電解液配置{}鉛蓄電池電解液是用純水和濃硫.酸配制成的,汽車(chē)用啟電池電解液的密度為
1.280±0.005g/cm3((25℃).
②配制電解液的容器,必須是耐酸及耐溫的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或鉛襯木槽,配制時(shí),工作人員必須穿戴好防護(hù)用具;
配制前將器皿洗刷干凈,并用純水清洗;
配制電解液時(shí),應(yīng)先將需用的純水,放入容器內(nèi),然后將濃硫.酸緩慢注入純水內(nèi),并不斷攪拌,嚴(yán)禁將水注入硫.酸內(nèi),以免發(fā)生飛濺灼傷.
換算公式為d25 =dt+0.0007(t-25)
D25:25℃電解液濃度 dt:溫度為t時(shí)的電解液濃度
0.0007:溫度系數(shù) t:實(shí)測(cè)電解液濃度

鋰電池自動(dòng)貼面墊機(jī)智能檢測(cè)/自動(dòng)剔除：自動(dòng)測(cè)試電池內(nèi)阻、電壓、極性正反，自動(dòng)剔除不合格電池，提高效率，并且鋰電池自動(dòng)貼面墊機(jī)防止人工放反極性引起短路；測(cè)試合格產(chǎn)品流向下一工位沖壓絕緣墊片，準(zhǔn)確快.速自動(dòng)裁切墊片，貼墊片，絕緣墊片未貼上的產(chǎn)品經(jīng)自動(dòng)檢測(cè)剔除。電池自動(dòng)貼面墊機(jī){}測(cè)試精準(zhǔn)快.速：內(nèi)阻電壓可自行設(shè)置上下限（可兼容工廠現(xiàn)有各種內(nèi)阻儀器）
電壓內(nèi)阻檢測(cè)功能可關(guān)閉，可選配。內(nèi)阻電壓測(cè)試可選裝電腦數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，隨時(shí)調(diào)用免脫膠設(shè)計(jì)：沖壓前背膠和模具分離式設(shè)計(jì)，相比市面上其它機(jī)器，不需要不停噴膠水脫離液，不需要頻繁清理模具。貼合位置的一致性，中圈小孔沖后分離，底紙與沖孔對(duì)齊收料，減少殘留背膠影響模具與收料輪。

{}圓柱聚合物電池分選機(jī)自動(dòng)化程度高，效率快，產(chǎn)能高可達(dá)每小時(shí)2000支電芯，一臺(tái)機(jī)器可代替6-8個(gè)人工；整個(gè)過(guò)程只需一個(gè)操作工將電池批量放入電池下料口中即可，設(shè)備全自動(dòng)快.速下電池，自動(dòng)同時(shí)檢測(cè)5只電池的內(nèi)阻和電壓，自動(dòng)分選合格與不合格的電池，并分別推入各料槽自動(dòng)前移不需人工作業(yè)。

1、電池點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)首先應(yīng)該調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件的位置，電極臂應(yīng)該保持互相的平行。{}2、電池點(diǎn)焊機(jī)電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)該亮起，電極壓力大小可以進(jìn)行彈簧的調(diào)整壓力螺母，從而改變其壓縮的程度而獲得。
電池點(diǎn)焊機(jī)具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車(chē)、輕工等各工業(yè)部門(mén)，是重要的焊接工藝之一。
電池點(diǎn)焊機(jī)是焊接工藝中的重要設(shè)備，在各行業(yè)起到巨大的作用。氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

點(diǎn)焊機(jī)在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水之后再將電源接通之后準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件應(yīng)該置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件進(jìn)行接觸并且加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。