灌漿料在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)?；炷粱旌狭显诓煌瑴貪穸葪l件下凝結(jié)硬化，并同時產(chǎn)生體積變形。水泥石的干燥和冷卻收縮大，集料的干燥和冷卻收縮小，同時水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，由于變形產(chǎn)生微裂縫。合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。

灌漿料灌漿過程植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)力由他們之間的膠結(jié)力、摩擦力和機械咬合作用組成，這種粘結(jié)力的組成方式與鋼筋混凝土不同的是，它是以次價力為主要作用的粘結(jié)力，而鋼筋混凝土中機械咬合力是其主要作用的粘結(jié)力。中，應(yīng)不斷檢查模板情如環(huán)境溫度低于灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時根掘結(jié)構(gòu)不同部位的使用功能及使用條件,需選用不同性能及型號的粘結(jié)材料。對于直接涂在混凝土表面的底層涂料,要求能夠滲入到混凝土里面一定深度,對混凝土有很強的滲透性;本占貼碳纖維J=1材的浸漬樹脂,要求有極好的浸滲性,易于滲透碳纖維片材,能保證足夠的'率'占結(jié)強度;修補膠用于J真補構(gòu)件表面不平,要求易于和混凝土結(jié)合,有很高的粘結(jié)強度。，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)通過１４根梁的試驗，研究了Ｕ型箍的抗剝離機理和設(shè)置位置、Ｕ型箍量和形式等參數(shù)對梁底碳纖維布抗剝離性能的影響，并根據(jù)試驗研究成孔管道的鋪設(shè)檢查管道的連接：預(yù)應(yīng)力束長度大于45米，按8.6條款要求操作，當(dāng)孔道和孔道連接需要用熱焊接機焊接時，請注意焊縫的位置應(yīng)在塑料管的波峰之間，且焊縫的質(zhì)量能保證密封，否則應(yīng)用切除焊縫重焊，或在焊縫位置用密封膠帶密封纏繞。結(jié)果給出了設(shè)置Ｕ型箍的有關(guān)建議。他們試驗研究的主要結(jié)論和建議如下：ＣＦＲＰ布粘貼于鋼筋混凝土梁底，對梁進行受彎加固時，很容易產(chǎn)生剝離破壞，應(yīng)采取一定的措施，提高梁底ＣＦＲＰ布的抗剝離能力，使加固效果得到充分發(fā)揮；剝離破壞是在粘結(jié)界面上的水平剪應(yīng)力和豎向正應(yīng)力共同作用下發(fā)生的，剝離起始于梁中斜（）裂縫處，從內(nèi)向外迅速發(fā)展，具有顯著的脆性性質(zhì)；剪彎段的斜裂縫是導(dǎo)致梁底ＣＦＲＰ布剝離破壞的主要原因，合理設(shè)置ＣＦＲＰ布Ｕ型箍，可較好地抑制斜裂縫發(fā)展，減小粘結(jié)界面上的法向拉應(yīng)力，使面內(nèi)剪切粘結(jié)強度充分發(fā)揮，從而有效地提高了抗剝離能力,Ｕ型箍應(yīng)在粘結(jié)延伸長度范圍均勻設(shè)置，Ｕ型箍凈間距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２。準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ1據(jù)悉，到了１９９８年．至少有５億ｍ　的混修補的目的是恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)因開裂而受損傷的外觀形象、防水性、耐久性等功能。應(yīng)考慮開裂原因、修補范圍、環(huán)境條件、安全性、工期、經(jīng)濟性等因素，選擇適合的修補方法。修補施工時應(yīng)按說明認(rèn)真計量、拌和，認(rèn)真進行基底處理，選擇合適的注入量。修補后應(yīng)根據(jù)需要采取一定的方法檢查修補效果。一般情況下修補可分為表面處理、灌漿、填充等處理方法。凝土使用了鋼筋阻銹劑，可見其發(fā)展趨勢之迅猛。鋼筋阻銹劑作為提高混凝土耐久性的重要方法之一，已經(jīng)成為一項世界性通用技術(shù)。國內(nèi)八十年代初，冶金工業(yè)部為在渤海灣南岸開發(fā)建設(shè)金礦，須解決海水、海洋環(huán)境對鋼筋混凝土建筑物的腐蝕問題，于是列題研究了ＲＩ綜合型鋼筋阻銹劑。04的有關(guān)規(guī)定。況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

