全自動(dòng)沖孔機(jī)

特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

（1）采用不完全齒輪機(jī)構(gòu)作為間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)主動(dòng)齒輪1轉(zhuǎn)一周時(shí)，從動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)四分之一周，從動(dòng)齒輪每轉(zhuǎn)停歇四次。當(dāng)從動(dòng)齒輪停歇時(shí)，主動(dòng)齒輪上的鎖止弧與從動(dòng)齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住，以保證從動(dòng)齒輪停歇在鎖定位置。當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)不完全齒輪機(jī)構(gòu)時(shí)，主動(dòng)齒輪角速度增大，從動(dòng)齒輪的角速度亦增大，運(yùn)轉(zhuǎn)中慣性力增大，此時(shí)容易發(fā)生齒輪間卡死。為此我們在系統(tǒng)中增加了彈性阻尼系統(tǒng).

通過調(diào)節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣性力。如需在高速下運(yùn)行，齒輪的慣性力較大，則彈簧的彈力應(yīng)加大，反之，則彈力應(yīng)減小。 從而保證不完全齒輪能夠在高速中正常運(yùn)行。

（2）此機(jī)構(gòu)利用沖孔模具的導(dǎo)向作用，省去了沖床的滑塊機(jī)構(gòu)；因沖裁力較小，省去了沖床的飛輪機(jī)構(gòu)，因而整個(gè)機(jī)構(gòu)得到簡化，加工方便。

（3）模具通常垂直安裝在沖床上完成沖壓任務(wù)。而本機(jī)構(gòu)利用現(xiàn)有模

架，并且考慮到從振動(dòng)料斗出來的保險(xiǎn)管帽是水平的，應(yīng)而將沖孔模具水平放置即水平方向完成沖孔任務(wù)。

（4）此機(jī)構(gòu)自身就是一部小沖床和送料機(jī)構(gòu)，解決了占用其它沖床的矛盾。

（5）以往的生產(chǎn)采用手工送料，經(jīng)常送不到位，還會(huì)出現(xiàn)壓手的公傷事故。本機(jī)構(gòu)解決了壓手問題，提高送料精度。

（6）以往采用的沖床功率較大，生產(chǎn)中耗電量大，成本較高。本機(jī)構(gòu)消耗功率500W，大大節(jié)省能源，降低成本。

（7）本發(fā)明采用無級(jí)變速，可以任意調(diào)節(jié)沖孔速度

全自動(dòng)沖孔機(jī)

性能特點(diǎn)

（1）適用于標(biāo)牌銘板IMD IML薄膜開關(guān)菲林FPC軟性線路；

（2）采用人體工學(xué)設(shè)計(jì)，精密載體搭配數(shù)位精密運(yùn)動(dòng)控制；

（3）機(jī)械采用直看直沖結(jié)構(gòu)，無需2次移位，上下模永遠(yuǎn)保持在同一直線運(yùn)行，誤差小，速度快，孔壁光滑無殘留，模具壽命大大提高；

（4）XY軸獨(dú)立控制，同時(shí)運(yùn)行，通訊互不干擾，有效提升了加工精度跟工作效率；

（5）運(yùn)用HCF二維鏡像綜合處理系統(tǒng)，影像處理最小解析度達(dá)0.1 PIXEL，瞬間準(zhǔn)確快速的找出靶標(biāo)中心(可加工任意孔形)具備二次掃描及殘缺圖形二維物理補(bǔ)償功能．即使在靶形殘缺變形時(shí)也能精確的沖孔；

（6）全屏全自動(dòng)追蹤定位，CCD放大約50倍介面直觀，視野清晰；

（7）人機(jī)友好介面，方程式菜單操作，提供操作輔導(dǎo)及自檢功能；

（8）低震動(dòng)，低噪音，營造舒適良好的工作環(huán)境.

本公司是以生產(chǎn)全自動(dòng)繞線機(jī)及電線電纜設(shè)備為主,同時(shí)也承接小型非標(biāo)設(shè)備,如自動(dòng)硅膠沖孔機(jī),自動(dòng)精密排線計(jì)米收線機(jī)等,