覆膜砂的小事情

利用覆膜砂的特點，結合硅溶膠制殼的特點，可以使彎曲型腔結構鑄件內(nèi)部的型砂更容易去除。

1、彎曲型腔類產(chǎn)品清砂難點

以彎曲型腔結構產(chǎn)品異徑管三通為例，產(chǎn)品內(nèi)腔呈彎曲狀，且出口端(A處)直徑逐漸縮小。采用硅溶膠制殼工藝制得的型殼強度高。因為該產(chǎn)品內(nèi)腔為異形圓滑過渡管狀，制殼后其內(nèi)腔形成管狀或?qū)嵭臓畹哪突鸩牧蠈?見圖2)，鑄件澆注后，內(nèi)腔散熱條件非常差，形成過熱點，造成型殼被燒結成玻璃狀粘結在鑄件內(nèi)腔，型殼潰散性差。鑄件冷卻過程中冷卻收縮時產(chǎn)生的應力更無法促使形成的管狀或?qū)嵭臓钅突鹜苛蠈悠屏眩@就給產(chǎn)品內(nèi)腔的后期清砂造成非常大的困難。在清除此類產(chǎn)品內(nèi)腔中的型砂時，通常采用堿煮(爆)、HF酸浸泡、高壓水沖擊、拋丸、人工敲鑿等方式。堿煮(爆)和HF酸浸泡都是對鑄件上殘留的附著型砂進行化學清理的一種方法，但都無法完全將此類產(chǎn)品內(nèi)腔清除干凈，導致產(chǎn)品存在“死角”，見圖3。在拋丸處理時，高速運動的鋼丸到達內(nèi)腔“死角”，鑄造模具市場，已經(jīng)沒有沖擊作用，不能完全清除型砂。

2.型殼內(nèi)、外層強度分析

為了解彎管結構形成的型殼內(nèi)、外層強度差異，制備壁厚為5 mm，長度為40 mm，內(nèi)徑分別為5、8、12、16、20 mm的圓管蠟模，按生產(chǎn)工藝進行掛砂，制作砂層分別為1～6層，鑄造模具，并經(jīng)過焙燒的型殼作為試樣。采用抗彎強度試驗儀在常溫下對制作的5組試樣進行型殼強度試驗：加載至試樣外層破裂為止，記錄載荷值；清除破碎的試樣外層，再對試樣內(nèi)層加載，直至破裂為止，記錄載荷值。把試樣內(nèi)、外層破碎的載荷值之比近似地作為試樣內(nèi)、外層強度比進行分析，可以明顯看出試樣內(nèi)層與外層的型殼強度(以下簡稱內(nèi)、外層強度)有著明顯的區(qū)別，結果見表1。通過數(shù)據(jù)可以看出，正常掛砂條件下，殼強度一般都大于外部形成型殼的強度，增大其潰散性，但是又不能使產(chǎn)品外部的型殼強度降低，也就意味著需要相對地降低內(nèi)腔形成的管狀型殼強度。根據(jù)這一思路，選用具有潰散性特點的耐火材料來制造型殼，從而降低內(nèi)腔管狀型殼的強度。

，它是將含有酚醛樹脂的芯砂（簡稱殼芯砂）填入已加熱的的金屬芯盒中，鑄造模具商，保持 ? 的時間（5~15s），使靠近芯盒壁處殼芯砂中的樹脂溶化而將砂粒粘結在一起，沿芯盒內(nèi)腔壁形成具有 ? 厚度的塑性狀態(tài)殼層。將多余的芯砂倒出之后，再繼續(xù)加熱 ? 時間（30~90s），開啟芯盒將殼芯頂出，即得到型壁厚度很?。▋H5~12mm）中空的薄殼砂芯。制作一個砂芯僅用1~2min。

1、加熱芯盒 芯盒用電或煤氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結劑、需要的殼厚、結殼時間和硬化時間等因素確定，一般為260~280℃。

2、吹砂 殼芯砂的流動性好，因此吹砂斗內(nèi)只需通入0.1~0.3MPa的低壓壓縮空氣進行吹砂，并在 ? 時間內(nèi)（1~3s）保持壓力。掌握好吹砂壓力和保持時間適當，有利于獲得輪廓清晰、完整和光潔的砂芯。

3、結殼 吹砂結束后，吹砂斗停留一段時間進行結殼，結殼時間一般為15~50s，殼厚按需要而定，一般為3~10mm。

4、倒出余砂 達到規(guī)定的結殼厚度后，降砂斗翻轉(zhuǎn)180°，將未曾結殼的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的搖擺，以倒凈未結殼的芯砂。

5、硬化 將已結殼而尚處于塑性狀態(tài)的薄殼繼續(xù)加熱一段時間，使塑性薄殼 ? 硬化。硬化時間視殼厚而定，一般為2min左右。

6、頂芯、取芯 硬化結束，高強度的薄殼砂芯已經(jīng)制成，可從芯盒中頂出，用人工或?qū)Ｓ霉ぞ呷〕龃谩?/p>

覆膜砂殼芯機的發(fā)展

? ?在諸多同類設備中，殼芯機生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短的優(yōu)點，而其生產(chǎn)出來的殼芯又表現(xiàn)出重量輕、強度高、表面光潔等優(yōu)勢，所以殼芯機在國內(nèi)鑄造行業(yè)中被廣泛的使用。

? ?據(jù)了解，之所以殼芯機生產(chǎn)和產(chǎn)品都有這么多的優(yōu)點，是因為它的生產(chǎn)有獨自的特點。但由于殼芯的幾何形狀各異，所以對殼芯生產(chǎn)操作中的一些因素需要相應的調(diào)整，具體將涉及到射砂時間、結殼時間及出砂時間等，要求操作者具有較豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗及較高的技術水平。

? ?但在實際生產(chǎn)中，由于操作中多種因素的影響和國內(nèi)使用的殼芯機的性能所限，生產(chǎn)的殼芯經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)幫掛砂不均，局部鯖殼過薄及表面缺損嚴重等缺陷，從而使殼芯批量的報廢。

? 加上殼蒼材料成本較高，回用處理工作復雜。所以，鑄造模具代理商，怎樣修復帶有缺陷的殼芯使之在生產(chǎn)中得以使用是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的必要措施。目前殼芯機缺陷部位常用的修復工藝應該是酚醛樹脂砂的固化。

? 就是將線型樹結構的酚醛脂加熱，這樣就能將線型結構的分子彼此聯(lián)結成網(wǎng)型結構；同時放出氮氣，并隨即進一步結成體型分子結構。這樣就使樹脂變?yōu)閳杂驳墓腆w，既使提高溫度也再不會軟化，使之達到鑄造生產(chǎn)的需要。

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