離心噴霧干燥機 

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

中文名 離心噴霧干燥機 領(lǐng)    域 液體工藝成形和干燥工業(yè) 最適用于 懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀 另    外 噴霧干燥是一道十分理想的工藝

目錄

1 介紹

2 特點

3 工作原理

4 應用范圍

5 適用范圍

6 技術(shù)規(guī)格

介紹

離心噴霧干燥機

離心噴霧干燥機自動化程度高、具有操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具有粘度的液料。 [1] 

所謂離心噴霧干燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用最廣泛的干燥機之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

特點

1 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.

2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.

3 生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.

4 物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

5 產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)

工作原理

離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

用戶可根據(jù)實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

應用范圍

1 食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等.

2 食物及植物: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解 物等.

3 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸等.

4 塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、樹脂、密膠（脲）甲醛樹脂、聚、聚氟 等.

5 化學工業(yè)：（）、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛、催化劑、 酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化鋁、 瓷磚材料、氧化、滑石粉等.

離心噴霧干燥機的概述:

離心噴霧干燥機的工作原理:

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

離心噴霧干燥機的特點:

1干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。

2特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。

3生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。

4物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

5產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

適用范圍編輯

1食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。

2食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

3糖類:玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸等。

4塑料樹脂：AB、ABS乳液、尿醛樹脂、樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚、聚等。

5化學工業(yè)：()、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛、催化劑、酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化、滑石粉等。

幾種較常見的離心噴霧干燥機:

①DIS系列高速離心噴霧干燥機

適用于化工、輕工、食品、醫(yī)藥、建材、環(huán)保等行業(yè)。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機物，無機物經(jīng)噴霧干燥設備經(jīng)，過幾秒鐘后轉(zhuǎn)變成粉狀細中顆粒的制品，其熱敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性好，純度高，縮短加工工序，提高生產(chǎn)效率，無環(huán)境污染，節(jié)約能源，可實行自動化連續(xù)生產(chǎn)。

②LPG系列高速離心式噴霧干燥機

LPG高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備。在聚合物和樹脂類；燃料、顏料類；陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現(xiàn)的尤為出色。

③LGZ系列高速離心噴霧干燥機

LGZ系列高速離心噴霧干燥機可以使溶液、乳液、懸浮液、糊狀物料、噴霧干燥成干粉，速度快、效率高、工序少。可保持物料的色、味、香，干粉溶解性好，純度高、運行環(huán)境好，基本實行自動化作業(yè)可廣泛用于化工、石化、冶金、食品、醫(yī)藥、建筑、陶瓷、林產(chǎn)化工等部門。

技術(shù)規(guī)格

型號

　　項目/參數(shù)

5

25

50

150

200-2000

入口溫度

140-350 自控

出口溫度

80-90

水份最大蒸發(fā)量（kg/h）

5

25

50

150

200-2000

離心噴霧頭傳動形式

壓縮空氣傳動

機械傳動

最高轉(zhuǎn)速（r.p.m）

25000

18000

18000

15000

8000-15000

噴霧盤直徑（mm）

50

120

120

150

180-240

熱源

電

蒸氣+電

蒸氣+電，燃油、、熱風爐

電加熱最大功率（kw）

9

36

72

99

外形尺寸（長×寬×高）（m）

1.8×0.93×2.2

3×2.7×4.26

3.5×3.5×4.8

5.5×4×7

按實際情況確定

干粉回收（%）

≥95

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關(guān)。當出口溫度為90C,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預先通知。

立式磨機 

立式磨機是集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細碎粉磨。

中文名 立式磨機 外文名 Vertical grinder 性    質(zhì) 一種粉磨設備 適用領(lǐng)域 水泥、建材、電力、冶金 功    能 細碎、烘干、粉磨、選粉 工作原理 通過立式減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)

