余姚舜龍模具培訓(xùn)科目：余姚UG培訓(xùn)、余姚Pormill數(shù)控編程培訓(xùn)、余姚CATIA模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)、余姚PROE造型培訓(xùn)、余姚SolidWorks培訓(xùn)、余姚Cimatron造型編程培訓(xùn)、余姚AutoCAD培訓(xùn)、CAXA培訓(xùn);余姚UG培訓(xùn)、余姚UG編程培訓(xùn)、余姚UG設(shè)計(jì)培訓(xùn)、余姚UG造型培訓(xùn)、余姚UG數(shù)控培訓(xùn)、余姚UG建模培訓(xùn)、余姚UG三維培訓(xùn)

眾所周知，模具業(yè)為一專業(yè)性和經(jīng)驗(yàn)性極強(qiáng)的行業(yè)，模具界也深切體會(huì)到模具設(shè)計(jì)之重要，往往因設(shè)計(jì)不良，尺寸錯(cuò)誤造成加工延誤，成本增加等不良效果.但培養(yǎng)一名足夠經(jīng)驗(yàn)，能獨(dú)立作業(yè)且面面具到之模具設(shè)計(jì)師，須三五年以上磨練才能達(dá)成.因他所要掌握的技能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，函蓋到相關(guān)學(xué)科的方方面面，必須要有能力來(lái)判斷協(xié)調(diào)各系統(tǒng)之間的取舍輕重。

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一、設(shè)計(jì)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：

1.孔與孔之間距離須孔徑2倍以上.

2.孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上.

3.孔之周邊宜增加肉厚.

4.孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上.

5.孔之直徑在1.5mm以下時(shí)，‘余姚UG培訓(xùn)’很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜超過(guò)孔徑2倍以上.

6.分模面在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側(cè)之孔徑加大.

二、螺紋(scrow)

為裝配之用，產(chǎn)品上有時(shí)會(huì)有螺紋設(shè)計(jì)，它可以直接成型，也可以在成型后再機(jī)械加工.對(duì)于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設(shè)計(jì)時(shí)注意如下原則：

1.螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋.

2.因塑料收縮原因，避免直接成型長(zhǎng)螺紋，以防螺距失真.

3.螺紋公差小于塑料收縮量時(shí)，避免使用.

4.如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙.

5.螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度.

6.螺牙不可延長(zhǎng)至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位.以利于模具加工和螺紋壽命.

7.在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上，它會(huì)設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位.

三、鑲嵌件(Insert)

為了防止產(chǎn)品破裂，增加機(jī)械強(qiáng)度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時(shí)常埋入鑲嵌件，注意要點(diǎn)：

1.保證鑲件牢靠性，鑲件周?chē)z層不能太薄.

2.鑲件和鑲件孔配合時(shí)須松緊合適，不影響取放.

3.為使鑲件與塑料結(jié)合緊密，埋入部分常設(shè)計(jì)成粗糙或凹凸之形狀(壓花.鉆孔.沖彎.切槽.倒扣等).

四.凸柱（Boss）

一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱，它可增強(qiáng)孔的周邊強(qiáng)度，裝配孔及局部增高之用.必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn)：

1.其高度以不超過(guò)本身直徑之兩倍為宜，否則須增設(shè)加強(qiáng)筋.

2.其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工.

3.優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm.

五.孔(Hole)

在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來(lái)取得:

1.在產(chǎn)品上直接成型

2.在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔，再機(jī)加工完成.

3.成型后完全由機(jī)加工鉆孔.‘余姚模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)’余姚UG培訓(xùn)、余姚UG編程培訓(xùn)、余姚UG設(shè)計(jì)培訓(xùn)、余姚UG造型培訓(xùn)、余姚UG數(shù)控培訓(xùn)、余姚UG建模培訓(xùn)、余姚UG三維培訓(xùn)

六、其他要點(diǎn)(Other)

1.加強(qiáng)筋不可太厚，一般不超過(guò)肉厚的一半，以防縮水.

2.只要不影響外關(guān)和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，防止縮水產(chǎn)生.

