灌漿料鋁酸鹽水泥對(duì)灌漿料性能的影響:

灌漿料鹽水泥和鋁酸鹽水泥復(fù)合的凝結(jié)時(shí)間０．５水膠比的鹽水泥和鋁酸鹽水泥凈漿復(fù)合體系凝結(jié)時(shí)間。量增安全措施：施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)在明顯的位置設(shè)置各種安全標(biāo)志，設(shè)專人阻攔、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)有完善的完全防護(hù)設(shè)施。 在灌漿過程中，工作人員必須堅(jiān)守崗位，集中精力，聽從指揮，不得樓板澆筑后如沒有得到很好的莽護(hù)．表面干燥收縮裂縫會(huì)在澆筑后的ｌ也ｄ內(nèi)出現(xiàn)在樓板表面，由于樓板表層與深層混凝土干燥收縮的發(fā)展不具有同步性．表層混凝土干燥收縮發(fā)艘的快而深層混凝土干燥收縮發(fā)展的慢，表面混凝土的收縮受到椿層混凝土的約束，而產(chǎn)生裂縫。違反操作規(guī)則。由于無(wú)機(jī)膠抗剪切強(qiáng)度比有機(jī)膠差，因此用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維片材進(jìn)行抗彎加固更應(yīng)加強(qiáng)附加錨固措施。根據(jù)國(guó)內(nèi)外關(guān)于附加錨固措施的研究成果，并結(jié)合《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，提出如下無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維片材進(jìn)行抗彎加固的附加錨固措施的建議：對(duì)梁、板正彎矩區(qū)進(jìn)行受彎加固時(shí)，碳纖維片材宜延伸至支座邊緣。在集中荷載作用點(diǎn)兩側(cè)宜設(shè)置構(gòu)造的碳纖維片材Ｕ型箍或橫向壓條。針對(duì)本次試驗(yàn)中的試驗(yàn)梁，由于試驗(yàn)梁多在靠近加載點(diǎn)處最先發(fā)生破壞，建議在靠近加載點(diǎn)處純彎段內(nèi)再設(shè)置兩附加Ｕ型箍；在剪力和彎矩較大處及有突變處設(shè)置Ｕ型箍；Ｕ型箍應(yīng)在粘結(jié)延伸長(zhǎng)度范圍均勻設(shè)置，Ｕ型箍?jī)糸g距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２：Ｕ型箍寬度最好在１００衄以上。與用有機(jī)膠粘貼碳纖維片材抗彎加固的附加錨固措施相比，無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維片材進(jìn)行抗彎加固的附加錨固的中所提出的建議以及第①條中所提出的在靠近加載點(diǎn)處純彎段內(nèi)再設(shè)置兩附加Ｕ型箍的建議。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽、穿工作鞋。加而急劇減小，當(dāng)鋁酸鹽水泥摻量達(dá)到１５％，灌漿料失去流動(dòng)度。這是由于一方強(qiáng)酸性侵蝕與弱酸性侵蝕存在差異，本次試驗(yàn)采用相同的礦物摻合料摻量，礦物摻合料為Ｉ粉煤灰、￥９５級(jí)礦渣粉以及磷渣粉，具體化學(xué)成分見第三章。磷渣粉的摻量分別為３０％和５０％，而礦渣粉與粉煤灰的摻量為５０％，其強(qiáng)度測(cè)試值見表５－１７，經(jīng)歷ｐＨ＝２酸侵蝕后的強(qiáng)度變化率。面灌漿料用少量鋁酸鹽水泥等量取代普通鹽水泥，降低了復(fù)合體系的堿度，提高了ＣＡ的含量，使得Ｃ３Ｓ的水化加速，凝結(jié)時(shí)間大幅度縮應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問題：嚴(yán)把混凝土構(gòu)件基面的處理關(guān)。粘鋼的質(zhì)量由混凝土構(gòu)件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證，混凝土構(gòu)件基面處理就有很大的人為因素。對(duì)基面的處理應(yīng)該注重除去加固混凝土構(gòu)件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性，可有效防止加固構(gòu)件端頭或跨中發(fā)生剝離破壞和有效降低粘鋼的空鼓率，提高粘鋼質(zhì)量。