灌漿料拌料操作方法

（1）灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，用水量也可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少，拌和用水應(yīng)采取飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采雖然聚合物改性水泥混凝土已被證明具有良好的耐酸性侵蝕性能，但是由于其昂貴的價(jià)格而很少在結(jié)構(gòu)工程中使用，現(xiàn)階段普遍作為修補(bǔ)材料使用。想要大規(guī)模使用此類耐久性好的混凝土，依然需要更多的研究。雖然國內(nèi)外專家對(duì)酸性環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工控制技術(shù)研究作出了大量的貢獻(xiàn)，但脫鈍后混凝土中的鋼筋銹蝕是一個(gè)電化學(xué)過程，根據(jù)金屬銹蝕電化學(xué)原理和混凝土中鋼筋受鈍化膜保護(hù)的特點(diǎn)，混凝土中鋼筋隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不斷增長的車輛荷載和交通流以及各種環(huán)境荷載的作用，使得在役橋梁結(jié)構(gòu)加固后安全性能評(píng)估成為目前亟待研究的課題，對(duì)橋梁加固后可靠度的研究成為本領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。發(fā)生銹蝕要具備以下三個(gè)條件：鋼筋表面鈍化膜被破壞，鋼筋處于活化狀態(tài)；鋼筋表面存在電位差，構(gòu)成腐蝕電池；鋼筋表面存在電化學(xué)反應(yīng)和離子擴(kuò)散所需的水和氧氣。在目前依然存在著一系列問題，其中比較突出的有：關(guān)于混凝土材料腐蝕機(jī)理的研究存在一些爭議，而且目前的侵蝕機(jī)理多為針對(duì)各種侵蝕離子的單獨(dú)討論，而關(guān)于這些侵蝕離子間復(fù)雜的交錯(cuò)的反應(yīng)過程研究，依然較為缺乏。試驗(yàn)室模擬侵蝕環(huán)境時(shí)，對(duì)各種有害例子濃度選加拿大開發(fā)新型高性能無機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料是植筋技術(shù)發(fā)展的需要,雖然國內(nèi)也在研究開發(fā)無機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料，但該類粘結(jié)材料目前在錨固施工中的應(yīng)用極少，主要原因在于：隨著建筑物向大跨度、高層和超高層方向的發(fā)展，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其原材料提出了更高的要求，這無疑也給無機(jī)粘結(jié)材料的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)。因此加強(qiáng)無機(jī)質(zhì)植筋粘結(jié)材料及其應(yīng)用研究對(duì)促進(jìn)現(xiàn)代建筑加固技術(shù)的進(jìn)步，保障國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)橫板兩端的撓度差，按彈性力學(xué)計(jì)算時(shí)相差約倍。若臨界斜裂縫形成后，梁截面的剛度發(fā)生變化，靠近加荷端的剛度更小。同時(shí)鋼板的寬度一般為厚度的幾倍至幾十倍，側(cè)面粘貼時(shí)其剛度,"#-為水平粘貼時(shí)的寬度與厚度比值的平方倍，鋼板變“硬”許多，與混凝土梁的撓度變形不易保持一致，產(chǎn)生平行梁側(cè)面的附加應(yīng)力，這在靠近加荷點(diǎn)的橫板端更為突出，使該處很易拉脫。展均具有重要現(xiàn)實(shí)意義。也于１９９８年制定了相關(guān)的碳纖維加固規(guī)程一《加拿大公路橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（ＣＨＢＤＣ）》【９１。２００３年，在ＦＲＰ加固領(lǐng)域又出現(xiàn)了一個(gè)新的國際學(xué)術(shù)團(tuán)體一國際土木工程ＦＲＰ學(xué)會(huì)（ＩｎｔｅｍａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＦＩ心ｉｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）成立了并開展了相關(guān)的學(xué)術(shù)活動(dòng)。國際上有關(guān)ＦＲＰ及其在工程應(yīng)用的研究與實(shí)踐活動(dòng)日趨活躍，并形成了研究、開發(fā)和應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)鏈。擇和控制存在差異，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)論差別很大，甚至出現(xiàn)相互矛盾的結(jié)論。所以對(duì)于如何提高混凝土在酸性環(huán)境下的耐久性，還沒有統(tǒng)一的措施。用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2～3分鐘（嚴(yán)禁手電鉆式攪拌器）；采用人工攪拌時(shí)，先將倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水?dāng)嚢?span>4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。一般要求5分鐘以上,使之徹底均勻，并增大流動(dòng)性，無浮漿,即可使用。