3.在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷.余姚UG培訓(xùn)

4.肉厚較薄之孔，應(yīng)將孔邊及高度增加，以便補(bǔ)強(qiáng).

5.心芯梢受收縮力影響，產(chǎn)品頂出時(shí)易造成破裂，可設(shè)置凸邊，承受頂出力.

6.轉(zhuǎn)角設(shè)Ｒ，可改善強(qiáng)度，防止應(yīng)力集中有利于料流.

7.避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足.

8.外邊有波紋之產(chǎn)品，為方便后加工，可改為加強(qiáng)邊緣.

9.分模面有階段形時(shí)，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模.

10.貫穿之抽芯易發(fā)生故障，改為兩側(cè)抽芯為佳.

11.因圓形比其他形狀加工更易，可降低成本，優(yōu)先選用.

12.在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時(shí)，‘余姚模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)’如無(wú)特殊要求，盡量設(shè)計(jì)凹字，便于模具加工.

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余姚舜龍模具培訓(xùn)科目： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)。造型編程分模。模具制造。雕刻機(jī)和加工中心造型編程。鈑金模具設(shè)計(jì)。 塑料模具設(shè)計(jì)。 橡膠模具設(shè)計(jì)。吹塑模具設(shè)計(jì)。中空模具設(shè)計(jì)。線切割編程。慢走絲編程。數(shù)控車(chē)床編程

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一. 模具設(shè)計(jì)-總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一套完整的模具，它函蓋有多個(gè)相關(guān)系統(tǒng)，它們之間相輔相成.只有當(dāng)各系統(tǒng)達(dá)到一最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度.因模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的要求，不同的產(chǎn)品有不同的要求，而產(chǎn)品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性.一般來(lái)說(shuō)，典型之塑料模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等.為了便于理解，余姚UG培訓(xùn)，我們將對(duì)各系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則進(jìn)行分述.

二、.分模面(Parting surface)

為使產(chǎn)品從模具中取出，模具必須分成公母模側(cè)兩部分，此分界面稱之為分模面.它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產(chǎn)生毛邊，結(jié)線，有礙產(chǎn)品外觀及精度，選擇分模面時(shí)注意：

1.不可位于明顯位置而影響產(chǎn)品外觀.

2.開(kāi)模時(shí)應(yīng)使產(chǎn)品留在有脫模機(jī)構(gòu)的一側(cè).

3.位于模具加工和產(chǎn)品后加工容易處.

4.對(duì)于同軸度要求高的產(chǎn)品，盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一側(cè).

5.避免長(zhǎng)抽芯，余姚模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)；考慮將其放在公模開(kāi)模方向，如一定要有應(yīng)將抽芯機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在公模側(cè).

6.－般不采用圓弧部分分模，這樣會(huì)影響產(chǎn)品外觀.

7.對(duì)于流動(dòng)性好易溢邊之塑料，應(yīng)采用插破方式分型可防治毛邊產(chǎn)生.

8.對(duì)于高度高，脫模斜度小之產(chǎn)品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利于脫模.

一套模具的分模面，可能有一個(gè)或多個(gè)，在確定分模面時(shí)，還應(yīng)考慮如下因素：

1.產(chǎn)品的形狀，尺寸，壁厚詳加研究分析，找最佳方向來(lái)分模，俗稱“拆?！?

2.了解塑料性能和成型性以及澆注系統(tǒng)的布局.

3.注意排氣和脫模，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，操作方便，加工容易.

它的形式有多種：水平，階梯，斜面，垂直，曲面等.

4.脫模斜度(Draft)

三、為使產(chǎn)品容易從模具中脫出，模具上必須設(shè)置脫模斜度.其大小視產(chǎn)品形狀，塑料，模具結(jié)構(gòu)，表面精度和加工方式不同而異.一般為１－３°，目前尚無(wú)確切數(shù)值和公式，大多是依經(jīng)驗(yàn)值，在不影響產(chǎn)品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好.