在鋼板預(yù)先打螺栓孔時(shí)應(yīng)先用鋼筋探測(cè)儀大致探出混凝土構(gòu)件縱筋位置，然后避開混凝土構(gòu)件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時(shí)碰到箍筋可以先把電鉆取出，然后保持電鉆微傾，套著鋼板孔打孔以避開箍筋。短。另一方面水泥用量對(duì)混凝土的耐酸性的影響亦存在很大的分歧：ＶｌａｄｉｍｉｒＺｉｖｉｃａ和ＡｄｏｌｆＢａｊｚａｔ３４ｌ等認(rèn)為增大水泥用量，能夠提高混凝土的抗中性化能力，從而提高混凝土的耐酸腐蝕性能。Ｖ．Ｐａｖｌｉｋｔ的實(shí)驗(yàn)表明提高砂漿中的ＣａＯ含量不能夠提生的機(jī)理和大體積混凝土溫度制鑓的成因及影響因素,概述了控制大體積混凝.裂絕的原理(方法)是提高混凝.的抗裂能一種后錨連接技術(shù)，它是在已有混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，以適當(dāng)?shù)目讖胶蜕疃茹@孔，然后用植筋粘結(jié)劑（或稱植筋膠）將帶肋鋼筋或長(zhǎng)螺桿植入原混凝土中，可達(dá)到與原結(jié)構(gòu)構(gòu)件可靠連接的目的。力和控制溫度應(yīng)力。提高混凝土抗裂能力的一般方法是:摻膨用長(zhǎng)劑,參增強(qiáng)材料,配溫度筋,提高混擬土的強(qiáng)度?？刂茰囟葢?yīng)力的方法是:減少鋼筋銹蝕率與裂縫寬度是相互影響相互促進(jìn)發(fā)展的關(guān)系，這就導(dǎo)致了兩者隨齡期的非線性變化?？梢钥闯鲞@一明顯的趨勢(shì)。９年期之后的銹蝕鋼筋混凝土板由于邊角區(qū)鋼筋保護(hù)層己脫落，鋼筋將加速銹蝕，非邊角區(qū)鋼筋銹蝕率也會(huì)隨裂縫寬度的增加而增加。通過對(duì)三次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析可以預(yù)測(cè)今后鋼筋銹蝕率的發(fā)展趨勢(shì)。水泥用量,使用低熱水泥,降低流筑溫度,降低混凝的干縮(即當(dāng)量溫度),強(qiáng)制降溫,減少外部約東和減少內(nèi)部約束。高砂漿的耐Ｓ０４２‘濃度較小時(shí)，以酸根對(duì)離子基體侵蝕為主，酸根離子并不加劇侵蝕程度；Ｓ０４玉濃度達(dá)到某一中間值ａ時(shí)，比如ｐＨ＝ｌ酸溶液中，此時(shí)酸根離子能夠結(jié)合水泥水化產(chǎn)物因受到侵蝕而釋放出的Ｃａ２＋沉積在砂漿表面使得基體免于快速劣化，當(dāng)酸根離子濃度超過ａ時(shí)，酸根離子和離子共同作用對(duì)砂漿或者混凝土造成侵蝕，進(jìn)一步加速了砂漿或者混凝土性能的劣化速率。從試塊的質(zhì)量損失看，ｐＨ＝ｌ的三種溶液中，溶液環(huán)境下砂漿經(jīng)歷９１ｄ侵蝕后，質(zhì)量損失超過１５％，酸溶液中砂漿質(zhì)量損失在５％左右，而強(qiáng)酸性的溶液中，砂漿的質(zhì)量損失都在２０％以上。從質(zhì)量損失結(jié)果看來三種溶液中強(qiáng)酸性溶液對(duì)砂漿的腐蝕性晟嚴(yán)重，而酸溶液最輕。酸能力。鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不足以起到應(yīng)有的緩凝作用。鋁酸鹽水泥摻量/%凝結(jié)時(shí)間混凝土基材的影響：在其他條件相同的情況下，植筋極限拉拔力隨混凝土強(qiáng)度的提高而提高，一是因?yàn)殡S著混凝土強(qiáng)度的提高，植筋粘結(jié)劑與混碳纖維膠層碳?jí)倪@是一種由于碳纖維粘結(jié)膠質(zhì)量問題引起的早期碳?jí)?在荷裁較低時(shí),碳纖維投有正常發(fā)揮強(qiáng)度就發(fā)生的突然碳?jí)?因此應(yīng)該引起足夠重視,予以避免。分析本次試驗(yàn)的原因,應(yīng)為碳纖維粘結(jié)膠的固化劑成分開封時(shí)間過長(zhǎng),密封不好,造成有效成分揮發(fā)所至。凝土粘結(jié)力增大；二是因?yàn)榛炷翉?qiáng)度提高將會(huì)提高植筋粘結(jié)劑與混凝土之間的嚙合作用，從而提高粘結(jié)強(qiáng)度。/min