對(duì)被粘貼混凝土表面用砂輪或角磨機(jī)打磨,以除去表面疏松層及油污等雜質(zhì),目前，我國鋼筋混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中使用阻銹劑的數(shù)量相對(duì)較少，這為以后鋼筋腐蝕破壞埋下了嚴(yán)重的隱患。我們應(yīng)該從發(fā)達(dá)國家的橋梁結(jié)構(gòu)腐蝕破壞中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，未雨綢繆，在結(jié)構(gòu)建造初始就做好防銹措施。摻加阻銹早期強(qiáng)度對(duì)混凝土開裂性能的影響比Ｒ２８更為重要，特別是在較惡劣的失水條件下更為明顯。任何提高早強(qiáng)的技術(shù)措施不僅不能改善早期抗裂性，反而對(duì)其不利。這是由于在硬化初期，混凝土極限拉伸變形很低，雖然混凝土彈性模量有明顯的增加，但混凝土抗拉能力提高并不大，在同等條件下，強(qiáng)度較高的混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力更大，更容易造成混凝土開裂；早期強(qiáng)度較高的混凝土，水泥用量多，水化速度快，收縮變形大，一旦收縮超過極限拉伸變形就會(huì)開裂：徐變與強(qiáng)度成反比，強(qiáng)度越高，徐變?cè)叫?，?duì)開裂性不利。劑的混凝土不需要特　殊的施工工藝．在一些比較特殊的防腐蝕部位更能顯示出優(yōu)越性。直至完全露出新的混凝土界面,并用壓縮空氣將表面好灰清除干凈。積纖維布轉(zhuǎn)角粘貼時(shí),特角處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀。對(duì)于施工環(huán)鋼筋腐蝕與檢測方法：實(shí)驗(yàn)參照ＡＳＴＭＣ８７６．９１（如圖２．２所示），加速腐蝕后用半電池電位法檢測，使用甘汞飽和電極作參比電極。半電池電位法的原理要求混凝土成為電解質(zhì)，因此必須對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行預(yù)先潤濕。純凈水潤濕海綿和混凝土結(jié)構(gòu)表面。檢測時(shí)，保持混凝土濕潤，以飽和甘汞電極作為參比電極（ＳＣ壓漿材料的組成：水泥粉煤灰型：是以水泥作為膠凝材料，以一級(jí)灰、二級(jí)灰或磨細(xì)粉煤灰作為第二膠凝材料，以原狀粉煤灰作為填充料，與水配制而成。同時(shí)需加入適量的粘土，以提高漿體的流動(dòng)性，穩(wěn)定性和可泵性。石灰粉煤灰型：是以石灰一細(xì)粉煤灰作為膠凝材料，以原狀粉煤灰作為填充料，以水玻璃作為調(diào)凝劑，與水配制而成。同時(shí)需加入適量的粘土，以提高漿體的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和可泵性。Ｅ）。測試時(shí)將飽水后的海綿放置于試樣上，甘汞電極的前端與飽水海綿緊密接觸。境濕度較大,或混凝土粘貼表面潮濕的情況,還應(yīng)對(duì)粘貼面進(jìn)行干燥處理。當(dāng)混凝土表面存在制縫時(shí),應(yīng)首先按設(shè)計(jì)要求對(duì)制縫進(jìn)行灌漿或封閉處理。待灌漿料達(dá)到一但是在第５２周期時(shí)，腐蝕電流密度大幅度減小。這是因?yàn)楦g產(chǎn)物在劃痕部位累積了相當(dāng)大的量，堵塞了蟠痕，阻擋了溶液和溶解基于粘鋼法加固橋梁的混凝土墻體在早期由于水泥水化熱的釋放會(huì)引起溫度的上升與體積膨脹，在水泥水化熱釋放速度變緩以后又會(huì)由于墻體表面散熱作用而溫度下降體積收縮。混凝土墻體的膨脹與收縮將受到周圍構(gòu)件如底板或基礎(chǔ)的約束，不能自由發(fā)生從而在混凝土墻體中引起受力變形，當(dāng)受力變形大于混凝土的極限變形時(shí)，墻體就將出現(xiàn)裂縫。特點(diǎn)，提出影響粘鋼施工質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)及相應(yīng)檢查方法，采用９標(biāo)度法給出各指標(biāo)量化分值，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘鋼加固施工質(zhì)量的量化評(píng)定。應(yīng)用層次分析法確定橋梁影響粘鋼加固效果各指標(biāo)的權(quán)重，引入等效降低系數(shù)法建立加固效果量化評(píng)定體系。以某橋梁加固效果評(píng)價(jià)為例，驗(yàn)證該方法的實(shí)用性及可行性。驗(yàn)證結(jié)果表明，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)橋梁粘鋼加固質(zhì)量有效控制及對(duì)加固效果的量化評(píng)定，具有一定的工程實(shí)用價(jià)值。氧向鋼簸表面的擴(kuò)散，使鋅／鋼簸基體的電偶腐蝕作用減弱，從而使腐蝕電流密度顯著降低。但是劃痕同時(shí)劃透環(huán)氧涂層以及鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要遠(yuǎn)小于裸鋼筋，表明鍍鋅層對(duì)鋼筋基體提供了良好的陰極保護(hù)。但是，劃瘼間時(shí)劃透環(huán)氧涂層和鍍鋅朦，鋅／鋼筋基體會(huì)發(fā)生電偶腐蝕，因此劃痕同時(shí)劃透環(huán)氧涂層和鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要遠(yuǎn)大于只劃透環(huán)氧涂層到鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋。定強(qiáng)度后再進(jìn)行上述操作。 （3）灌漿料攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長。

