灌漿料同等銹蝕條件下，高強(qiáng)鋼筋在其耐腐蝕性上較普通鋼筋有較大的優(yōu)勢(shì)，這與高強(qiáng)鋼筋的化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝工藝有關(guān)。高強(qiáng)鋼筋在其生產(chǎn)過(guò)程中添加的各種元素（如：硅、錳、釩等）都可以提高鋼筋的耐腐蝕性。由此可知，當(dāng)高強(qiáng)鋼筋與普通鋼筋同等條件下共存時(shí)，高強(qiáng)鋼筋的質(zhì)量銹蝕率較小，即具有較好的耐腐蝕性，整體銹蝕情況較好；在對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求較高的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，因高強(qiáng)鋼筋在耐腐蝕性方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，有關(guān)混凝土病書的研究與防治也已引起人們的高度重視。白1976年以來(lái),由歐洲RILEM等公司發(fā)起的建筑材料與構(gòu)件的耐久性國(guó)際會(huì)議每三年舉行一次。199l年美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)(ACI)曾在香港召開(kāi)過(guò)專門的國(guó)際會(huì)議,討論舊有建筑物的檢測(cè)、維修和加固。宜優(yōu)先選用。拌料操作方法

（1）灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，用水量也可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少，拌和用水應(yīng)采取飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)降溫階段：澆筑后數(shù)日,水泥水化熱基本上已釋放,混凝土從最高溫逐漸降溫。降溫的結(jié)果引起混凝土收縮,再加上由于混凝土中多余水分蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細(xì)度模數(shù)、石子的最大粒徑、骨料的彈性模量第一種破壞在碳纖維增強(qiáng)塑料用量過(guò)大,錨固可靠的情況下發(fā)生。這種碳?jí)牟粌H未充分發(fā)揮碳纖維增強(qiáng)塑料的強(qiáng)度,而且碳?jí)臅r(shí)脆性性質(zhì)顯著,應(yīng)予避免,通常通過(guò)限制碳纖維增強(qiáng)塑料的加固量來(lái)控制。保護(hù)層混凝土剪切受拉力剝高碳?jí)氖怯捎诨炷翉?qiáng)度較低和錨國(guó)長(zhǎng)度不足引起;而碳纖維增強(qiáng)塑料與混凝土基層間的粘結(jié)剝離碳?jí)氖怯捎谡辰Y(jié)材料強(qiáng)度較低或錨固長(zhǎng)度不足引起的。這商種碳?jí)亩季哂酗@著的脆性,一般情況下通過(guò)構(gòu)造措施、規(guī)定最小溫凝土強(qiáng)度、采用優(yōu)質(zhì)粘結(jié)材料和保證工程施工粘結(jié)質(zhì)量或采用機(jī)械錨固來(lái)自收縮與一般的干燥收縮一樣，都是由于水的遷移而引起。但自收縮不是由于水向外蒸發(fā)散失所致，而是因?yàn)樗嗨甖化H時(shí)消耗水分造成的，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，造成混凝土內(nèi)部的相對(duì)濕度降低，.體積減小。水泥水化過(guò)程沒(méi)有外界水的供應(yīng)或即使有外界水的供應(yīng)的，但其通過(guò)毛細(xì)孔滲透到體系內(nèi)部的速度小于內(nèi)部空隙的形成速度時(shí)，毛細(xì)孔水從飽和趨向于不飽和狀態(tài)，即產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象。自收縮可以解釋為是水泥漿在與外部環(huán)境無(wú)質(zhì)量交換的條件下，隨著水泥漿中水因水化而消耗，微管中水分形成凹液面產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致的收縮。控制。、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等影響因素的分析，有待補(bǔ)充、完善的地方有：由于養(yǎng)護(hù)兩天后才拆模測(cè)試，沒(méi)有反映關(guān)鍵的前兩天混凝土收縮數(shù)據(jù)；僅考慮單一條件影響，沒(méi)有綜合分析評(píng)價(jià)；沒(méi)有考慮實(shí)際約束對(duì)收縮的影響。,受到地基中和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束(外約束),不能自由變形,導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力(拉應(yīng)力),當(dāng)該溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),則從約束面開(kāi)始向上開(kāi)裂形成溫度裂縫,如果該溫度應(yīng)力足夠大,嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生樓板澆筑后如沒(méi)有得到很好的莽護(hù)．表面干燥收縮裂縫會(huì)在澆筑后的ｌ也ｄ內(nèi)出現(xiàn)在樓板表面，由于樓板表層與深層混凝土干燥收縮的發(fā)展不具有同步性．表層混凝土干燥收縮發(fā)艘的快而深層混凝土干燥收縮發(fā)展的慢，表面混凝土的收縮受到椿層混凝土的約束，而產(chǎn)生裂縫。貫穿裂縫,破壞了結(jié)構(gòu)的整體性,耐久性和防水性,影響正常使用。為此,應(yīng)盡一切可能堅(jiān)決杜絕貫穿裂縫。符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2～3分鐘（嚴(yán)禁手電鉆式攪拌器）；采用人工攪拌時(shí)，先將倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水?dāng)嚢?span>4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。一般要求5分鐘以上,使之徹底均勻，并增大流動(dòng)性，無(wú)浮漿,即可使用。

