在注塑產(chǎn)品的成本構(gòu)成中，傳統(tǒng)的注塑機(jī)油泵馬達(dá)耗電比例占整個(gè)設(shè)備耗電量的80％～90％，在注塑產(chǎn)品的成本中占了相當(dāng)?shù)谋壤９?jié)能環(huán)保型注塑機(jī)代表了塑機(jī)發(fā)展方向，誰先走一步，硅膠注塑機(jī)，誰必定搶得市場先機(jī)。正是看到這一點(diǎn)，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)將產(chǎn)品節(jié)能研發(fā)置于重要位置。

? 注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)，實(shí)際上主要包涵3個(gè)方面：節(jié)能注射成形技術(shù)；節(jié)能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；節(jié)能的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，注塑機(jī)的最主要能耗即是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

? ?與現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式比，結(jié)構(gòu)上用三相永磁伺服電機(jī)代替了三相交流異步電機(jī)；控制方法上用模糊控制的方法來實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)和變量泵的協(xié)調(diào)匹配控制。

? ?伺服泵控的注塑機(jī)系統(tǒng)總的功率損失主要由兩個(gè)部分組成：

? ?1)電機(jī)的功率損失，醫(yī)用硅膠注塑機(jī)，這部分損失主要包括電機(jī)的銅損失、鐵損失和機(jī)械損失。這部分損失一般是無法避免的，只能選用高性能的電機(jī)來減少損失。

? ?2)液壓系統(tǒng)的功率損失。由于采用了伺服電機(jī)加變量泵的控制系統(tǒng)。這部分損失不含節(jié)流損失和溢流損失，而只包括由于液壓系統(tǒng)的泄漏所引起的容積損失和機(jī)械傳動(dòng)損失。因而這種系統(tǒng)總的功率損失是很小的，具有較好的節(jié)能效果。

安裝液壓閥時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)安裝前，對(duì)拆封的液壓閥件應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)合格證書和審閱說明書，必要時(shí)對(duì)閻的壓力和密封性進(jìn)行校驗(yàn)。

　　(2)弄清楚閥的進(jìn)油口和回油口的方位。

　　(3)閥的安裝位置無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝在便于使用、維修的位置上。方向控制閻安裝應(yīng)保持水平。

　　(4)用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，硅膠注塑機(jī)多少錢一臺(tái)，以免造成密封不良。

　　(5)某些閥件開有便于制造和安裝的孔，安裝后應(yīng)將無用孔堵死。

　　(6)有些閥件安裝時(shí)購置不到，固體硅膠注塑機(jī)批發(fā)，允許用通過流量超過額定流量為40%的液壓閥件代用。

6.按注塑機(jī)故障的發(fā)sheng、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；

（1）、隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的。

（2）、有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動(dòng)、機(jī)械磨損、輸入信號(hào)無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號(hào)、機(jī)械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

第yi步 保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析

1.詢問操作人員

（1）、發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？

（2）、注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？

（3）、故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？

（4）、控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？

東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司位于東莞市橋頭鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的公司。本公司主要以生產(chǎn)制造與銷售立式注塑機(jī)。自公司成立至今，隨著塑膠制品形式多樣、要求越來越精密、市場需求越來越大,注塑機(jī)設(shè)備的升級(jí)換代也越來越快，本公司產(chǎn)品也變得多樣化，分別生產(chǎn)有立式注塑機(jī)系列、2.立臥式注塑機(jī)、C型注塑機(jī)系列、3.立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列、4.立式圓盤式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列。本公司一直秉著誠信的原則、一切以可客戶的需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品來給客戶推薦合適的機(jī)型，讓客戶能夠一步到位就可以投產(chǎn)生產(chǎn)。同時(shí)也可以根據(jù)客戶的需要，對(duì)特殊產(chǎn)品量身定做機(jī)器，從而滿足客戶的需求。點(diǎn)擊瀏覽下一頁早期的注塑機(jī)主要以機(jī)鉸式為主，它的缺陷在于成型精度會(huì)隨著機(jī)械的磨損迅速降低。今天我們完全在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上掌握了直壓機(jī)面臨的密封技術(shù)問題，同時(shí)也解決了今天應(yīng)該面對(duì)的環(huán)保問題。全液壓式注塑機(jī)在成型精密、形狀復(fù)雜的制品方面有著許多獨(dú)特的優(yōu)勢，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式。如今隨著科技越來越發(fā)達(dá)，設(shè)計(jì)軟件的越來越先進(jìn)，本公司也采用了美國solidworks設(shè)計(jì)軟件，實(shí)現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，對(duì)主要原件分析，對(duì)高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力分布、應(yīng)力峰值、危險(xiǎn)區(qū)域等進(jìn)行準(zhǔn)確的有限元分析計(jì)算，從而幫助設(shè)計(jì)人員迅速地了解、評(píng)估并修改設(shè)計(jì)方案，保證了重要零件結(jié)構(gòu)的較佳優(yōu)化及其可靠性。從而使新型機(jī)器開發(fā)起來提高了效率，同時(shí)對(duì)穩(wěn)定性和實(shí)用性也大有提高，讓機(jī)器生產(chǎn)出來就可以投入生產(chǎn)，不再需要對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行反復(fù)修改。隨著中國加入WTO世貿(mào)組織后各項(xiàng)工作制度的進(jìn)一步改革推進(jìn)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇、揚(yáng)長避短、迎接挑戰(zhàn)，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先我們應(yīng)該確立發(fā)展戰(zhàn)略、大力擴(kuò)大生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量精度，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進(jìn)軍國際塑機(jī)市場，提高市場占有率，積極擴(kuò)大國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作，大力引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，積極推行專業(yè)化生產(chǎn)，改變目前在中國生產(chǎn)塑機(jī)行業(yè)大多數(shù)只是中低端塑機(jī)而缺乏高效塑機(jī)普遍情況，提高關(guān)鍵零件部件的質(zhì)量水平，把創(chuàng)造世界品牌產(chǎn)品作為我們終身奮斗的目標(biāo)。