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    產(chǎn)品特點(diǎn)

    附錄A  檢驗方法
     
    A.0.1 灌漿料 試驗溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；
    2  試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃；
    3  試驗時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗室的溫度一致。
    A.0.2  流動度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料；
    2  截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm；
    3  玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置；
    灌漿料施工中預(yù)防產(chǎn)生麻面的技術(shù)措施是：1、振搗密實。2、孔洞是指混凝土灌漿料構(gòu)件中有較大的空隙，局部沒有混凝土灌漿料，或者特別大的蜂窩。4  流動度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

    1） 稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的 大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
    2） 濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完；
    3） 按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌；
    4） 濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
    5） 將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
    6） 測量漿體 大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測量過程；
    7） 將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3）到第6）步驟試驗，測定結(jié)果作為流動度30min保留值。
     A.0.3  坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定；
    2  底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置；
    3  坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
    1） 稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的 大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
    2） 濕潤攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌；
    3） 濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。將坍落度筒放在底板中間位置；
    4） 用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過程；
    5） 測量擴(kuò)展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測量垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計算平均值，精確到1mm，作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測量過程；
    6） 將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗，測定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。
    A.0.4  抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體；
    2  Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
    1） 稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的 大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
    2） 按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；
    3） 將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過程中不得震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程；
     4） 將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱；
     5） 抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    3  Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
    1） 稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的 大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
    2） 按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；
    3） 將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時可人工輕微震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程；
    4） 抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。
            表A.0.4  100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k的折算系數(shù)
    100mm立方體強(qiáng)度

    ｆcu，10 （MPa） 折算系數(shù) 100mm立方體強(qiáng)度
    ｆcu，10 （MPa） 折算系數(shù)
    ≤55 0.95 76~85 0.92
    56~65 0.94 86~95 0.91
    66~75 0.93 >96 0.90
    A.0.5  豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    方法一：架百分表法
    1  儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定；
    2  豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
    1） 稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的 大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的 大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合；
    2） 將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時可人工輕微震動試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實；
    3） 用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
    4） 把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。述成型過程；
    5)  自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。
    3  按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。

    方法二：非接觸式測量法
    1  儀器設(shè)備
    1） 激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；
    2） 100mm立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水?；蛴行Ц叨葹?00mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
    注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計量合格證明。
    2  豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
    1） 按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱取和拌合水泥基灌漿材料；
    2）    將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片；
    3）    將試模放置在激光測量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作；
    4）    應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數(shù)；
    5）    測量過程中應(yīng)對漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧?，且不得振動或移動試件和儀器設(shè)備。
    3  豎向膨脹率應(yīng)按下式計算：
                          OH=（I/H）×100%       （A.0.5）
    式中  OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01；
    I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（-）；
    H—試件的初始高度，100mm。
    A.0.6  用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：<灌漿料在冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。br /> 1  抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
        2  試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定；
    3  抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計算：
         R－7＝（?－7/ ? 28）×100%      （A.0.6-1）
       R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100%  （A.0.6-2）
       R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100%  （A.0.6-3）
    式中  ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
    ?－7 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)灌漿料母料配方產(chǎn)品介紹：0#膠晶可以使水泥砂漿在-10℃的環(huán)境溫度下施工，是理想的水泥砂漿改性添加劑。度（MPa）；
    ?－7＋28 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
    ?－7＋56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）。
    A.0.7  用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  抗壓強(qiáng)度比試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
       1） 按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件；
       2） 試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h；
       3） 按《致密耐火澆注料 線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；
       4） 關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定抗壓強(qiáng)度；
    5） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計算：
                  Rt= ? t/ ? 28×100%          （灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。A.0.7-1）
    式中   Rt  —受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比（％）；
    ? t  —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
    2  熱震性試驗按下列步驟進(jìn)行：
        1） 按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件；
    2） 將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min；
    3） 將試件迅速放入高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm；
    4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
    5） 將試件從水中取出，在空氣中晾置5min；
    6） 按3）到5）的步驟重復(fù)試驗20次。每次試驗時應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中；
    7） 觀測試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度；
    8） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計算：
                  Rs= ?s/ ? 28×100%          （A.0.7-2）
    式中   Rs  —熱震性試驗后試件的抗壓強(qiáng)度比（％）；
    ? s  —熱震性試驗后試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；

    摘要 依據(jù)大量的試驗成果，闡明 CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、高流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點(diǎn)的新型復(fù)合材料。它是將流態(tài)混凝土、早強(qiáng)高強(qiáng)混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術(shù)綜合運(yùn)用。

    為了提高冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機(jī)、大功率泵和發(fā)電機(jī)等大型與特大型設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長設(shè)備使用壽命，需要采用流動度大、強(qiáng)度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。
    產(chǎn)品介紹：
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
    灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
    灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
    灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
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    江西南昌灌漿料博瑞雙杰公司主要生產(chǎn)：南昌灌漿料.南昌灌漿料廠家.廠家熱線：.江西灌漿料.江西灌漿料廠家.南昌壓漿料廠家.南昌植筋膠.南昌粘鋼膠.南昌環(huán)氧砂漿.灌注粘鋼膠.灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑.
公司秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經(jīng)營“的經(jīng)營理念；并以“質(zhì)量是第一工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽(yù)”作為我們永遠(yuǎn)不變的質(zhì)量政策；以愛護(hù)環(huán)境、回報社會、關(guān)愛雇員等社會責(zé)任為己任；把“誠信、負(fù)責(zé)、創(chuàng)新、團(tuán)隊”作為不斷的追求和目標(biāo)。
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