（4）灌漿料每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長，其流動(dòng)性降低，保證40分鐘以內(nèi)將已拌和料用完。

（5）灌漿料冬季施工時(shí),灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。自１８世紀(jì)８０年代，第一批鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)問世，此后普遍應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，隨后而來的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕條件下的安全使用和耐久性問題也就越來越多的擺在了人們的面前。１９２５年，在密勒領(lǐng)導(dǎo)下，美國開始在硫酸鹽含量極高的土壤中進(jìn)行試驗(yàn)，以獲取混凝土結(jié)構(gòu)長期腐蝕的數(shù)據(jù)；同期聯(lián)邦德國鋼筋混凝土協(xié)會(huì)也對(duì)混凝土在自然條件下的腐蝕情況進(jìn)行了一次長期試驗(yàn)。

（6）灌漿料發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)適當(dāng)加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮水將會(huì)降低膨脹效果。

灌漿料灌漿

（1）再次檢查模板是否嚴(yán)密不漏水。

（2）灌漿料在灌漿前12～24小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕，在灌漿1～2小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。

（3）灌漿料利用自重法和高位漏斗法相結(jié)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動(dòng)性好的特２０世紀(jì)高性能水泥復(fù)合砂漿是以硅酸鹽水泥和高性能混凝土摻和料為主要成分，并基于植筋法的砌體．復(fù)合砂漿大體積混凝的特點(diǎn)除體積較大外,更主要是由于混凝士的水混水化熱不易散發(fā),在外界不境或混凝土內(nèi)力的約束下,極易產(chǎn)生溫度收縮制縫,因此僅用混凝土的幾何尺寸大小來定義大體積混凝土,就容易忽、視溫度收縮制繼以及為防止制縫而應(yīng)采取對(duì)混凝土、鋼筋、FRP的材料力學(xué)性能均設(shè)置了材料折減系數(shù),在構(gòu)件的抗彎承載力設(shè)計(jì)時(shí)也設(shè)置了構(gòu)件折減系數(shù),這是為了提高結(jié)構(gòu)可靠性的體現(xiàn)。的施工要求。至于用混凝土結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的最高溫度與外界氣由于鋼筋銹蝕之后鋼筋截面面積會(huì)減小，構(gòu)件截面尺寸會(huì)由于混凝土保護(hù)層的脫落產(chǎn)生相應(yīng)的變化，鋼筋各項(xiàng)力學(xué)性能產(chǎn)生了退化，以及疏松的銹層會(huì)導(dǎo)致鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)性能退化。板的計(jì)算彎矩Ｍ㈦為鋼筋銹蝕后的計(jì)算結(jié)果，綜合考慮了鋼筋的銹蝕帶來的影響，可以看出計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)值誤差減小，但計(jì)算結(jié)果仍大于試驗(yàn)結(jié)果，說明銹蝕導(dǎo)致的鋼筋面積的減小、鋼筋力學(xué)性能的退化、板寬截面的損失所帶來的鋼筋混凝土構(gòu)件承載力損失占有大部分。仍有一部分承載力損失是由于鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)滑移損失和鋼筋保護(hù)層脫落影響了鋼筋和混凝土的整體性所導(dǎo)致的。溫之差造到某期定值求定又大體積混凝土,也是不的多嚴(yán)密的。枯結(jié)面鋼筋在這種條件下，只要有少量氧氣，由于初始的電化學(xué)腐蝕，都會(huì)迅速形成一層非常致密、厚（２～ＩＯ）ＸｌＯ－９ｍ的尖晶石固溶體Ｆｅ３０４．ＹＦｅ２０３膜?