（3）灌漿料攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),<實(shí)踐證明，混凝土常見(jiàn)的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說(shuō)混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：降低混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。防止混凝土驟冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。防止老混凝土過(guò)冷，以減少新老混凝土間的約束。/span>距離不宜過(guò)長(zhǎng)。

（4）灌漿料每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定植筋適膠用于固定普通鋼結(jié)構(gòu)、底座、導(dǎo)軌、柱帽、柱腳、牛腿、柵欄、樓梯、幕墻、扁鋼及型鋼、預(yù)埋鋼筋、埋入式模板等。,攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，保證40分鐘以內(nèi)將已拌和料用完。

（5）灌漿料冬季施工時(shí),灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

（6）灌漿后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋主要依靠成孔材料和包裹在預(yù)應(yīng)力筋外面的漿體這兩層屏障進(jìn)行防護(hù)。漿體除了具有保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋的作用外，還會(huì)對(duì)后張預(yù)應(yīng)力砼梁的整體強(qiáng)度產(chǎn)生重要的影響。如果壓漿不飽滿，不僅會(huì)使梁的整體強(qiáng)度有較大的降低，會(huì)導(dǎo)致裂縫提早出現(xiàn)，而且會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋由于得不到包裹而失去保護(hù)作用，極易產(chǎn)生腐蝕，直接威脅到預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的安全性和耐久性。料發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，這表明水量過(guò)多，應(yīng)適當(dāng)加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮塑性收縮混凝土澆筑后４—１５ｈ左右，水泥水化激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮，此時(shí)骨科與膠合料之間也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形，都發(fā)生在混凝土終凝之前，即塑性階段，故稱為塑性收縮。塑性收縮的量級(jí)很大，可達(dá)１％左右，所以在澆筑大面積混凝土后４—１５ｈ內(nèi)，在表面上，特別在養(yǎng)護(hù)不良的部位出現(xiàn)龜裂，裂現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：高層、超高層或大跨、超大跨建筑采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高。施工中就高不就低的做法也使實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級(jí)更高。試驗(yàn)表明，混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高，其抗拉強(qiáng)度并沒(méi)有成比例提高，同時(shí)，高強(qiáng)度混凝土早期收縮值明顯變大，早期抗裂性能劣化。縫無(wú)規(guī)則，既寬（１＿２Ｉ姍）又密（間距５—１０ｃｍ），屬于表面裂縫。由于沉縮的作用，這些裂縫往往沿著鋼筋分布。水灰比過(guò)大，水泥用量大，外摻劑保水性差，粗骨料少，用水量大，振搗不良，環(huán)境氣溫高，表面失水大等都能導(dǎo)致塑性收縮表面遷移型阻銹劑是國(guó)際上２０世紀(jì)九十年代才發(fā)展起來(lái)的新型阻銹劑品種，在性能上改變和彌補(bǔ)了傳統(tǒng)亞硝酸鹽類無(wú)機(jī)阻銹劑的功能缺陷，更具有能夠在混凝土中遷移的功能，在空間和時(shí)間上對(duì)混凝土中鋼筋的保護(hù)提供了有效保證。開(kāi)裂。對(duì)于梁頂板出現(xiàn)的塑性收縮裂縫，除改正上述缺點(diǎn)加以預(yù)防外，一旦出現(xiàn)，缺陷部位粘鋼：注膠量過(guò)大，浪費(fèi)，且粘貼效果不良。為避免這一問(wèn)題，首先在粘鋼處鋼板還沒(méi)有安裝之前打完磨后，用修補(bǔ)膠或封閉膠將構(gòu)件表面處理好，大孔隙就用膠或膠泥封閉，尤其是爛尾樓加固，以免注膠時(shí)，膠液從孔隙中跑掉，鋼板注膠既不能飽和，又不能節(jié)省膠液，也許按計(jì)算每平方（3mm厚）注膠應(yīng)是4至6kg膠就可以達(dá)到飽和，而現(xiàn)在每平方注12kg膠也未必飽和，這種現(xiàn)象有很多。可以采取二次壓光和二次振搗等方法進(jìn)行處理。水將會(huì)降低膨脹效果。