1.柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應(yīng)有不同的脫模斜度，經(jīng)驗(yàn)公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸

B=小端尺寸

H=高度

柵格節(jié)距在4mm以下之場(chǎng)合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過(guò)８mm，斜度不可過(guò)份加大，可在母模側(cè)多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度.余姚UG培訓(xùn)、余姚UG編程培訓(xùn)、余姚UG設(shè)計(jì)培訓(xùn)、余姚UG造型培訓(xùn)、余姚UG數(shù)控培訓(xùn)、余姚UG建模培訓(xùn)、余姚UG三維培訓(xùn)

2.加強(qiáng)筋：.可改善料流，防止應(yīng)力變形，并起補(bǔ)強(qiáng)作用.

ａ.縱肋：.0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ.底肋：.0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ.凸柱：.0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20.(內(nèi)外孔在模具同一側(cè))

.母模側(cè)：.0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

  公模側(cè)：.0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè))

注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些，以利于脫模.‘舜龍模具數(shù)控培訓(xùn)’

3.肉厚（Thickness）

產(chǎn)品的肉厚會(huì)直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率，并會(huì)因肉厚不均引起縮收下陷和應(yīng)力產(chǎn)生，設(shè)計(jì)模具時(shí)，決定肉厚應(yīng)注意：

1.產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度是否充分.

2.能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂.

3.有埋入件時(shí)，余姚UG培訓(xùn)須防止破裂，是否會(huì)因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強(qiáng)度.

4.盡可能肉厚一致，以防縮收下陷.

5.肉太薄是否會(huì)引起充填不足或阻礙料流.

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專業(yè)二：模具設(shè)計(jì)+模具制造培訓(xùn)

PS：舜龍模具廠里【全程實(shí)戰(zhàn)模具生產(chǎn)流程、實(shí)時(shí)掌握模具制造工藝】

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專業(yè)三：產(chǎn)品設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖培訓(xùn)（UG，PROE，CATIA，SolidWorks，AutoCAD ，CAXA）

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專業(yè)四：數(shù)控車(chē)床編程培訓(xùn)（手工編程+CAXA電腦編程+UG電腦編程）

控操作面板的介紹與應(yīng)用，材料辨認(rèn)+工件產(chǎn)品編程思路分析+產(chǎn)品程序設(shè)計(jì)方法+根據(jù)來(lái)樣圖紙?jiān)O(shè)計(jì)程序+數(shù)控車(chē)床G代碼M代碼的應(yīng)用+吃到量的合理計(jì)算并應(yīng)用防止爆+數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)+產(chǎn)品零件加工工藝及要求+各種車(chē)床系統(tǒng)的應(yīng)用與管理+車(chē)的正確安裝方法+各種數(shù)控車(chē)床的系統(tǒng)和應(yīng)用+機(jī)械識(shí)圖+材料的軟硬與程序的設(shè)計(jì)

舜龍數(shù)控車(chē)床五金廠：40多臺(tái)數(shù)控車(chē)床做不銹鋼件、隨時(shí)都可以上機(jī)實(shí)干、分分鐘出程序上機(jī)實(shí)戰(zhàn)，絕不是機(jī)床放哪里只實(shí)習(xí)不實(shí)實(shí)在在做產(chǎn)品哪種（無(wú)用功），實(shí)實(shí)在在學(xué)數(shù)控編程。

專業(yè)五： 線切割編程與慢走絲編程編程培訓(xùn)【全程線切割慢走絲車(chē)間實(shí)戰(zhàn)】AutoCAD，CAXA）機(jī)械制圖+產(chǎn)品零件工藝圖+產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝圖+線切割慢走絲編程工藝+模具結(jié)構(gòu)線切割工藝+線切割轉(zhuǎn)圖+五金模具設(shè)計(jì)+分鐘打表注意事項(xiàng)+工藝排序注意事項(xiàng)。

專業(yè)六：加工中心雕刻機(jī)操機(jī)培訓(xùn) 【全程加工車(chē)間實(shí)戰(zhàn)】機(jī)床面板認(rèn)識(shí)操作→校表→分中→對(duì)碰數(shù)→工作裝夾→磨→數(shù)據(jù)傳輸→G代碼改程序→法蘭克→三菱→佳鐵→新代→四開(kāi)系統(tǒng)。

舜龍UG產(chǎn)品設(shè)計(jì)培訓(xùn)、UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)、UG數(shù)控編程培訓(xùn)