公斤),拌和用水應(yīng)采用飲用水,
水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí)
,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
5.灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:
(1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí)
,不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2).灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
(4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
(5).較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
(6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但
需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
(8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
(9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
(10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
(11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
(12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立
即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
(2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
(3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表 日最D氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d) -10~
096140~572105~15487≥15 24 7