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    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)灌漿料 支座灌漿料   環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 鋼筋錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強耐磨料 防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料  植筋膠 粘鋼膠 灌縫膠 封縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

    地址：南昌小藍(lán)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)富山一路297號


    第四章   高噴灌漿施工
    1  施工現(xiàn)場試驗
    本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進行施工試驗，以探求高壓旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應(yīng)性，進而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進行和工程質(zhì)量，試驗結(jié)果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。
    高壓旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表

    項目 孔距 高壓水 壓縮氣 漿液 提升
    速度
    壓力 流量 壓力 流量 壓力 流量
    單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
    參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
    2   施工工藝流程
    3   施工方法
    高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
    高壓噴射灌漿采用鉆孔機具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨鉆進成孔的要求。鉆機配φ120鉆具回轉(zhuǎn)超前鉆進成孔，GS500-4高噴臺車進行旋噴灌漿。
    噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，地鐵隧道與地上建筑因其所處的位置不同，所以隧道的工作環(huán)境、施工工藝、使用功能等有所不同，其耐久性研究具有特殊意義。地鐵在運營過程中，產(chǎn)生的雜散電流對隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生影響。地鐵雜散電流是由采用直流供電牽引方式的地鐵工程因受到污染、滲漏、和高應(yīng)力破壞等原因而泄露到道床及其周圍土壤中的電流，是在規(guī)定線路之外流動的電流的總稱。由高壓水泵提供高壓水、由6m3/min空壓機供風(fēng)破損的受彎構(gòu)件，特別是已出現(xiàn)大量銹蝕裂縫的構(gòu)件與正常構(gòu)件的破壞特征有所區(qū)別，抗彎剛度有所降低。由于板底出現(xiàn)了大量縱向和橫向銹蝕裂縫，在試驗過程中，沒有觀察到大量像正常構(gòu)件由于混凝土應(yīng)變超過極限拉應(yīng)變產(chǎn)生的裂縫。主要是純彎段內(nèi)已存在的橫向銹蝕裂縫在加載中逐漸被拉開，裂縫寬度逐漸增大，裂縫沿高度方向擴展，并且很快貫通。加載點外的其它幾條銹蝕裂縫寬度幾乎沒有變化。存在大量縱向和橫向裂縫的構(gòu)件的荷載撓度曲線主要由上升段和屈服后階段兩部分組成，少了正常構(gòu)件的剛度突變過程，所以橫向裂縫的存在對構(gòu)件的破壞形式影響較大。、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過高壓泵等高壓發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的高壓水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用高壓水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再國內(nèi)外不少學(xué)者，采用有限元法對碳纖維布加固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的受力特性進行了計算機仿真分析。以上所述國內(nèi)外學(xué)者對于使用碳纖維片材加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的研究都集中在用有機膠粘貼碳纖維片材上。對用無機膠粘貼碳纖維布加固結(jié)構(gòu)進行了研究，他們使用氯氧鎂水泥作為無機膠粘貼碳纖維布對梁進行抗彎加固。通過４根試驗梁的試驗，主要研究了碳纖維布用量對鋼筋混凝土梁受彎性能的影響與作用。試驗結(jié)果表明，由兩層碳纖維布加固的梁試件的抗彎承載力大大提高，且承載力增加值高達４０％多。由無機膠粘貼碳纖維布加固試件的破壞形式是帶有多條裂縫的纖維剝離或纖維破壞的受彎破壞形式。由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：

    3.1施工準(zhǔn)備
    1）對施工現(xiàn)場進行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械就植筋技術(shù)的研究與應(yīng)用情況而言，基本現(xiàn)狀是應(yīng)用多于研究，而指導(dǎo)應(yīng)用的關(guān)鍵基本上是建筑植筋粘結(jié)劑生產(chǎn)廠家所提供的一些技術(shù)指標(biāo)，國家還沒有專門的技術(shù)規(guī)范，對一些取值基本上是按照經(jīng)驗和增大安全度的標(biāo)準(zhǔn)進行，相應(yīng)的研究也很少，這在一定程度上阻礙了植筋技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對于規(guī)范市場、提高植筋的可靠度以及如何評價植筋的安全性、耐久性帶來一定的困難。行走的需要。
    2）測量放樣；根據(jù)設(shè)計樁位布置現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標(biāo)識。
    3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
    3.2造孔
    1）將鉆機移至設(shè)計孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機前后左右，并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm。
    2）采用SH-150鉆機配φ120鉆具回轉(zhuǎn)跟管鉆進，鉆孔有效深度超過設(shè)計墻底深度0.3m，起鉆向孔內(nèi)注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管并保護孔口，防止異物吊入孔內(nèi)，。
    3）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設(shè)計要求、鉆孔偏斜率不超過1%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。
    3.3高噴灌漿
    1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿。

    2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準(zhǔn)孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
    3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。
    4）噴射提升：調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整。
    5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉高壓水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結(jié)束供漿。
    6）機具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi)，轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉(zhuǎn)移時間較長應(yīng)對噴灌系統(tǒng)進行沖洗，以免管路堵塞。
    7）成墻施工：高壓噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時間為24h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
    3.4特殊情況處理
    1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鐘，應(yīng)對中斷孔段進行復(fù)噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
    2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設(shè)計比重后，再提升噴射。
    3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。




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