除塵褶皺布袋應用在布袋除塵器當中，其作用原理是含塵顆粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在布袋除塵器運行時，粉塵是附在除塵布袋的外表面，含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在除塵布袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入布袋內部。除塵布袋內部的骨架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

異型除塵褶皺布袋濾料的選用是一個重要的問題，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。褶皺除塵布袋有滌綸，丙綸，亞克力，美塔斯，氟美斯，玻璃纖維等多種材質，針對濾料后處理的多樣性，又有燒毛、軋光、熱定型、特氟隆處理。

異型除塵褶皺布袋一般采用8褶形式制作，相對應和褶皺布袋搭配安裝的骨架也需要特殊定做，來使骨架可以順利的安裝在布袋中，達到支撐褶皺布袋的效果。褶皺式除塵布袋相比傳統(tǒng)除塵布袋的過濾面積增加一倍，一條褶皺式除塵布袋可以達到傳統(tǒng)二條除塵布袋的過濾面積，這種褶皺布袋應用在除塵器上面，在相同的規(guī)格參數下，占地面積更小。

從經濟角度分析：

1. 普通布袋擴容改造需要增加土建基礎，增加占地面積，使本來就不寬敞的場地變得更加狹小，甚至某些企業(yè)受場地局限，給改造帶來了很大的麻煩，且得到的改造成果并不理想，而褶皺布袋的改造僅需要在原有的設備上對布袋及籠骨進行更換即可，無需改變現(xiàn)場任何布局。

褶皺布袋2. 普通布袋改造需要停產，并拆除原有設備的殼體、保溫層、管道、鋼架等一系列相關本不必要的工作量，且任何設備的拆解必將對原有設備的結構平衡造成破壞，而褶皺布袋的改造僅需要在原有的設備上對布袋及籠骨進行更換即可，不會對設備的任何結構性部分進行改動和破壞。且普通布袋改造的停產要求對很多企業(yè)經濟效益損失巨大，也是改造成本的一個重要組成部分；褶皺布袋施工周期短，不需要停產，僅僅是周期性更換的常規(guī)工作量，至少可以較普通布袋改造縮短3-5倍以上的時間。

3. 普通布袋的改造必須通過增加袋子的數量或者長度來得以實現(xiàn)過濾面積的增加，設備改造復雜，且投入成本高，改造周期長；地基、殼體、噴吹管、氣包、脈沖閥等都需要進行增加和改造；相同尺寸的褶皺布袋可根據實際產能的需求，直接提高1.5-2.5倍以上的過濾面積，無需增加任何設備的改造成本。

4. 普通布袋由于過濾面積、沉降空間、有效袋間距等較褶皺布袋均相對偏低，造成壓差增大，電磁脈沖反吹閥噴吹頻繁，濾袋與龍骨之間的摩擦次數直線升高，給破袋漏粉帶來了很大的可能；因為噴吹次數的增加，電磁脈沖閥片的使用壽命大大降低，壓縮空氣的耗用量也會持續(xù)性的高于褶皺布袋，后期運維將是一個很大的隱形成本。

5. 普通布袋的改造只是簡單的從除塵器側面或高度進行擴容，改造后效果不夠明顯，存在隱患，氣流分布會不均勻，也無法有足夠的沉降空間；而褶皺布袋的改造大部分客戶并不需要把過濾面積翻一倍，那么褶皺濾袋可以做的較圓布袋更短，倉室下部留出足夠的沉降空間，氣流分布更好，進風口含塵氣體對袋底的沖擊明顯降低，濾袋負荷均勻，而且起到了預沉降的作用，且過濾面積的有效增加，降低了壓差，除塵器整體性能提高，排放可以得到有效的控制，濾袋的使用壽命也能得到有效的延長，給企業(yè)帶來一定的經濟價值。

褶皺布袋6. 普通布袋改造除塵器技術風險極高，投入成本大，且改造失敗后很難進行二次改造和恢復原狀；擴容后系統(tǒng)維護成本（能耗、輔助設備、零件和人工）會明顯升高；褶皺布袋幾乎不存在改造的風險問題，系統(tǒng)維護成本（能耗、輔助設備、零件和人工）顯著下降，保守計算可以在原來的基礎上降低30%左右，且這個收益是長期持續(xù)的。

7. 新設備配套：褶皺布袋較圓布袋可有效增加1倍左右的過濾面積，在同性能的新設備的配套使用時至少可以將設備殼體減小40%以上，相關配套的電磁脈沖閥、噴吹管等都相應減少；占地面積也相應減少；經測算，根據選型的不同，綜合造價較普通圓布袋可節(jié)約20%-30%左右；由于除塵器都是殼體相對較大的器件，從物流運輸成本測算，較同性能的普通圓布袋除塵器的運輸成本可節(jié)約30%-40%。

從工藝角度分析：

1、氣布比增加，降低運行阻力

利用褶皺式布袋替代普通圓布袋，由于過濾面積的大幅度增加，風量不變的情況下系統(tǒng)氣布比（即過濾風速）按比例大幅度降低。在其他主要參數不變的情況下，與未改造的情況相比，氣布比的降低，直接導致濾料本身的阻力（即除塵器的初始阻力）按線性關系下降，而由粉塵（濾餅）產生的阻力呈平方指數關系下降。

2、氣流上升速度降低，有利于粉塵沉降

過濾面積的增加是通過向濾袋徑向內部褶皺實現(xiàn)的，除塵器內部理論空間增加，在相同的風量情況下，氣流上升速度成比例下降，粉塵沉降優(yōu)化，清灰后二次揚塵大幅度改善。

褶皺布袋3、改善脈沖噴吹效果

由于褶皺濾袋過濾面積的增加是通過向濾袋徑向內部褶皺實現(xiàn)的，濾袋理論內徑大幅度縮小，所需要的脈沖壓縮氣體并未因過濾面積的大幅度增加而增加，同等長度的濾袋，壓縮空氣用量反而減少；普通圓袋/橢圓袋在清灰時，壓縮空氣引入花板上方二次氣流形成的沖擊需要克服濾袋的負壓將濾餅震掉完成清灰。脈沖氣流消失后，布袋在負壓作用下快速恢復原狀開始下一個過濾周期。褶皺式布袋在同樣的脈沖噴吹沖擊作用下，由于褶皺布袋形態(tài)的設計的優(yōu)勢，濾袋徑向整體向外產生微幅震動，并由中間定距間隔的束帶平衡了所以擴張的力量，濾料不承受任何擴張的張力，大大降低了粉塵印濾料受張力擴張，纖維間隙增大而向濾料內部滲透的可能性，因此由于脈沖噴吹導致的瞬間排放得到了有效控制，且褶皺式布袋的表面相對不規(guī)則結構，使得濾餅更容易破碎和分離。

4、脈沖噴吹周期延長

由于氣布比的降低，系統(tǒng)的初始壓差降低，動態(tài)阻力達到預定系統(tǒng)阻力上限（清灰阻力）的時間大幅度延長，因此系統(tǒng)的清灰周期大幅度延長，排放有效降低。

5、降低疲勞損傷，延長布袋使用壽命

濾袋不再承受脈沖噴吹對濾料的高壓擴張和脈沖后濾料對龍骨的撞擊，大大降低因此導致的排放和對濾料的疲勞損傷。清灰頻率的降低也大幅度減少了濾袋的疲勞損傷。

6、降低籠骨與布袋磨損，延長使用壽命