灌漿料拌料操作方法

（1）灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，用水量也可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減生的機理和大體積混凝土溫度制鑓的成因及影響因素,概述了控制大體積混凝.裂絕的原理(方法)是提高混凝.的抗裂能力和控制溫度應(yīng)力。提高混凝土抗裂能力的一般方法是:摻膨用長劑,參增強材料,配溫度筋,提高混擬土的強度?？刂茰囟葢?yīng)力的方法是:減少水泥用量,使用低熱水泥,降低流筑溫度,降低混凝的干縮(即當(dāng)量溫度),強制降溫,減少外部約東通過采用對比實驗，研究了相同銹蝕條件下高強鋼筋與普通鋼筋銹蝕情況的異同。通過分析銹蝕前后鋼筋的各項力學(xué)性能指標(biāo)，分別研究了不同為了提高鋼筋制作水平，讓施工更加規(guī)范化，項目部購買了鋼筋數(shù)控彎曲機，數(shù)次請廠家派人來現(xiàn)場指導(dǎo)使用，使一線操作工人真正的掌握其使用方法，提高工作效率的同時也提高了工程施工質(zhì)量。在梁板預(yù)應(yīng)力張拉方面，我們引進了橋梁預(yù)應(yīng)力和位移智能監(jiān)測儀，該系統(tǒng)可對千斤頂張拉力和鋼束的伸長量進行實時監(jiān)測，顯示當(dāng)前張拉狀態(tài)，并能對張拉過程進行全程記錄，測試數(shù)據(jù)進行加密保存。這樣可對施工人員張拉過程進行有效監(jiān)督，從而提高預(yù)應(yīng)力箱梁的施工質(zhì)量。此外，還引入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，有效的對現(xiàn)場進行監(jiān)督、指導(dǎo)、管理，提高了科技化水平。類型、不同直徑鋼筋銹后名義力學(xué)性能隨鋼筋質(zhì)量銹蝕率的退化規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上，對同類異徑、同徑異類鋼筋銹后名義力學(xué)性能的退化情況進行了比較分析，研究了鋼筋直徑及鋼筋類型對其銹后力學(xué)性能的影響。和減少內(nèi)部約束。少，拌和用水應(yīng)采取飲用水，使用其他水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）灌漿料的拌和可采用機械內(nèi)部裂縫是在澆筑塊頂面上出現(xiàn)表面裂縫后,在其上澆筑新混凝土,則原來的表面裂結(jié)就變成了內(nèi)部裂縫。深層裂縫是出現(xiàn)在脫高基礎(chǔ)約束范田以外的表面裂縫,在經(jīng)歷一個較長降溫的過程以后,如果內(nèi)部溫度較高,在混凝土塊內(nèi)部將形成一一一個溫度稅渡比較進的復(fù)雜溫度場,從而使裂縫向縱深發(fā)展,形成深要-裂縫,其內(nèi)部仍是連續(xù)的。基石出貫穿裂縫是切斷混愿土結(jié)構(gòu)的大裂縫?；炷翝仓囟冗^高加上混凝土水化熱溫升,形成混凝在壓漿之前要先檢查壓漿管內(nèi)是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內(nèi)壓漿,看壓力表是否穩(wěn)定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進漿閥門。壓漿過程抽壓機同時啟動,抽壓力表的控制是壓漿的關(guān)鍵,壓力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP說明管內(nèi)有氣體,再有可能就是箱體植筋膠在冬天施工的時候要記住將膠合固化劑放入熱水中浸泡一段時間，這樣使用的時候效果會更好。內(nèi)的入漿管放在了箱體低部,造成管口堵塞,建議箱體高于壓漿機,可以減少漏氣現(xiàn)象,如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,如果大于0.5MP則說明管內(nèi)不暢通,先檢查閥門是否打開,如果打開,再檢查入漿管閥門處是否堵塞,還不是只能對管道從新清理。抽氣通過現(xiàn)場試驗水泥凈漿各項指標(biāo)及送檢水泥凈漿試塊，三天時間強度超過30 Mpa，認(rèn)為水泥凈漿合格。補壓時，出漿端壓力較大，通過鋼絞線間隙泌出水分及稀漿，可噴出4米遠。補壓結(jié)束以泌水基本排空為度，穩(wěn)壓時間達到規(guī)范要求。孔道清洗吹干較仔細，灌漿凈歷時較為均勻一致。表壓力控制在0.06MP-0.08MP之間,抽力太大致使?jié){體流入太快,造成端頭不密實,抽力太小影響壓漿速度,漿體流出管道時注意要滿管流出以免留有氣體.然后關(guān)閉出漿口。土的最高溫度,當(dāng)降到施工期的最低溫度時,生基礎(chǔ)溫差,這種由--均降溫生的溫度應(yīng)力,當(dāng)其大于同齡期混凝的抗拉強度時就產(chǎn)生裂縫。基礎(chǔ)貫穿裂縫是混凝土變形受外界約東而發(fā)生的,它的整個斷面均受拉應(yīng)力,只要產(chǎn)生裂縫,就會形成貫穿裂縫。攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度在所有鋼筋中最由于此種工藝對預(yù)應(yīng)力成孔材料的要求、孔道的埋設(shè)、孔道的密封性、壓漿材料的選用、水灰比的確定、以及施工設(shè)備的配套等都目前銹蝕會對鋼筋的力學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響。首先，鋼筋發(fā)生銹蝕后，鐵原子離開原有晶格，發(fā)生氧化反應(yīng)，變成離子，進入周圍水溶液，鋼筋表面出現(xiàn)銹坑，使鋼筋產(chǎn)生截面損失，鋼筋的有效截面面積減小。其次，鋼筋的銹蝕通常是不均勻的，局部的銹坑會導(dǎo)致鋼筋在拉伸過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，銹蝕率越大，銹坑越深，越容易導(dǎo)致應(yīng)力集中的現(xiàn)象。由于發(fā)生應(yīng)力集中，鋼筋薄弱部位的應(yīng)力大于其他部位，在其他部位應(yīng)力較小，尚未發(fā)生足夠變形時，該部位已經(jīng)因應(yīng)力過大而提前屈服、甚至達到極限強度。因此，隨著鋼筋銹蝕率的增加，鋼筋的強度下降，伸長率也隨之下降。在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平混凝土中鋼筋的腐蝕可以用鋼材和周圍環(huán)境界面上的電化學(xué)反應(yīng)來表示。當(dāng)混凝土遭受嚴(yán)重碳化或氯離子侵蝕時，混凝土中的鋼筋表面所處環(huán)境的不同產(chǎn)生局部電位差。混凝土中含有的水分是一個很好的電解質(zhì)，鋼筋內(nèi)部電流從高電位流向低電位。混凝土中的電流從低電位流向高電位。這個兩個電極分別稱為陽極和陰極。均為５-７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。有嚴(yán)格的要求，為確保此種先進工藝的推廣應(yīng)用，為便于施工操作，必須進行有效的質(zhì)量控制。低，隨循環(huán)周期增加呈現(xiàn)一定的波動，但是整體數(shù)值較低，在１０。ｏ～１曠１２Ａ．ｅｍ－：范圍內(nèi)，，表明環(huán)氧涂層下的鋼筋處于鈍態(tài)，環(huán)氧涂層對鋼筋提供了良好的保護。不同鋼筋在實海環(huán)境中的腐蝕電流密度均小于在實驗室干濕循環(huán)中（３．５％ＮａＣＩ溶液中）的，這主要可能是由不同的干濕循環(huán)條件引起的。在實驗室干濕循環(huán)實驗中，混凝土樣品在３．５％ＮａＣＩ溶液中浸泡４天，然后在空氣中干燥３天，基本上可保證混凝土樣品的充分干燥。充分的干燥和浸潤有利于腐蝕性鹽類在混凝土中的積聚。2～3分鐘（嚴(yán)禁手電鉆式攪拌器）；采用人工攪拌時，先將倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水?dāng)嚢?span>4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。一般要求5分鐘以上,使之徹底均勻，并增大流動性，無浮漿,即可使用。

