?潤滑油桶應(yīng)用中由于不同的原因會導(dǎo)致開裂，可能是外界應(yīng)力引起的，也可能是生產(chǎn)中的某個環(huán)節(jié)有問題導(dǎo)致的，所以我們應(yīng)綜合各種方法來避免，趨利避害。
①外界應(yīng)力引起的潤滑油桶開裂：采用相同材料為備用，用高溫金屬物質(zhì)使其塑料桶洞口與備用材料接觸處軟化相粘，一段時間冷卻下來后便可以正常使用了。
②設(shè)計潤滑油桶是要壁厚均勻，這是因為成型周期中的冷卻時間是由決塑件壁厚定的，若某一部分較厚，冷卻時間受厚的部分影響而延長成型周期，使成型效率降低，另外如果壁厚不均，則造成收縮不均，產(chǎn)生縮坑或者內(nèi)部應(yīng)力，以至發(fā)生變形或者開裂。
解決方法：潤滑油桶設(shè)計要具有一定的脫模斜度，**順利脫模。因為內(nèi)部應(yīng)力往往集中在面與面的相交處，即集中在拐角，為了減少變形，在根部設(shè)計圓角可使應(yīng)力分散，同時還能改善流動性，也有利于脫模。有時為了增強潤滑油桶的流動性，需設(shè)置加強筋，要注意在脫模方向上應(yīng)設(shè)有反向斜度。
③壓力是潤滑油桶成型工藝的重要參數(shù)，壓力分為注射壓力與保壓壓力兩個階段。注射壓力是指推動螺桿將熔體注入模具型腔內(nèi)所用的壓力，保壓壓力是指在填充即將完成時，注入熔體來補足制品因冷卻固化而引起體積收縮的補充過程所用的壓力，在成型過程中，正確的選擇注射壓力和保壓壓力與注射速度，是成型工藝成敗的關(guān)鍵。
④選用*的設(shè)備。選用注塑機時應(yīng)考慮與模具的匹配問題，鎖模力既要滿足要求又不能過大，每次注射量不小于潤滑油桶加澆道凝料的重量。設(shè)備注意經(jīng)常維護，**生產(chǎn)的正常運行。由于注塑成型是一個復(fù)雜的過程，影響制品成型的因素很多，往往在改善一個因成型因素所帶來的制品缺陷，可能會使另一個以前無關(guān)緊要因素**出來，使?jié)櫥屯爸破烦霈F(xiàn)新的缺陷。因此，在**和調(diào)整成型工藝時，不僅要建立壓力、速度、溫度的正確組合，而且對于螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿各位置的注射壓力、保壓的正確選擇。背壓以及冷卻時間等問題也應(yīng)充分重視。
解決潤滑油桶開裂現(xiàn)象，首要廠家要掌握**的生產(chǎn)技術(shù)，對生產(chǎn)過程中的缺陷有充分的認識，采取正確的措施來避免。佛山市順德區(qū)耀森智能科技有限公司，成立于2017年，相關(guān)股東于1991年開辦華聯(lián)塑料廠，主要生產(chǎn)礦泉水蓋，塑料桶有20多年的塑料注塑枝術(shù)，質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)**，專注于塑料桶、塑料蓋制作。