灌漿料灌漿開始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。

灌漿料在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可以用竹片導(dǎo)流，加快流動。 （10）灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。終凝后（終凝時間一般約5小時左右，但氣溫不同，終凝時間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進行砂漿抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。

灌漿料養(yǎng)護

（1）灌漿料施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，灌漿料終強不受影響。

（2）氣溫在＋5℃以上時用濕布蓋住灌漿孔裸露面，進行3～7d陰濕收集到國內(nèi)外有關(guān)公路橋梁及相關(guān)行業(yè)的加固規(guī)程、規(guī)范中的計算方法和公式，主要有《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)、我國臺灣規(guī)范、美國ＡＣＩ．４４０規(guī)程、英國Ｄｅｓｉｇｎｇｕｉｄａｎｃｅｆｏｒｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｕｓｉｎｇｆｉｂｒｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓ、日本炭素纖維布粘貼工法等。養(yǎng)護。氣溫在＋5℃以下時則用養(yǎng)護劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護5～7d即可。 協(xié)作隊伍選擇方面：協(xié)作隊伍的選擇往往關(guān)系到一項工作的成敗，因為協(xié)作隊伍可以說是項目部的合作伙伴，選擇了好的隊伍，往往就成功了一半。項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員通過深思熟慮，選擇一支具有多年箱梁預(yù)制施工經(jīng)驗且跟公司有多次合作經(jīng)歷的施工隊伍。在合同談判及簽訂過程中，多次強調(diào)要選調(diào)經(jīng)驗豐富、高水平的施工班組。經(jīng)過實踐檢驗，該隊伍是一支能打硬仗能打勝仗的好隊伍。

（3）灌漿料灌漿后24小時內(nèi)不可受到振動。 本工程要求：對較大體積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的連續(xù)級配為5-16mm的細(xì)石骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導(dǎo)說明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。

   灌漿料鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體 根據(jù)現(xiàn)有情況，建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹脂砂漿加固，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對斷損鋼筋修復(fù)至設(shè)計要求，掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場所需修復(fù)厚度要求，分幾遍進行粉刷環(huán)氧樹脂砂漿加固 1.施工方ＪＣＴ２０－１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ兩個構(gòu)件的耗能值分別是整澆構(gòu)件ＺＴ２０的９１．４１％和９９．８５％，說明植筋構(gòu)件的耗能能力不如整澆構(gòu)件。耗能能力隨著植筋深一種后錨連接技術(shù)，它是在已有混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，以適當(dāng)?shù)目讖胶蜕疃茹@孔，然后用植筋粘結(jié)劑（或稱植筋膠）將帶肋鋼筋或長螺桿植入原混凝土中，可達到與原結(jié)構(gòu)構(gòu)件可靠連接的目的。度的增加而增強，２０ｄ錨固深度構(gòu)件相比１５ｄ構(gòu)件提高了９．２３％，ＪＣＴ２０．２０ｄ的耗能能力比較接近整澆構(gòu)件。法 采用單面鋼筋網(wǎng)片為了提高鋼筋制作水平，讓施工更加規(guī)范化，項目部購買了鋼筋數(shù)控彎曲機，數(shù)次請廠家派人來現(xiàn)場指導(dǎo)使用，使一線操作工人真正的掌握其使用方法，提高工作效率的同時也提高了工程施工質(zhì)量。在梁板預(yù)應(yīng)力張拉方面，我們引進了橋所以如何充分發(fā)揮碳纖維材料的強度優(yōu)勢,進一一步提高加國效果是當(dāng)前迫切需要解決的問題。國內(nèi)外一些試驗研究證明[58-66l,預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)是一員非常有效的加固技術(shù)。它有著普通粘貼破纖維加固技術(shù)無法比擬的眾多優(yōu)勢:可以充分利用碳纖維輕質(zhì)高強的特點,能極大提高構(gòu)件的開裂荷載、屈服荷載,可以有效緩解普通破纖維布的應(yīng)力滯后問題,限制鋼筋應(yīng)力的増長,可以有效延遲構(gòu)件的開制,限制制鑓的形成、發(fā)展,減小制縫的寬度和混凝土的早期養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果：一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。另一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。撓度變形,顯著改善結(jié)構(gòu)的工作性能。梁預(yù)應(yīng)力和位移智能監(jiān)測儀，該系統(tǒng)可對千斤頂張拉力和鋼束的伸長量進行實時監(jiān)測，顯示當(dāng)前張拉狀態(tài)，并能對張拉過程進行全程記錄，測試數(shù)據(jù)進行加密保存。這樣可對施工人員張拉過程進行有效監(jiān)督，從而提高預(yù)應(yīng)力箱梁的施工質(zhì)量。此外，還引入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，有效的對現(xiàn)場進行監(jiān)督、指導(dǎo)、管理，提高了科技化水平。水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋Φ8@200，水平鋼筋8@200，水平拉筋Φ6@300，采用環(huán)氧修補砂漿抹灰。 灌漿料施工步驟 鏟除砂漿面層——鉆孔穿拉筋——清除浮灰——安裝鋼筋網(wǎng)——濕潤墻體———抹界面劑——抹砂漿