灌漿料灌漿

（1）再次檢查模板是否嚴(yán)密不漏水。 <水泥砼裂縫成因很多，但可以主要?dú)w納為以下幾點(diǎn)：水泥砼的收縮。收縮是水泥砼的一個(gè)主要特性，對(duì)水泥砼混凝土堿—集料反應(yīng)是由混凝土中的某些集料與水泥中及其他來(lái)源的堿（如外加劑中的堿）在水的長(zhǎng)期作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起混凝土體積膨脹、開(kāi)裂甚至造成破壞。這些能與堿起化學(xué)反應(yīng)的礦物為堿活性礦物，含有堿活性礦物的集料稱為堿活性集料。混凝土堿—集料反應(yīng)是在一定條件下產(chǎn)生的：混凝土中的集料具有堿活性；混凝土中有一定量的可溶性堿；受到水的作用。去除或避免這三個(gè)條件中的任何一項(xiàng)即不易產(chǎn)生堿—集料反應(yīng)，從而保證混凝土的使用壽命。的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開(kāi)裂、變形甚至破壞。溫度應(yīng)力。水泥砼內(nèi)的水泥在水化反應(yīng)中散出大量熱量，使水泥砼升溫，并與外部氣溫形成一定的溫差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。其大小與溫差有關(guān)，并直接影響到水泥砼的開(kāi)裂及裂縫寬度。配筋不足。從實(shí)踐中觀察到，配筋間距大，配筋率小的水泥砼結(jié)構(gòu)開(kāi)裂多，無(wú)筋水泥砼比有筋水泥砼開(kāi)裂多。/span>

（2）灌漿料在灌漿前12～24小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)雙室箱設(shè)計(jì)理論、建材料和施工方法等多方面的突破，橋梁跨徑不斷增大。我國(guó)已建成了一大批結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)復(fù)雜、設(shè)計(jì)和施工難度大的大跨混凝土橋梁。大跨橋梁的建成是我國(guó)綜合國(guó)力和科技進(jìn)步的綜合表現(xiàn)，也是中國(guó)土木工程技術(shù)進(jìn)步的結(jié)晶。濕，在灌漿1～2小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。

