生產(chǎn)流程一，材質(zhì)加工

對復(fù)合板的材質(zhì)加工方面是最為復(fù)雜的。自從了解到巖棉板工藝以后，逐漸的在全國市場中的技術(shù)優(yōu)點上會越來越多，尤其是在材質(zhì)加工方面的特色上還是會更加突出的，只有看到了巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線中加工的流程以后，你始終會發(fā)現(xiàn)其中的材質(zhì)優(yōu)點更為明顯的。在這個角度來說，在生產(chǎn)線上進行加工的時候尤其對每一種工序上嚴格的把握好，這樣才能夠在出廠過程中是屬于合格的。

生產(chǎn)流程二，材料合成

因為復(fù)合板是通過合成工藝加工而成的，所以在合成的過程中需要注意很多的細節(jié)部分，才能夠讓巖棉板的性能質(zhì)量上有著一定的保障。在合成的過程中對每一個細節(jié)方面的要點上必須要掌握清楚，這樣合成的效率上才會更高的。總之，為了在生產(chǎn)線當中總結(jié)出更多的加工工藝，對材料合成的過程中來加大相關(guān)的力度，這是至關(guān)重要的方面，真正在生產(chǎn)線上帶來了更多質(zhì)量等級的優(yōu)點。

生產(chǎn)流程三，成品檢測

當然，為了符合國家的質(zhì)量等級要求，在材料成型出廠的時候必須要進行成品的檢測，讓更多客戶在訂購的過程中都認為復(fù)合板的工藝上是非常突出的，看到了成品的優(yōu)點以后，才能夠在檢測過程中符合了相關(guān)的質(zhì)量標準，在這個角度來說，肯定讓復(fù)合板的性能優(yōu)點更多的。

一 施工準備：

根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)構(gòu)造圖紙，彩鋼夾芯板墻排列圖。在排列圖上標明板材的品牌、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，與鋼結(jié)構(gòu)梁、板墻、柱及門窗的連接，并標明所用連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

1. 準備好進場條件，將現(xiàn)場清理干凈，使運輸?shù)缆窌惩ā?/P>

2.清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、無積水。

3.施工圖紙及墻板排列圖進行放線，標出墻體安裝位置線；標明門、窗洞口及鋁合金槽位置。

4.準備好安裝材料、工具、板材進場；將配套加強配件及連接件等備好。

5.對主體輕鋼結(jié)構(gòu)進行檢查、驗收，如有不合格的產(chǎn)品進行返修

6.對板材進場后，按品種、規(guī)格不同分別堆放，對不符合質(zhì)量要求的板材不得使用。

二 安裝

1.首先對放線進行核對，然后采用76mm鋁合金地槽及m8×@150膨脹螺栓，固定在C20砼上。膨脹螺栓要緊固有力，不得松動，數(shù)量按設(shè)計要求，如果小300鋁合金槽段不得少于兩個膨脹螺栓。

2.立墻板，先立轉(zhuǎn)角處開始立起，并簡易固定，在第一塊轉(zhuǎn)角墻板的內(nèi)、外用厚鋁角并與墻板面用拉鉚釘連結(jié)，間距300~400個。立第二塊轉(zhuǎn)角板從側(cè)面插入，并用方木敲打使之與第一塊轉(zhuǎn)角板對齊，安裝方法同前。校正轉(zhuǎn)角兩板的垂直度和水平角，然后，用拉鉚釘固定底腳和第二塊墻板與角鋁。沿兩個方向同時安裝墻板，每安裝一塊墻板校正水平和垂直度。墻板與主體鋼結(jié)構(gòu)用螺絲相連緊固，螺絲中距≤500mm。

3.墻板安裝完成后，檢查板塊間以及墻板與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接，確定是否符合按設(shè)計規(guī)定的構(gòu)造要求及墻體穩(wěn)定性的要求，并檢查暗設(shè)管線，設(shè)備等隱蔽部分施工質(zhì)量以及墻板表面平整是否符合要求，同時對墻板安裝質(zhì)量進行全面檢查，達到設(shè)計要求及規(guī)范要求。

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