初凝時(shí)間１９８６年及其以后，陸續(xù)出現(xiàn)采用環(huán)氧涂層鋼筋的橋梁的腐蝕破壞問題（有的橋僅使用６年），調(diào)查報(bào)告的結(jié)論是：“環(huán)氧涂層鋼筋不能達(dá)到長(zhǎng)時(shí)期的保護(hù)”。原因是多方面的，其中，環(huán)氧涂層與鋼筋的黏結(jié)力迅速降低和剝離是主要原因之一。耐蝕鋼筋又具有成本太高的缺點(diǎn)。終凝時(shí)間圖1鹽水泥－鋁酸鹽水泥復(fù)合體系凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)表明，鹽水泥和鋁酸鹽水泥直接混合使用時(shí)，鋁酸鹽水泥摻量在７０％以下時(shí)，凝結(jié)迅速，而無(wú)法正常使用。   

灌漿料其原因在于：灌漿料鋁酸鹽水泥是低堿度水泥，普通鹽水泥是高堿度水泥，兩種堿度不同的水泥復(fù)合后，改變了水泥的水化反應(yīng)的歷程，而使其灌漿料凝結(jié)行為加速或延緩。對(duì)于普通鹽水泥與鋁酸鹽水泥復(fù)合凝結(jié)時(shí)間的碳化抵抗和耐氯性這兩個(gè)因素結(jié)合起來，被廣泛認(rèn)為是鍍鋅鋼筋比普通鋼筋具有更好性能的原因。此外，鋅比鐵更活潑，鍍鋅層可為裸露鋼筋提供陰極保護(hù)作用。在鋼筋在加固改造中，新老材料的共同工作性能一直是一個(gè)重要的方向，受到廣大工程界的關(guān)注。ｌ９９１年美國(guó)砼學(xué)會(huì)（ＡＣＩ）曾在香港召開過專門的國(guó)際會(huì)議討論舊有建筑物的檢測(cè)，維修和加固，新舊混凝土粘結(jié)性能是討論內(nèi)容之一；１９９３年４月瑞士舉行了新老混凝土粘結(jié)的專題學(xué)術(shù)會(huì)議；日本１９９５年阪神大地震后，建設(shè)省專門組織了有關(guān)建筑物修復(fù)加固的研究，新老混凝土結(jié)合也是研究?jī)?nèi)容之一。國(guó)內(nèi)外已經(jīng)做了很多關(guān)于新老混凝土粘結(jié)方面的研究工作，例如混凝土強(qiáng)度、粗糙度和界面劑等因素對(duì)粘結(jié)性能的影響，一些粘結(jié)機(jī)理及粘結(jié)斷裂理論的研究。面積暴露較小的地方，例如切面邊緣、鉆孔、劃痕或者是嚴(yán)重磨損的表面，鋅都可對(duì)鋼筋起到保護(hù)作用。對(duì)鋼筋的陰極保護(hù)作用可一直持續(xù)到鋼筋附近的鋅全部消耗完為止。在混凝土中，鋅涂層的使用期等于鋅去鈍化所需的時(shí)間加上涂層中合金層溶解所需時(shí)間。只有在鋼筋局部區(qū)域的鋅涂層完全溶解以后，鋼筋才會(huì)發(fā)生局部腐蝕。鋼筋和混凝土之間的結(jié)合力是混凝土可靠性能的要素。縮短，不少學(xué)者都給出了解釋。袁潤(rùn)章［２］在《膠凝材料學(xué)》中解釋快凝的原因?yàn)辂}水泥中的石形態(tài)效應(yīng)粉煤灰的主要礦物組成是鋁鹽玻璃珠和海綿體包（括球狀顆一進(jìn)入混凝土通常有兩種途徑：其一是“混入＂，如摻用含氯離子外加劑、使用海砂、施工用水含氯離子、在含鹽環(huán)境中拌制澆筑混凝土等；其二是“滲入＂，環(huán)境中的氯離子通過混凝土的宏觀、微觀缺陷滲入到混凝土中，并到達(dá)鋼筋表面?！盎烊搿爆F(xiàn)象大都是施工管理的問題；而“滲入＂現(xiàn)象則是綜合技術(shù)的問題，與混凝土材料多孔性、工程質(zhì)量、鋼筋表面混凝土厚度等多種因素有關(guān)。粒、不規(guī)則碎屑顆粒的粘連體），球狀玻璃體如同玻璃球一般，質(zhì)地致密，表面光滑，粒度細(xì)，內(nèi)比表面積小，對(duì)水的吸附力小，流動(dòng)性好，在混凝土拌和物中起“滾珠軸承”作用。這一系列的物理特性，不僅使水泥漿需水量減小，顯著地改善的密實(shí)性得到很根據(jù)鋼筋銹蝕過程中各反應(yīng)物質(zhì)的質(zhì)量守恒,Fick第一擴(kuò)散定,Maxwell靜電方程及化學(xué)反應(yīng)速率方程建立了一組徴分方程,并針對(duì)海洋混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)給出了鋼筋銹蝕的物理模型;劉西拉等從腐蝕系統(tǒng)的電化學(xué)電路著手,根據(jù)Nemst公式和歐姆定律,建立了鋼筋銹蝕的物理模型;肖從真以氧氣在混凝土的擴(kuò)散為主線,從鋼筋表面氧氣消耗著手,建立了混凝土橫向制監(jiān)引起的宏電池腐蝕和碳化引起的。好改善。膏和三鈣水化所析出的氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）均能加速鋁酸鹽水泥的凝結(jié)，而且鋁酸鹽水泥的水化產(chǎn)物ＣＡＨ１０和Ｃ２ＡＨ８以及ＡＨ３凝膠遇氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）立即轉(zhuǎn)變成Ｃ３ＡＨ６。

