密封墊片產(chǎn)生界面泄漏的原因有：結(jié)合而粗糙和變形;密封墊沒(méi)有壓緊;壓緊結(jié)合面的螺栓變形、伸長(zhǎng);密封墊發(fā)生塑性變形;密封墊材料老化、龜裂、變質(zhì)等。界面泄漏常占總泄漏量的80%～90%。密封墊片的泄漏有三種形式：界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏。其中以前二者為主。

工業(yè)機(jī)械類(lèi)產(chǎn)品的相互連接部分，都必須要有很好的密封性特點(diǎn)，而且保證使用金屬纏繞墊片配合實(shí)際的安裝與連接，就是要達(dá)到好的密封效果，其中配合管件類(lèi)產(chǎn)品的安裝，實(shí)現(xiàn)有效的密封，也為整體機(jī)械作用發(fā)揮穩(wěn)定，起著很重要的作用。

改變溫度和墊片應(yīng)力等級(jí)，重復(fù)上述試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)不銹鋼石墨纏繞墊片所做的氮?dú)饷芊庠囼?yàn)可發(fā)現(xiàn)泄漏率是介質(zhì)應(yīng)力、墊片殘余壓緊應(yīng)力和溫度的函數(shù)，其關(guān)系式可用公式(3—3)表示：試驗(yàn)溫度400。C時(shí)泄漏率與介質(zhì)壓力和金屬纏繞墊片殘余壓緊應(yīng)力的關(guān)系曲線。由關(guān)系曲線可知，在恒定溫度下，泄漏率隨介質(zhì)壓力的增大而增大，隨墊片預(yù)緊應(yīng)力的增大而減小。墊片預(yù)緊應(yīng)力70 MPa時(shí)泄漏率與介質(zhì)壓力和溫度的關(guān)系曲線。由試驗(yàn)可見(jiàn)，泄漏率隨溫度的升高而增大。