木材烘干設(shè)備烘干方法：1、樹(shù)木砍倒后，暫留枝葉幫助樹(shù)干蒸發(fā)水分，使木材均勻烘干。2、剝掉樹(shù)皮時(shí)，木材干燥設(shè)備，也有采用條狀或環(huán)狀剝皮，讓木材水分逐漸蒸發(fā)，減緩烘干速度。3、木材應(yīng)堆集在烘干通風(fēng)的陰涼處，避免日曬雨淋。4、為防止端木段開(kāi)裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。聚乙烯乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。
木材烘干設(shè)備提高速度的措施，包括以下步驟：1.將待干燥處理的木材置于木材干燥室中，使木材干燥室的溫度在4～10小時(shí)內(nèi)由30℃上升到70℃～98℃，并使木材干燥室內(nèi)的蒸汽處于飽和狀態(tài)，來(lái)提高木材烘干設(shè)備的效率。2.使木材保溫一定時(shí)間并熱透，保溫時(shí)間按木材厚度遞增，蒸汽木材干燥設(shè)備，保溫時(shí)間的小時(shí)數(shù)等于木材厚度的厘米數(shù)；3.根據(jù)木材的厚度在一定時(shí)間段內(nèi)快速降低木材烘干設(shè)備的溫度：4.重復(fù)步驟1～3若干次，木材烘干設(shè)備的效率會(huì)大大提高，其中每次在步驟1中木材干燥室的升溫時(shí)間為10～50分鐘，并取消向水材干燥室內(nèi)充入飽和蒸汽的工序，使木材的含水率最終降低到所要求數(shù)值。

如何正確地選用干燥窯

不同干燥室性能的分析比較，通常采用標(biāo)準(zhǔn)木料的概念，通常是指厚40mm、寬150mm、長(zhǎng)度大于1m，按二級(jí)干燥質(zhì)量從最初含水率90%干燥到最終含水率12%的松木整邊板材。對(duì)于其他規(guī)格或樹(shù)種的木料所得參數(shù)，可根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算。

對(duì)于干燥室，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的分析，參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17661—1999《鋸材干燥設(shè)備性能檢測(cè)方法》，從干燥室的工藝性、使用性、經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性介紹部分主要性能參數(shù)。

①工藝性

加熱能力。關(guān)系到干燥室的單位容積加熱面積、加熱器的熱效率、熱載體及殼體保溫性等。檢測(cè)項(xiàng)目有介質(zhì)升溫速度、介質(zhì)最高溫度等。在正常運(yùn)行條件下，升溫范圍能達(dá)到100~120℃；

調(diào)濕能力。關(guān)系到干燥室的保溫性、氣密性、增濕與排濕能力等。檢測(cè)項(xiàng)目保溫性、氣密性。正常調(diào)濕范圍不小于30%~98%；

風(fēng)速及其分布。 關(guān)系到干燥室的風(fēng)機(jī)大小、數(shù)量、性能、分布、擋風(fēng)板的設(shè)置及木料的堆積。檢測(cè)項(xiàng)目有材堆平均循環(huán)風(fēng)速、材堆風(fēng)速分布等。一般以標(biāo)準(zhǔn)木料為準(zhǔn)，要求材堆出風(fēng)側(cè)水平氣道的平均風(fēng)速不應(yīng)小于1±0.2m/s（其中0.2為均方差）；

室內(nèi)溫度均勻度。關(guān)系到木料的堆積、材堆的碼放、加熱器的分布及材堆的風(fēng)速等。檢測(cè)項(xiàng)目有：介質(zhì)溫度分布、介質(zhì)溫差、材堆進(jìn)出口溫差等。要求室內(nèi)最大溫差應(yīng)小于6~8℃，材堆進(jìn)出封風(fēng)側(cè)的平均溫度差小于4~6℃；

干燥時(shí)間。以標(biāo)準(zhǔn)木料從含水率60%干燥到12%，干燥質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)為準(zhǔn)，從干燥過(guò)程開(kāi)始到干燥過(guò)程結(jié)束（不包括冷卻時(shí)間），干燥時(shí)間不大于94h。（其他任意鋸材的標(biāo)準(zhǔn)干燥時(shí)間按GB/T17661-1999計(jì)算）

②使用性

包括使用的可靠性、方便性、耐久性和安全性幾方面。即設(shè)備材料和質(zhì)量好，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，運(yùn)行故障少，維護(hù)保養(yǎng)方便。