灌漿料另一方面，灌漿料鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不足以起應(yīng)有的緩凝作用；同時(shí)，三鈣的水化又由于氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）被用掉而得到加速。通過對(duì)地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)所處的特殊環(huán)境進(jìn)行研究，以雜散電流、混凝土碳化和氯離子侵蝕為主要影響因素，通過各自對(duì)鋼筋銹蝕產(chǎn)生銹蝕影響的機(jī)理，確定其影響因素對(duì)鋼筋銹蝕的影響程度和規(guī)律，分析他們對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕時(shí)的變化情況，由此確定地鐵襯砌結(jié)構(gòu)耐久性現(xiàn)狀。因此這兩種水泥的水化產(chǎn)物會(huì)劇烈地相互作用，反應(yīng)非常迅速。切爾寧［３］的觀點(diǎn)為，由于氧化鈣（ＣａＯ）與氧化鋁（Ａｌ２Ｏ３）能立即起反應(yīng)，而鹽水泥一旦與水接觸就會(huì)產(chǎn)生過飽和的ＣａＯ溶液，所以鋁酸鹽水泥與鹽水泥的混合物就會(huì)快凝。２．１．２鋁酸鹽水泥對(duì)傳統(tǒng)壓漿工藝難以保證孔道壓漿的飽滿，常出現(xiàn)貫穿空洞、蜂窩。漿體凝結(jié)后，密實(shí)性差，并有脫落顆粒，在高點(diǎn)處的壓漿效果明顯差于低點(diǎn)的壓漿效果。傳統(tǒng)的壓漿工藝難以滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。VSL真空輔助壓漿改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)，在負(fù)壓的狀態(tài)下，將稠漿平衡壓入孔道。此壓漿工藝保證孔道壓漿的飽滿度的漿體凝結(jié)的的密實(shí)性，能滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。任何工藝的操作，對(duì)人員要進(jìn)行必要的培訓(xùn)，操作人員要持證上崗，定崗；VSL真空輔助壓漿技術(shù)從工藝實(shí)現(xiàn)上要求了高素質(zhì)的操作人員。灌漿料流動(dòng)度和強(qiáng)度的影響水膠比０．３２，膠砂比１／１，分別以５．００％、１０％、１５％、２０％的鋁酸鹽水泥等量取代鹽水泥，鋁酸鹽水泥對(duì)灌漿料流動(dòng)度和強(qiáng)度的影響見圖２，圖混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕經(jīng)過設(shè)計(jì)者多年大量的試驗(yàn)研究及結(jié)合實(shí)際工程的應(yīng)用,研究發(fā)現(xiàn)采用這種新的加固方法時(shí),CFRP片材與混凝土構(gòu)件之間的粘接質(zhì)量對(duì)加固效果影響不大,進(jìn)一步的分析表明,采用體外錨固CFRP片材的預(yù)應(yīng)力加固新技術(shù)可以不需將CFRP片材與構(gòu)件表面相粘接,這樣就大大簡(jiǎn)化了這種預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)。通過進(jìn)一步的改;i1生,提出了“高強(qiáng)度CFRP片材預(yù)應(yīng)力快速加固技術(shù)”。電流密度在所有鋼筋中最低，隨循環(huán)周期增加呈現(xiàn)一定的波動(dòng)，但是整體數(shù)值較低，在１０。ｏ～１曠１２Ａ．ｅｍ－：范圍內(nèi)，，表明環(huán)氧涂層下的鋼筋處于鈍態(tài)，環(huán)氧涂層對(duì)鋼筋提供了良好的保護(hù)。