鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車(chē)配件、鋁壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)管件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門(mén)搖臂、鋁壓鑄氣門(mén)支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機(jī)端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護(hù)欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。  
不銹鋼丸廣泛應(yīng)用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車(chē)零部件、機(jī)械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強(qiáng)化、除銹處理。不銹鋼丸俗稱(chēng)不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無(wú)銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒(méi)有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn)，它的使用壽命更為長(zhǎng)久，該產(chǎn)品性能完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，而價(jià)格大幅度低于進(jìn)口產(chǎn)品，為客戶(hù)節(jié)省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無(wú)須進(jìn)行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護(hù)。您可以選擇經(jīng)過(guò)預(yù)拋的磨圓切丸和未經(jīng)預(yù)拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品。  

工藝流程  
壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱(chēng)為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過(guò)程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可。  
據(jù)了解，退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時(shí)，根據(jù)所選用的材料的不同，對(duì)壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對(duì)一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無(wú)機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過(guò)此道工序，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì)變硬，同時(shí)也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，然后進(jìn)行冷卻，這被稱(chēng)為回火。  
鋁壓鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個(gè)行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵

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目前公司涉及領(lǐng)域有LED燈殼，醫(yī)療，機(jī)械，電子等，有國(guó)內(nèi)外客戶(hù)近80家，壓鑄機(jī)噸位88T-1000T，可滿(mǎn)足客人不同結(jié)構(gòu)生產(chǎn)需求，在廣東壓鑄行業(yè)有良好的信譽(yù)。是壓鑄模，壓鑄件采購(gòu)商可信賴(lài)的首選合作生產(chǎn)廠家。
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