灌漿料為什么會產(chǎn)生裂縫?
灌漿料出現(xiàn)裂縫的原因主要有:
1、面層揉壓成型時間掌握不好。
2、攪拌時水參合量過大。
3、保護層過薄。(有鋼筋位置)
4、未及時養(yǎng)護。灌漿料都是早強型水泥配置,前期水化熱不能完全揮發(fā)出來。(這種最常見)
還有好多原因,如擾動,拆除模板過早,室外氣候惡劣(大風等天氣)
灌漿料使用的材料:
【BY-灌漿料】是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使
用。 灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可
靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨
床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
高強無收縮灌漿料廠家 CGM高強無收縮灌漿料價格
灌漿料各型號強度對照表:
CGM-1(通用型):1天強度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75Mp
CGM-2(豆石型):1天強度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75Mp
CGM-3(超細型):1天強度15-30Mp,3天27-45Mp,28天55-65Mp
CGM-4(早強型):1天強度40-45Mp,3天≥45Mp,28天≥55-65Mp
包裝及貯存:
1本產(chǎn)品為塑料編織袋(加內(nèi)襯)包裝,凈重50公斤/袋。
2須貯存于干燥通風的室內(nèi)。
3保質(zhì)期半年。
技術(shù)特點:
早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲
1早強、高強:一天強度最高可達30MPa以上,設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
2自流 態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設備基礎(chǔ)的全部空隙。
3微膨 脹:以保證設備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5抗油 滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
6耐久 性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
7耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。
注意事項:
1由于溫度對產(chǎn)品的凝結(jié)時間和早期強度有很大影響,在低溫或高溫使用時,請用戶預以說明,由我中心技術(shù)人員通過試驗加以調(diào)整,以滿足工程要求。無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。
2如有特殊需要,我公司將根據(jù)您的要求對產(chǎn)品性能指標予以調(diào)整。
使用說明:
1需灌漿的基面要清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì),基面應用清水濕潤至飽和,但施工時不應留有明水。
2嚴格按產(chǎn)品出廠合格證上的用水量加水攪拌,攪拌時間為4-5min。應在加水后30分鐘內(nèi)用完。
3澆注完畢后應加塑料薄膜覆蓋,12小時內(nèi)嚴禁撓動相關(guān)部件。
4將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流,可適當輕輕敲打模板。
5施工完畢后應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
用途:
1、設備安裝的二次灌漿
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
6、后張預制構(gòu)件的灌漿、預應力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補
實驗指標:(普通設備灌漿專用)
型號 | 初凝(h) | 終凝(h) | 流動度(h) | 抗壓強度(MPa) | 一天豎向膨脹率(%) | 鋼筋握裹強度(圓鋼) (MPa) | 特性 | ||
1d | 3d | 28d | |||||||
CGM-1 | ≥2 | ≤10 | ≥280 | ≥22 | ≥40 | ≥70 | ≥0.02 | ≥8.0 | 無泌水,對鋼筋無繡蝕 |
高強無收縮灌漿料施工技術(shù)方法
第一章 總 則
1.0.1 為使灌漿料在工程設計、施工和使用中達到技術(shù)先進,安全適用,經(jīng)濟合理,確保質(zhì)量,特制定本施工方法。
1.0.2 本施工方法適用于灌漿料的檢驗與驗收、灌漿工程的設計應用、施工質(zhì)量控制與工程驗收。
1.0.3 在應用灌漿料的工程中,除應滿足本施工方法的規(guī)定外,尚應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010),《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204) ,《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)等有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。
1.0.4 對有特殊設計要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料,尚應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準規(guī)范的規(guī)定。
第二章 名詞、術(shù)語
2.0.1 CGM灌漿料 Grout
灌漿料是一種由膠凝材料、集料(或不含集料)、外加劑和礦物摻合料等原材料,經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。
2.0.2 二次灌漿 Grouting
二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后,對設備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝,以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。
2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting
自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中,利用其良好的流動性,依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。
2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting.
高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中,當其自行流動不能滿足灌漿要求時,利用高位漏斗提高位能差,滿足灌漿要求的方法。
2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting
壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。
2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area
有效承載面是指設備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比,以百分數(shù)表示。
第三章 檢驗規(guī)則
檢驗分類
3.1 出廠檢驗
每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括:流動度(或坍落度和坍落擴展度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。
3.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括流動度(或坍落度和坍落擴展度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強度。全部性能指標。有下列情況之一者,應進行型式檢驗:
* 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
* 正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
* 正常生產(chǎn)中,同一產(chǎn)品類型,不同生產(chǎn)編號時;
* 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時;
* 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
* 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
判定規(guī)則
* 產(chǎn)品經(jīng)檢驗,符合出廠項目指標的,則判定為合格品。
* 產(chǎn)品經(jīng)檢驗,若有任何一項指標不符合出廠項目指標時,應復檢一次,復檢合格的,則判定該產(chǎn)品為合格品;復檢仍不合格的,則判定為不合格品。
出廠
* 凡有下列情況之一者,不得出廠:不合格品、技術(shù)文件不全(產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告)、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì),以及超過有效期限。
* 出廠檢驗報告內(nèi)容應包括:產(chǎn)品名稱與型號、引用標準、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字(或代號)、用水量、流動度(或坍落度和坍落擴展度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。當用戶需要時,生產(chǎn)廠家應在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補發(fā)3d抗壓強度值、32d內(nèi)補發(fā)28d抗壓強度值。
進場復驗
* 水泥基灌漿材料進場時應由有計量認證資質(zhì)的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復驗;可根據(jù)需要增加3d、28d的抗壓強度檢驗。
* 如復驗結(jié)果中任何一項不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標時,則判為不合格品。
* 當有爭議時,應在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行檢驗。
包裝、標志、運輸與貯存
* 水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋,每袋凈質(zhì)量25kg或50kg,且不得少于標志質(zhì)量的99%。
* 隨機抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品,其總質(zhì)量不得少于1000kg。
* 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定,但有關(guān)包裝質(zhì)量要求,必須符合上述原則規(guī)定。
* 包裝袋上應清楚標明:產(chǎn)品名稱,型號,凈質(zhì)量,生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話,出廠編號,執(zhí)行標準號,生產(chǎn)日期,有效期,防潮、防曬標志。
* 灌漿料在運輸與貯存時不得受潮;不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時,應標識清楚,不得混雜。
第四章 施工前的準備
CGM灌漿料施工前應準備
* 機械攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機;
* 人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
* 水桶若干;
* 臺秤若干;
* 高位漏斗、灌漿管及管接頭;
* 流槽;
* 灌漿助推器(尺寸可視現(xiàn)場情況而定,見圖1)
* 模板(鋼模、木模);
* 草袋、巖棉被等;
* 棉紗;
* 膠帶;
圖1 灌漿助推器形式
第五章 CGM灌漿料的拌和
CGM灌漿料的拌和
*GM灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水,使用其它水源時,應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。
*CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
*攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。
*每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
*冬期施工CGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。當環(huán)境溫度低于5℃時按冬期施工要求操作:
1 )灌漿前采取措施預熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水;
2 )采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上。
3 )受凍前,灌漿料抗壓強度不得低于5MPa。冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*現(xiàn)場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。推薦埋設深度:≥15d (d:螺栓直徑)
*施工準備
1.采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應符合附錄B的要求。
2. 地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4. 成孔后,應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。
5. 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。
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