不同鋼筋在實(shí)海環(huán)境中的腐蝕電流密度均小于在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中（３．５％ＮａＣＩ溶液中）的，這主要可能是由不同的干濕循環(huán)條件引起的。在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)中，混凝土樣品在３．５％ＮａＣＩ溶液中浸泡４天，然后在空氣中干燥３天，基本上可保證混凝土樣品的充分干燥。充分的干燥和浸潤(rùn)有利于得出了９年期鋼筋混凝土板銹蝕裂縫形態(tài)和鋼筋銹蝕率分布規(guī)律，并提出可考慮鋼筋位置和保護(hù)層脫落情況的順筋裂縫寬度與鋼筋銹蝕率關(guān)系式。通過對(duì)比分析，根據(jù)裂縫分布形態(tài)將銹蝕板裂縫發(fā)展過程分為了三個(gè)階段，并提出了板某一位置處鋼筋在裂縫發(fā)展的整個(gè)過程中銹蝕率計(jì)算公式。腐蝕性鹽類在混凝土中的積聚。３從圖２中可以看出，隨著鋁酸鹽水泥摻量的增加，灌漿料的初始流動(dòng)度有所增大，但不顯著。這是由于鋁酸鹽水泥帶正電荷易吸附帶負(fù)電荷的減水劑；鹽帶負(fù)電荷，稍后于鋁酸鹽吸附減水劑。３０ｍｉｎ流動(dòng)度隨鋁酸鹽水泥摻圖2鋁酸鹽水泥摻量對(duì)灌漿料3d28d綜合考慮鋁酸鹽水泥摻量對(duì)碳酸赫集料對(duì)于承受酸、氟酸和其它酸溶液其（濃度能保證形成鈣鹽結(jié)晶）的腐蝕來說，其的研究說明ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固試件的抗　腐蝕效果沒有明顯的差別。目前尚沒有更多關(guān)于ＦＲＰ種類對(duì)防腐效果影響的對(duì)比性試驗(yàn)成果，因此，ＦｌＩＰ種類對(duì)抗腐蝕性能的影響規(guī)律還有待深入研究。ＦＲＰ的加固層數(shù)顯著影響結(jié)構(gòu)的承載力、變形和抗震能力等，也是研究ＣＦＲＰ加固銹蝕鋼筋混凝土柱抗腐蝕性能過程中所考慮的重要因素。耐酸性具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。這類混凝土的集料和具有凝膠結(jié)晶保護(hù)膜的水泥石，將發(fā)生均勻的破壞，因此，在酸的強(qiáng)度相同的情況下，與相似的耐酸集料混凝土比較，酸消耗得較快，破壞深度減小。灌漿料凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度、強(qiáng)度的影響，其摻量應(yīng)不超過１０％。２．２二水石膏我國(guó)粘鋼加固技術(shù)的研究與應(yīng)用歷史不長(zhǎng)。最初是在1971年，遼陽(yáng)石油化纖廠應(yīng)用法國(guó)西卡杜爾1號(hào)膠對(duì)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的鋼筋混凝土梁進(jìn)行粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。從此以后，隨著中科院大連物化所和遼寧建筑科學(xué)研究所共同研制的JGX-III型建筑結(jié)構(gòu)膠的成功，粘鋼加固構(gòu)件性能的研究與應(yīng)用在我國(guó)迅速發(fā)展起來，己成為建筑行業(yè)中一門重要的工程技術(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)化方面美國(guó)已制定了建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，人們只要仔細(xì)觀察，就不難發(fā)現(xiàn)沒有一座混凝土建筑物是沒有裂縫的。近幾十年的研究成果表明：固體材料的裂縫，既U是材料的某種缺陷，同時(shí)也是材料的某種固有性質(zhì)。大面積混凝土由于在施工期或使用期中，經(jīng)常出現(xiàn)劇烈的溫度和溫度應(yīng)力變化，而這種溫度拉應(yīng)力的作Z用超過了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，而產(chǎn)生裂縫。