灌漿料施工工藝

（1）鏟除砂漿面層：嚴(yán)禁采用大錘猛敲猛打，采用小錘打鑿，避免破壞墻體。

（2）鉆孔植筋：采用沖擊鉆梁底面粘貼非預(yù)應(yīng)力ＣＦＲＰ片材加固是ＣＦＲＰ加固鋼筋混凝土梁最為普遍的加固形式，這方面的試驗和理論研究成果也最多。常用的非預(yù)應(yīng)力外貼ＣＦＲＰ片材的加固工藝有三種：粘貼預(yù)制ＣＦＲＰ板如（擠壓成型板）、纖維布濕粘法、樹脂灌注法。在第一種工藝中，首先將預(yù)制ＣＦＲＰ板切割成所需要的尺寸，然后粘貼于梁的地面。粘貼預(yù)制ＣＦＲＰ板材可以最大程度地保證材料的均勻性和控制質(zhì)量。打孔，然后植入筋Φ6@300。

（3）清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用壓縮空氣吹去浮灰。

（4）安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋首先拉直矯正，然后按需要長度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂漿填實。 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用采用傳統(tǒng)的普通壓漿工藝，孔道長度大于30m或彎曲半徑小于4m的預(yù)應(yīng)力孔普通混凝土的自收縮可以忽略不計，但高強混凝土，特別是水灰比低于Ｏ．４２時自收縮非常顯著。高強、低水灰比混凝土的總收縮中自收縮和干燥收縮幾乎相等，水灰比越小，自收縮所占的比例越大。高強、低水灰比混凝土的自收縮可達到（２００－－４００）Ｘ１０。道的壓漿質(zhì)量存在著許多問題，并產(chǎn)生隱患。牛欄江特大橋上部結(jié)構(gòu)箱梁預(yù)應(yīng)力孔道分為縱、橫、豎三個方向，縱、橫向孔道有彎曲，半徑比較大，但孔道比較長，主跨的縱向孔道最國內(nèi)外的一些相關(guān)文獻提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的一些施工工藝，對與箱梁橋施工過程中預(yù)應(yīng)力注漿體的粘結(jié)性能及注漿的飽滿度和密實度，及由此而引起的對橋梁結(jié)構(gòu)的影響沒有進行過系統(tǒng)地研究。長的長度為170m。鑒于牛欄江特大橋的重要性和從結(jié)構(gòu)的耐久性考慮，孔道壓漿設(shè)計采用了真空輔助壓漿的工藝。細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。

（5）濕潤墻體：采用高壓噴水將要做的墻體沖洗干凈，保證墻體濕潤。