（3）灌漿料利用自重法和高位漏斗法相結(jié)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在需灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌漿要求的方法，僅靠其流動(dòng)性不能滿足要求時(shí)，利用提高灌漿的位進(jìn)行了１個(gè)植筋深度為ｌＯｄ的鋼筋混凝土錨固構(gòu)件和５個(gè)由錨栓加固后的植筋構(gòu)件在低周反復(fù)荷載下的試驗(yàn)研究，較系統(tǒng)地對(duì)比分析了其破壞形態(tài)、承載力、滯回特性及延性等抗震性能。研究結(jié)果表明：鋼筋混凝土植筋構(gòu)件隨著植筋深度的增加，植筋構(gòu)件的破壞形態(tài)從脆性破壞變?yōu)檠有云茐?，?gòu)件的承載力和延性均有所提高，植筋深度為１５ｄ構(gòu)件的承載力比植筋深度為ｌＯｄ的構(gòu)件提高了１７．１％，延性系數(shù)提高了３根據(jù)應(yīng)變協(xié)調(diào)關(guān)系,推導(dǎo)了碳纖維加固受彎構(gòu)件適筋破壞I情況下的受彎承載能力計(jì)算公式。借助分析承載能力極限狀態(tài)下受拉區(qū)破纖維片材拉應(yīng)變的發(fā)展規(guī)律,分析了碳纖維片材用于受彎構(gòu)件正截面加固的有效性。通過(guò)數(shù)值分析知,截面的縱筋配筋特征值是影響碳纖維片材能力發(fā)持的最主要因素;而截面承擔(dān)的初始彎矩雖不利于受拉區(qū)碳纖維片材的應(yīng)變發(fā)起,存在著碳纖維應(yīng)變滯后問(wèn)題,但對(duì)承載能力極限值的影響并不顯著。６９．２％。說(shuō)明植筋深度是影響構(gòu)件抗震性能的重要因素，植筋深度僅為ｌＯｄ不可靠。試驗(yàn)中所用錨栓在承受反復(fù)拉拔置于自然環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期經(jīng)受自然界的氣溫的變化和輻射等劇烈作用。此微集料效應(yīng)：粉煤灰中的微細(xì)顆粒均勻分布于水泥漿體的基相之中，阻止了水泥顆粒的相互粘聚，起到了分散和潤(rùn)滑作用，打破了水泥漿的絮凝結(jié)構(gòu)。這有助于新拌和硬化混凝土均勻性的改善，有利于混合物的水化反應(yīng)。同時(shí)，粉煤灰還可以彌補(bǔ)混凝土中細(xì)粉料的不足，阻塞泌水通道，有利于泌水率的降低。水泥漿中粉料的增加，也使?jié){體面積增加，改善了混凝土的粘聚性，抑制了混凝土的離析泌水現(xiàn)象。由于粉煤灰顆粒的形態(tài)和親水特性，球狀玻璃體可吸附一層水膜，即粉煤灰具有良好的保水性。這均有利于混凝土需水量的減小，還有助于混凝土中空隙和毛細(xì)孔的填充和“細(xì)化”。外有的結(jié)構(gòu)還經(jīng)受人為的溫度變化的作用，如核電站反應(yīng)堆護(hù)殼結(jié)構(gòu)、高煙囪、存料筒體結(jié)構(gòu)等。由于混凝土結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)性能差，其周圍環(huán)境氣溫以及日輻射等作用，將使表面溫度迅速上升或（降低），但結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度仍處于原來(lái)狀態(tài)，在混凝土結(jié)構(gòu)中形成較大的溫度梯度，混凝土結(jié)構(gòu)的各部分處于不同溫度狀態(tài)。由此產(chǎn)生的溫度變形，當(dāng)被結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外約束阻礙時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的溫差應(yīng)力。在橋梁結(jié)構(gòu)中，由于這種溫度荷載產(chǎn)生的應(yīng)力，有時(shí)甚至比荷載產(chǎn)生的應(yīng)力還要大，有的預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁因此發(fā)生嚴(yán)重裂損，給橋梁結(jié)構(gòu)帶來(lái)嚴(yán)即碳纖維布與混凝土之間的剝?nèi)f碳?jí)膶?shí)際上是粘結(jié)區(qū)域中一系列點(diǎn)在上述各種應(yīng)力的綜合作用下,由于應(yīng)力集中使(局部平均)主應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)混凝土的抗拉(或抗剪)強(qiáng)度后逐次分萬(wàn)形成的。由于碳纖維布與樹脂膠之間、樹脂膠與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度在保證粘貼質(zhì)量的情況下部大于混凝土(或表面淺層混凝土)的抗拉強(qiáng)度,所以,絕大多數(shù)的到u高碳?jí)亩及l(fā)生在構(gòu)件混凝土保護(hù)層區(qū)域內(nèi)。重危害。因此，幾十年來(lái)，溫度應(yīng)力問(wèn)題一直是混凝土工程結(jié)構(gòu)中的一個(gè)重大課題。力時(shí)錨固效果良好，有效阻止植筋深度為ｌＯｄ的構(gòu)件發(fā)生脆性破壞，改善了植筋深度為１５ｄ構(gòu)件的延性，并且提高了構(gòu)件的屈服強(qiáng)度和峰值荷載，尤其在試驗(yàn)后期，錨栓在限制構(gòu)件承載力下降。能差，滿足灌漿要求。