（3）阻銹劑對混凝土的性能影響是考察阻銹劑性能的重要因施工質(zhì)量易保證：由于碳纖維片材是柔性的，即使被加固的結(jié)構(gòu)表面不是非常平整也基本可以達到１００％的有效粘貼率。耐疲勞性能好：對經(jīng)常承受往復(fù)荷載、移動荷載作用的結(jié)構(gòu)加固后要考慮結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能。碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)荷載，其強度及延性指標(biāo)并沒有顯示出有所降低，而普通混凝土經(jīng)過同樣的循環(huán)荷載后，其強度和延性指標(biāo)都會有不同程度的降低。因此，隨著相關(guān)規(guī)范的頒布，加固技術(shù)的不斷完善，碳纖維片材作為一種新興的加固材料，將在結(jié)構(gòu)加固工程中迅速得到推廣與應(yīng)用。素之一。傳統(tǒng)的亞硝酸鈣會影響混凝土早期強度，亞硝酸鈉會影響混凝土的后期強度，且具水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350～550kg/m3來計算，每m3混凝土將放出17500～27500KJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右。如果按著我國施工驗收規(guī)范規(guī)定澆筑溫度為28℃則可使混凝土內(nèi)部溫度達到65℃左右。但是，如果沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部溫度高達80～90℃的情況也時有發(fā)生，例如XX大廈在澆筑筏板反梁基礎(chǔ)的大體積混凝土的內(nèi)部溫度，經(jīng)實際測定高達95℃。水泥水化熱在1～3天可放出熱量的50%，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5天，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(包括混凝土抗拉強度)真空壓漿的漿體在管道內(nèi)充盈程度A、推拉理論：在封閉的孔道中，我們把漿液視為一流動的液柱的話，進漿端的正壓力將液柱一方面源源不斷的壓注進入管道，一方面給液柱施加一強大的推力；另一方面，出漿口端的真空泵給液柱施加的拉力，這一真空作形成的拉力給傳統(tǒng)壓漿賦予神奇的變化。時，就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫的特點是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴大，甚至達到貫穿的情況。有引起堿骨料反應(yīng)的嫌疑。但亞硝酸鈉及亞硝酸鈣對混凝土流動性均有一定的促進作用。灌漿料攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。