日本己有建筑膠粘劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)也己將此法收入《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(cEcs25:90》中。這對(duì)粘鋼加周法在我國(guó)推廣應(yīng)用起到重大作用。對(duì)灌漿料性能的影響灌漿料采用鹽水泥、鋁酸鹽水泥、二水石整澆構(gòu)件：在受拉縱筋屈服前，混凝土及縱筋應(yīng)變呈線性增長(zhǎng)，受拉區(qū)混凝土出現(xiàn)少量水平裂縫；縱筋屈服后，混凝土受拉區(qū)裂縫不斷發(fā)展、貫通，并逐漸形成幾條主裂縫，但新的微裂縫仍不斷出現(xiàn)，同時(shí)，在構(gòu)件的側(cè)面出現(xiàn)斜裂縫。隨著位移不斷增大，幾條主裂縫不斷加寬，根部形成一條最寬的主裂縫，受壓區(qū)混凝土保護(hù)層出現(xiàn)豎向裂縫，并開始剝落。當(dāng)位移繼續(xù)增大時(shí)，受壓區(qū)混凝土不斷被壓碎，構(gòu)件承載力開始下降直至破壞。膏為主要膠凝材料，同時(shí)固定鹽水泥與鋁酸鹽水泥的摻加量（其中鋁酸鹽水泥占鹽水泥的１０％），灌漿料二水石膏摻量分別為鹽水泥的０～２０％，

灌漿料復(fù)合體系中加入二水石膏，初凝時(shí)間如所示，隨著二水石膏的摻入對(duì)灌漿料有一定緩凝作用，當(dāng)超過４．００％時(shí)，橋梁用建筑結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)已發(fā)展成為系列膠種，按用途不同可分為兩大類：一類是加固補(bǔ)強(qiáng)用結(jié)構(gòu)膠，它包括：粘鋼膠，碳纖維膠，植筋錨固膠，灌縫膠，修補(bǔ)膠，封縫膠。另一類是新建橋梁用結(jié)構(gòu)膠，它包括：節(jié)段拼裝用結(jié)構(gòu)膠，鋼橋橋面用鋪裝膠。在眾多的膠種中，粘鋼膠是用量最大，應(yīng)用最為廣泛的一種，因施工條件和施工方式的不同，粘鋼膠又分為涂抹型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠。緩凝作用有所削弱。其原因主要是由于二水石膏具有溶解快的特點(diǎn)，能很快溶出并參與反應(yīng)，在水化初通過半電池電位及電阻的測(cè)量來評(píng)定鋼筋的銹蝕性。在一般的建筑中，混凝土中鋼筋腐蝕通常是由于自然電化學(xué)腐蝕引起。通?？筛鶕?jù)鋼筋電位的不同來判斷引起腐蝕的原因、腐蝕的可能性及嚴(yán)重性。鋼筋半電池電位法是目前無(wú)損檢測(cè)鋼筋腐蝕狀態(tài)的一種常用方法?；炷林袖摻罡g狀態(tài)的判別標(biāo)準(zhǔn)，一直沿用美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)依據(jù)對(duì)鹽污染鋼筋混凝土橋面板上檢測(cè)、調(diào)查得到的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，制訂的ＡＳＴＭＣ８７６“混凝土中無(wú)涂層鋼筋的半電池電位標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法”鋼筋的電位不僅與腐蝕狀態(tài)有關(guān)，還受到混凝土性質(zhì)和環(huán)境等多種因素的影響［。不同的使用環(huán)境應(yīng)有不同的電位判別標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)可根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋半電池電位的大小，定性地判別混凝土中鋼筋的腐蝕狀態(tài)。期較快較多的提供了ＳＯ４２－迅速與復(fù)合體系中水化活術(shù)規(guī)范》附錄Ｃ進(jìn)行，將拌合好的灌漿砂漿倒入試模后，２ｈ蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。

灌漿料鋁酸鹽水泥對(duì)灌漿料性能的影響,鹽水泥和鋁酸鹽水泥復(fù)合的凝結(jié)時(shí)間０．５水膠比的鹽水泥和鋁酸鹽水泥凈漿復(fù)合體系凝結(jié)時(shí)間見圖１。量增加而急劇減小，當(dāng)鋁酸鹽水泥摻量達(dá)到１５％.

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