（4）灌漿料采用二次灌漿必須從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，其植筋作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行；結(jié)構(gòu)的整個(gè)生命周期可分為三個(gè)階段:即建造階段、使用階段和者化階段。建造階段的風(fēng)險(xiǎn)多來(lái)自設(shè)計(jì)、施工的失課和硫忽,這一階段平均風(fēng)險(xiǎn)率很高,正常使用階段的風(fēng)險(xiǎn)主整澆構(gòu)件：在受拉縱筋屈服前，混凝土及縱筋應(yīng)變呈線性增長(zhǎng)，受拉區(qū)混凝土出現(xiàn)少量水平裂縫；縱筋屈服后，混凝土受拉區(qū)裂縫不斷發(fā)展、貫通，并逐漸形成幾條主裂縫，但新的微裂縫仍不斷出現(xiàn)，同時(shí)，在構(gòu)件的側(cè)面出現(xiàn)斜裂縫。隨著位移不斷增大，幾條主裂縫不斷加寬，根部形成一條最寬的主裂縫，受壓區(qū)混凝土保護(hù)層出現(xiàn)豎向裂縫，并開(kāi)始剝落。當(dāng)位移繼續(xù)增大時(shí)，受壓區(qū)混凝土不斷被壓碎，構(gòu)件承載力開(kāi)始下降直至破壞。要來(lái)自非正常的外界活動(dòng),特別是自然災(zāi)害和人為災(zāi)害,結(jié)構(gòu)處于正常工作狀態(tài),平均風(fēng)險(xiǎn)率較低;而老化階段的風(fēng)險(xiǎn)則主要來(lái)自各種損傷的積累和正?？沽Φ膯适?平均風(fēng)險(xiǎn)率隨著時(shí)問(wèn)推移提高。以往大量的研究工作多集中在正常使用階段,而這個(gè)階段的平均風(fēng)險(xiǎn)率恰恰是最低的。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配制的植筋膠時(shí)，應(yīng)在無(wú)塵土飛揚(yáng)的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。調(diào)膠時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量，使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌好的膠夜應(yīng)色澤均勻，無(wú)結(jié)半條孔道為空洞：一般是壓漿前未對(duì)孔道進(jìn)行清洗或清洗不徹底，以至壓漿過(guò)程中由于渣質(zhì)太多，造成孔道堵塞，漿壓不過(guò)而形成。塊，無(wú)氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過(guò)程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋作業(yè)。漿過(guò)程中排氣，不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿，灌漿時(shí)必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層影響質(zhì)量。