為何耐腐蝕

作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。

選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專家介紹說，防腐蝕工程中常用的除單獨(dú)使用外，還可以和、基酯樹脂、樹脂和樹脂等樹脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧屬于較為典型的物理改性產(chǎn)物，使其性能介于和之間。

物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，基酯樹脂實(shí)質(zhì)是最典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹脂。有時(shí)用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的顯著效果。

防腐材料主要由以下在前３６個(gè)周期中，外界的氯離子向混凝土內(nèi)部不斷遷移，并在劃痕部位的鋼筋表面附近聚集，但氯離子的侵蝕并沒有引起鋼筋的明顯腐蝕，只是不斷增加環(huán)氧涂層劃痕下鋼筋表面的腐蝕活性。這主要是因?yàn)榄h(huán)氧涂層對(duì)水和溶解氧有較好的阻擋性，且其厚度較大（２４０ｐｒｏ左右），環(huán)境中的水和溶鋼筋處銹蝕裂縫寬度較其他位置則較小，一般寬度均小于１．０咖。另外２、５號(hào)位鋼筋處兩端裂縫寬度較中間區(qū)段裂縫寬度小，而３、４號(hào)位鋼筋處兩端銹蝕裂縫寬度較中間位置寬度大。分析其主要原因是３、４號(hào)鋼筋位置處裂縫還沒有充分?jǐn)U張，導(dǎo)致兩端比中間裂縫寬。所以可以預(yù)測(cè)隨著時(shí)間的推移，這兩位置處的裂縫會(huì)由外向內(nèi)逐漸發(fā)展，最終中部裂縫寬度將大于兩端裂縫。解氧在環(huán)氧涂層中的擴(kuò)散較慢，因而氧在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的含量很低，陰極反應(yīng)也非常微弱，相應(yīng)的陰極面積也非常小。而劃痕下的鋼筋發(fā)生陽極溶解的反應(yīng)必需有相應(yīng)的陰極反應(yīng)才能得以維持，由于環(huán)氧涂層／鋼筋界面由于氧的缺乏和有限的陰極面積，必然極大地限制了陽極反應(yīng)的速度。材料組成:

一是，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱，主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿鋼板與鋼筋的應(yīng)變?cè)诩雍沙跗诤苄。忆摪宓膽?yīng)變略大于受拉縱筋的應(yīng)變，符合平截面假定，說明鋼板與混凝土表面之間沒有發(fā)生滑移。試件梁開裂以后，尤其是縱筋屈服后，兩者應(yīng)變開始急劇增加。隨著施加荷載的不斷加大，鋼板應(yīng)變的發(fā)展速度開始逐漸大于鋼筋應(yīng)變的發(fā)展速度，鋼板和縱筋之間開始存在應(yīng)變差。這種差異在縱筋屈服后越來越大，直至臨近梁破壞時(shí)為最大。性能較突出也能耐一般酸(除氟酸外)腐蝕，目前國外防腐蝕市場(chǎng)對(duì)的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹脂方面已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，國內(nèi)市場(chǎng)由于起步較晚，因此仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹脂品種之一。的主要特點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價(jià)格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。

二是的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種，其中胺類化合物最為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類，由于乙二胺、、、聚酰胺、二三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如：T31．590、C20等)替代，這類固化劑對(duì)潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r和存在的一些問題,并以一高強(qiáng)棍凝土界面粘結(jié)試驗(yàn)為基礎(chǔ),研究了底膠及底膠施工方法對(duì)加固效果即界面性能的影響以及不同施工溫度對(duì)粘結(jié)膠性能發(fā)揮效果的影響,還探討了粘結(jié)膠生產(chǎn)、鑒定的一些問題。結(jié)構(gòu)加固粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑可以細(xì)分為厭氧粘結(jié)劑、環(huán)氧粘結(jié)劑、其中,環(huán)氧粘結(jié)劑是最為廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,它由雙;型加固化劑、增韌劑與增塑劑、填料、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑與稀釋劑所組成,而固化劑與為必要的組分。引起人們的重視和好評(píng)。

三是稀釋劑，。

四是增塑劑、增韌劑，單純的固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度。

五是填充料，粉料、細(xì)骨料、粗骨料、玻璃鱗片統(tǒng)稱為填充料，加入適當(dāng)?shù)奶畛淞峡梢曰炷亮憧估瓘?qiáng)度：對(duì)于未開裂截面，很容易根據(jù)彈性理論計(jì)算混凝土梁的長(zhǎng)期變形。在工程實(shí)踐中，絕大多數(shù)梁在使用荷載作用下是帶裂縫工作的，截面開裂區(qū)域混凝土退出工作，截面抗彎剛度減小。從偏于安全的角度忽略截面混凝土的抗拉作用。降低制品的成本、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，配制膩?zhàn)訒r(shí)加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。

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