目錄

1 基本形式

2 工作原理

3 立磨的選型

4 性能特點

5 應用范圍

6 工藝流程

7 問題解決方案

基本形式

立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤回轉(zhuǎn)并相應帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓

立式磨機

裝置對磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。

物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運動行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設計思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時必須根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。 [1] 

工作原理

電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，固體原料通過鎖風給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產(chǎn)品。沒有被氣流帶走的顆粒物料，溢出磨盤后經(jīng)外循環(huán)的斗式提升機返回磨機進料口，與新給入的原料一起進入磨機重新粉磨。對于含水分較高的物料，在磨內(nèi)通入熱風，濕物料在粉磨、選粉和流動的過程中與熱氣流充分接觸而被烘干，達到產(chǎn)品水分要求。

立磨的選型

立磨的選型要考慮生產(chǎn)線規(guī)模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。

生產(chǎn)線規(guī)模

原則上立磨適用于大規(guī)模生產(chǎn)線，立磨集烘干與粉磨于一體，具有低耗高產(chǎn)的特點，因此根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同可以選用不同規(guī)格或廠家生產(chǎn)的立磨，但必須考察綜合的價格性能比。

粉磨物料的性質(zhì)

立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對設備造成多大的磨損。這反映在設備上就是粉磨功耗和磨耗，例如煙臺鑫海礦山機械的立式磨機介質(zhì)消耗低特別符合節(jié)能型應用，能耗低，能效高，操作成本低，成為各用戶的首選。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經(jīng)過試驗方可確定。 

性能特點

1、系統(tǒng)簡單，操作調(diào)節(jié)方便，自動化程度高，既適合大規(guī)模和超大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，也適應中小規(guī)模生產(chǎn)。

2、粉磨效率高、節(jié)能幅度大。與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%；與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

3、產(chǎn)品細度比例高，選粉機制造精度高、選粉效率高，更適宜超細粉體的生產(chǎn)。

4、磨損小，鋼耗低。盤與磨輥不直接接觸，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用壽命長。

5、運行可靠，檢修方便。磨輥檢修時，可翻出機體外，對四個磨輥的大型機，當一個或?qū)ΨQ位置的兩個磨輥檢修時，利用另兩個對稱的磨輥運行，可達正常產(chǎn)能的60~70%，不影響或少影響整條生產(chǎn)線。

6、設備性價比高，投資省。系統(tǒng)配置簡單，而且可露天布置，無需廠房，從而節(jié)省土建費用。

7、振動小、噪音低，負壓操作無揚塵。

應用范圍編輯

1、在水泥行業(yè)中，適宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。

2、在建材、冶金行業(yè)中，適宜于粉磨高細礦渣粉和高細鋼渣粉。

3、在火力發(fā)電廠，適宜于煤粉的制備和脫劑石灰石粉的制備。

4、在冶金、化工和礦山等行業(yè)中，適宜于粉磨各種礦石和其它工業(yè)固體物料，產(chǎn)品細度可控制在100~1250目（147~10um）之間。

工藝流程

具兩種典型的工藝流程。

1、采用一級布袋或電收塵器，優(yōu)化是系統(tǒng)流程簡單，操作簡便，但要求收塵器通風面積大，投資稍高。

2、采用旋風收塵器加布袋或電收塵器兩級收塵，系統(tǒng)復雜，但可減少布袋或電收塵器通風面積，投資稍低。

問題解決方案

立式磨輥本體磨損

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由于受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。一旦出現(xiàn)配合間隙，本體與襯板之間將會發(fā)生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產(chǎn)時間大大延長，給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟損失。針對上述問題，歐美等發(fā)達國家多使用高分子復合材料進行立磨輥體磨損快速修復，其中應用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產(chǎn)率，并且在不占用額外的停機停產(chǎn)時間的同時，簡單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性，給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護航。 [3] 

立式磨輥軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產(chǎn)生熱應力造成軸承材質(zhì)受損，嚴重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應用受到較大限制。高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復”、“部件對應關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。