產(chǎn)品介紹
精質(zhì)視覺(jué)全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備是可以精準(zhǔn)快速地檢測(cè)出多種織物材料瑕疵類型的智能檢驗(yàn)設(shè)備。與安裝的驗(yàn)布機(jī)不同，是一款獨(dú)立運(yùn)行的全自動(dòng)檢測(cè)裝備。

檢測(cè)對(duì)象：紡織面料

可檢驗(yàn)的代表性瑕疵：緯斜、色差、褶皺、破損、結(jié)頭、異物嵌入、織物各類缺陷等。

設(shè)備功能
1. 100%織物復(fù)合材料表面瑕疵在線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；
2. 完整產(chǎn)品幅面瑕疵信息統(tǒng)計(jì)，在檢測(cè)到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時(shí)每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計(jì)等信息可連接打印機(jī)選擇打?。?
3. 高精度檢測(cè)出設(shè)定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求；
4. 軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能，可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；
5. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng).當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O 輸出；

技術(shù)指標(biāo)
檢測(cè)產(chǎn)品：織物復(fù)合材料；
檢測(cè)速度：0~60米/分鐘；
檢測(cè)寬度：被檢測(cè)產(chǎn)品最大寬度1600mm；
檢測(cè)長(zhǎng)度：無(wú)限制；
抽檢合格率：不低于95%；
缺陷標(biāo)識(shí)：噴墨系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤缺陷位置，并進(jìn)行標(biāo)記。
缺陷提示：自動(dòng)聲光報(bào)警，軟件標(biāo)記缺陷位置、數(shù)量及大?。?
缺陷信息：記錄缺陷米數(shù)、直徑、橫向位置、圖像信息等；
具有防抖動(dòng)功能：對(duì)于產(chǎn)品輸送過(guò)程中的抖動(dòng)具有自動(dòng)跟蹤功能，以防止產(chǎn)品抖動(dòng)帶來(lái)的誤檢，且攝像系統(tǒng)的視野范圍應(yīng)比產(chǎn)品被檢測(cè)范圍大至少40mm；
輸出功能：采用高速高準(zhǔn)確度無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量輸出方式；
具有實(shí)時(shí)圖像顯示功能及有缺陷產(chǎn)品圖像顯示功能，且瑕疵圖像至少能夠保存500張以上；
具有產(chǎn)品相位定位檢測(cè)功能，超出誤差范圍能夠自動(dòng)識(shí)別后排出；
具備以太網(wǎng)功能端口；
產(chǎn)品缺陷庫(kù)可以自行添加。

效益
最終瑕疵檢測(cè)：可以代替現(xiàn)有驗(yàn)布機(jī)，快速準(zhǔn)確檢驗(yàn)出在織物材料加工程序中出現(xiàn)的瑕疵。
有效利用勞動(dòng)力：可以用最高超過(guò)現(xiàn)有肉眼檢驗(yàn)5倍的速度進(jìn)行無(wú)人檢驗(yàn)。如果說(shuō)現(xiàn)有方式是通過(guò)大多數(shù)熟練的檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)的話， 現(xiàn)在只需要少數(shù)的普通操作員就可以完成檢驗(yàn)。
減少外包檢測(cè)費(fèi)用：通過(guò)獲得“精質(zhì)視覺(jué)”智能檢測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告，可以減少高價(jià)的外包檢驗(yàn)費(fèi)用。

產(chǎn)品特點(diǎn)
l 可以進(jìn)行高速檢驗(yàn)（最快速度60m/min）。
l 可通過(guò)調(diào)節(jié)瑕疵檢出力度等級(jí)（A、B、C），盡量減少不需要的瑕疵檢測(cè)。
l 即使產(chǎn)品類型和瑕疵標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化，通過(guò)人工智能技術(shù)也可以獨(dú)立達(dá)到最優(yōu)化。
l 不僅能檢測(cè)出是否有瑕疵，更能檢測(cè)出瑕疵的類型，繼而可以改善工序。
l 可以對(duì)復(fù)雜多樣的圖像進(jìn)行檢驗(yàn)

無(wú)錫精質(zhì)視覺(jué)科技有限公司隸屬于中國(guó)傳感網(wǎng)國(guó)際創(chuàng)新園，坐落于風(fēng)景秀美經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)三角核心地區(qū)無(wú)錫，為專業(yè)從事機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的科技型企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)較早技術(shù)領(lǐng)先的機(jī)器視覺(jué)解決方案提供商。
公司自成立以來(lái)一直專注于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域，旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良、節(jié)約人工、降低制造成本。公司依托華中科技大學(xué)雄厚的人才、技術(shù)等資源優(yōu)勢(shì)在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用領(lǐng)域方面取得了很大的成功。公司自主研發(fā)的MVI機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、無(wú)紡布、紙張等行業(yè)表面質(zhì)量檢測(cè)。公司最新研發(fā)的MVI視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)廣泛用于鈑金等金屬加工行業(yè)的二維尺寸檢測(cè)與測(cè)量，其尺寸檢測(cè)測(cè)量的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平。
公司的主要產(chǎn)品有針孔檢測(cè)系統(tǒng)、薄膜瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)、無(wú)紡布瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)、紙張瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)、鈑金視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)等。
公司的主要技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)均來(lái)自華中科技大學(xué)、浙江大學(xué)等國(guó)內(nèi)知名院校和科研機(jī)構(gòu)，在行業(yè)內(nèi)有豐富的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，可針對(duì)于不同行業(yè)的特點(diǎn)和要求提供相應(yīng)的解決方案。
公司秉承“客戶至上、科技創(chuàng)新，合力共創(chuàng)美好明天”的經(jīng)營(yíng)理念，為廣大企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品和服務(wù)。熱誠(chéng)歡迎廣大國(guó)內(nèi)外客戶來(lái)人、來(lái)電、網(wǎng)上洽談。