③經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性主要指干燥1m3標(biāo)準(zhǔn)木料干燥成本。用于技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的干燥成本是指與設(shè)備有關(guān)的直接費(fèi)用，不包括管理費(fèi)用與稅費(fèi)。

設(shè)備折舊費(fèi)是干燥1m3木材平均所需的設(shè)備投資費(fèi)用，它與設(shè)備的有效使用年限有關(guān)。對(duì)于常規(guī)、除濕、太陽(yáng)能干燥及其設(shè)備：磚砌混凝土殼體為15~20年，外鋼板內(nèi)鋁板或內(nèi)外彩色鋼板金屬殼體、真空干燥設(shè)備為8~10年，內(nèi)外鋁板或不銹鋼板金屬殼體、磚混外殼內(nèi)襯鋁板為10~15年。

保養(yǎng)投資費(fèi)是干燥1m3木材平均所需的維修費(fèi)用，按設(shè)備總投資的比率計(jì)，常規(guī)蒸汽干燥設(shè)備為1%~2%，除濕干燥設(shè)備取3%~4%；真空干燥設(shè)備取2%~3%。

能量消耗是以標(biāo)準(zhǔn)木料按二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從初含水率60%干燥到12%（非標(biāo)準(zhǔn)木料可進(jìn)行換算），每1m3木材所用的電能和熱能費(fèi)用。

④節(jié)能性

一般節(jié)能性可從單位材積的實(shí)際耗能來(lái)評(píng)價(jià)。實(shí)際耗能是以標(biāo)準(zhǔn)木料按二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從初含水率60%干燥到12%（非標(biāo)準(zhǔn)木料可進(jìn)行換算），每1m3木材的總標(biāo)準(zhǔn)煤耗。包括電能和熱能兩方面。也可以用每蒸發(fā)1kg水分所消耗的電能、熱能及標(biāo)準(zhǔn)煤耗表示。比較好的干燥室，每干燥1m3標(biāo)準(zhǔn)木材的綜合能耗（電能和熱能的總和）折合成標(biāo)準(zhǔn)煤耗應(yīng)不大于50kg/m3，每蒸發(fā)1kg水分的綜合能耗應(yīng)不大于0.28kg/kg（1kg標(biāo)準(zhǔn)煤可生產(chǎn)7.8kg蒸汽，或2.3kW·h電，而蒸汽的可用熱量為2134kJ/kg，點(diǎn)的有效發(fā)熱值為3600kJ/(kW·h)。

[圣意達(dá)]木材干燥設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)制造木材干燥、碳化、蒸煮、真空干燥等各類(lèi)木制品處理設(shè)備的廠家。企業(yè)被評(píng)為“高新技術(shù)企業(yè)”、“科技工作先進(jìn)單位”、“民營(yíng)明星企業(yè)”等，多項(xiàng)產(chǎn)品榮獲科技總局頒發(fā)的“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”，并在木制品生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，深受客戶們的表睞。其中，“木材碳化窯設(shè)備”、“木材真空干燥設(shè)備”是我國(guó)成員之一獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的木制品處理設(shè)備。
[圣意達(dá)]總公司座落在遼寧省開(kāi)原工業(yè)園內(nèi)，占地面積達(dá)十畝有余，由公司自行投資、建造的全新現(xiàn)代化廠房，為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個(gè)更有效、快速的場(chǎng)所。
東莞圣意達(dá)木材干燥設(shè)備有限公司是基于開(kāi)發(fā)南方市場(chǎng)而設(shè)立的一家子公司，核心技術(shù)人員由遼寧省總公司全權(quán)委派及總工程師主導(dǎo)生產(chǎn)。
公司科研人員根據(jù)木材含水率的定義，在國(guó)內(nèi)率先研發(fā)出一種不受溫度影響、完全根據(jù)含水率的定義而進(jìn)行監(jiān)測(cè)的高科技干燥設(shè)備。此設(shè)備得到了木材深加工行業(yè)的認(rèn)可，并深受著客戶們的青睞。
以高新科技為理念，以專(zhuān)業(yè)優(yōu)質(zhì)為基礎(chǔ)，致力于國(guó)內(nèi)外木材干燥業(yè)的探索和創(chuàng)新，以其獨(dú)特的經(jīng)營(yíng)模式致力于傾心打造“高科技的木材處理設(shè)備生產(chǎn)廠家”，為客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，快捷高效的超值服務(wù)。
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