（4）灌漿料每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低，保證40分鐘以內(nèi)將已拌和料用完。

（5）灌漿料冬季施工時,灌漿料及拌和水應(yīng)攪拌成的水泥漿分別注入標(biāo)準(zhǔn)容器（100mm燒杯）經(jīng)靜置一定時間（一般為3小時）后，其泌水體積與原水泥漿體積之比。攪拌成的水泥漿三小時后泌水率在2%以內(nèi)，不大于3%，泌范穎芳以受腐蝕鋼筋混凝土構(gòu)件表面裂縫的大體積混凝土配合比的原則是在滿足強度要求的同時,盡量減少水泥用量,提高混凝土的流動性,改善混凝土的和易性。尤其是對混凝土和易性中的流動性、粘聚性和保水性,要反復(fù)進行試驗,以選出比較合適的配合比。分形維數(shù)作為其腐蝕程度的定量衡量指標(biāo)，建立了分形維數(shù)作為腐蝕指標(biāo)的構(gòu)件極限承載力的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型。將結(jié)構(gòu)的耐久性分為惡化程度和惡化速度兩項評定，利用Ｓａａｔｙｌ．９比率標(biāo)度法將專家根據(jù)主隨著Ｓｌ家基礎(chǔ)建設(shè)突飛猛進的發(fā)展，橋梁加固工程作為一項新興工程項目得到發(fā)展，碳纖維加固修補結(jié)構(gòu)技術(shù)是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。本文就某橋梁墩柱加固采用粘貼碳纖維技術(shù)的方案對比分析及設(shè)計驗算、后期效果驗證進行簡述，為該技術(shù)的推廣應(yīng)用總結(jié)經(jīng)驗。觀經(jīng)驗所得的判斷信息進行客觀、科學(xué)地量化，采用熵的性質(zhì)，使多指標(biāo)評定體系的固有信息與專家經(jīng)驗判斷量化的主觀信息相結(jié)合，并以灰色關(guān)聯(lián)度為準(zhǔn)則對結(jié)構(gòu)進行多層次評定，得到結(jié)構(gòu)的惡化程度和惡化速度，最后采用結(jié)構(gòu)惡化程度隨時間變化的指數(shù)關(guān)系得到結(jié)構(gòu)的剩余壽命。出的水24小時內(nèi)應(yīng)被漿體完全吸收。符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)混凝土裂縫的成因主要有兩類：由外荷載的直接應(yīng)力與次應(yīng)力引起的裂縫和由變形變化引起的裂縫。結(jié)構(gòu)物在實際使用中一般承受各種外荷載和變形荷載，當(dāng)結(jié)構(gòu)的抗拉強度不足以抵抗荷載作用時，結(jié)構(gòu)就可能出現(xiàn)裂縫。定。

（6）灌漿料發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)適當(dāng)加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮水將會降低膨脹效果。

灌漿料灌漿

（1）混凝土零抗拉強度：對于未開裂截面，很混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨經(jīng)橋梁中，溫度應(yīng)力可以達到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其他裂縫最主要特征時將隨溫度變化而擴張或合攏。容易根據(jù)彈性理論計算混凝土梁的長期變形。在工程實踐中，絕大多數(shù)梁在使用荷載作用下是帶裂縫工作的，截面開裂區(qū)域混凝土退出工作，截面抗彎剛度減小。從偏于安全的角度忽略截面混凝土的抗拉作用。再次檢查模板是否嚴(yán)密不漏水。

（2）灌漿料在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕，在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。

（3）灌漿料利用自重法和高位漏斗法相結(jié)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在需灌漿范圍內(nèi)自由流動套箍鋼板各面安裝臨時固定后，對剖口部位進行焊接。焊縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊；本工程設(shè)計無特別要求，焊縫的質(zhì)量按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求，焊縫等級取為三級。，滿足灌漿要求的方法，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求。

（4）灌漿料采用二次灌漿必須從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點灌骨料的清潔程度洗（與不洗）能影響混凝土拌合水量，所以也能影響混凝土的收縮性能，影響幅度可達２０％ｔ２５１。水泥品質(zhì)影響水泥凝膠的組分、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，所以也影響水泥石毛細孔、凝膠孔的形狀、尺寸和數(shù)量，并進而影響到混凝土的收縮性能。環(huán)境濕度是影響混凝土收縮性能的重要因素，溫度高低、風(fēng)力強弱也都有一定的影響。漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌在加載初期，荷載穩(wěn)步上升，鋼筋滑移量很小，當(dāng)加載到一定程度，發(fā)現(xiàn)鋼筋根部砌體有隆起的現(xiàn)象，周圍出現(xiàn)環(huán)狀裂縫，并且能聽到磚砌體開裂的聲音。最終鋼筋和部分磚砌體一同被拔出。當(dāng)植筋深度大于等于８ｄ時，在發(fā)生鋼筋與磚砌體一同拔出的破壞同時，磚與砂漿的粘結(jié)面也發(fā)生破壞。漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層影響質(zhì)量。