；炷林袖摻畋砻驸g化特性性能長拉伸試驗(yàn)表明，變形鋼筋隨著銹蝕程度的增加，其名義屈服強(qiáng)度和名義極限強(qiáng)度總體趨勢為線性降低，但隨著銹蝕程度的增加逐漸偏離直線，這主要是由于隨著銹蝕程度的增加，局部銹蝕的不均勻程度愈加顯著的緣故。期保持，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整個(gè)使用壽命期間，鋼筋表面的鈍化膜都是穩(wěn)定的，但在一定條件下Ｃ１－卻可以破壞鈍化膜例。抗剪試驗(yàn)研究添加一定比例的外加劑和少量有機(jī)纖維，加水和砂拌合而成的一種具有良好工作度的砂漿，具有高強(qiáng)度、低收縮、高抗裂性、密實(shí)性好的優(yōu)點(diǎn)，并與原構(gòu)件混凝土表面有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。加固時(shí)在界面上涂刷界面劑，界面劑以硅酸鹽水泥和外加劑拌合而成，是一種低稠度漿體，可以顯著增強(qiáng)高性能水泥復(fù)合砂漿與原構(gòu)件的粘結(jié)性能。中期，混凝土結(jié)構(gòu)因耐久性不良造成過早失效以致崩塌的事故在國內(nèi)外屢見不鮮，諸多國家為此付出巨大代價(jià)。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，每年因環(huán)境對(duì)混凝土侵蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失占各國ＧＤＰ的比例超過３％。隨著工業(yè)化進(jìn)展，２０世紀(jì)８０年代混凝土遭受侵蝕情況愈加嚴(yán)重，美國、加拿大、德國、日本、英國等發(fā)達(dá)國家開始花費(fèi)大量資金進(jìn)行混凝土破損結(jié)構(gòu)的維修。點(diǎn)，在需灌漿范人工氣候法一般是通過提高環(huán)境溫度、濕度和加速干濕循環(huán)等試驗(yàn)手段模擬極端惡劣氣候環(huán)境，從而使鋼筋發(fā)生銹蝕。該方法簡便易于操作，與鋼筋自然條件腐蝕較為相似，但試驗(yàn)周期較長。該方法是在澆注筋混凝土試件時(shí)在混凝土中摻入一定比例的氯鹽，從而使鋼筋發(fā)生銹蝕。一般來講,提高混凝土質(zhì)量另一個(gè)重要內(nèi)容是限制混凝土中的氯離子含量。混凝土骨料、拌合水、外加劑等帶入混凝土中的氯離子總量，一般不得超過混凝土中水泥重量的0.1%～0.3%。表面涂層表面涂層可分為混凝土表面涂層和鋼筋表面涂層兩種。混凝土表面涂層是降低氯離子滲透速度和混凝土碳化速度的有效輔助措施。混凝土表面涂層種類較多，其效能和價(jià)格也差別很大。早年開發(fā)的涂層由于自身壽命較短，且重復(fù)涂覆比較困難，因而混凝土表面涂層技術(shù)的應(yīng)用受到一定的限制。氯鹽摻入的比例越高，試件內(nèi)鋼筋的腐蝕速度越快，達(dá)到預(yù)定的銹蝕量所需混凝土收縮開裂是與材料性能有關(guān)的固有特性。要想完全阻止裂縫的開展是不可能的，只能從設(shè)計(jì)、施工以及材料等方面加以改進(jìn)，采取“防和放”的手段防止和釋放收斷絲、滑移量控制應(yīng)符合施工規(guī)范要求。出現(xiàn)斷絲、滑移的主要原因有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污;錨具不良;錨具與孔道不垂直;力筋材質(zhì)出現(xiàn)問題。原鑒于目前在此領(lǐng)域的研究還不夠全面深入，相關(guān)規(guī)范條文的覆蓋面還不夠完善，很多工程實(shí)踐中的問題只能依靠經(jīng)驗(yàn)來處理，大都是借鑒類似工程，缺乏充分的理論依據(jù)，因概念模糊或顧此失彼而導(dǎo)致工程事故的也屢見不鮮。限于這方面的實(shí)驗(yàn)研究工作的深度和廣度。因不查出不能繼續(xù)張拉。縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力集中，以減小和細(xì)化裂縫。的時(shí)間越短。常用的氯鹽有氯化鈉和氯化鈣等。該方法比較適合于模擬由于Cl－引起混凝土中鋼筋銹蝕的情況，缺點(diǎn)也是試驗(yàn)周期較長。圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌前處理。在橋梁結(jié)構(gòu)分析的開始，首先要建立橋梁結(jié)構(gòu)的有限元模型，即為前處理。定義荷載和求解。定義荷載就是在結(jié)構(gòu)模型中定義各個(gè)施工階段的荷載，通常是指橫載和活載，除此之外，在施工過程中還有一些考慮不到的臨時(shí)荷載等。施加完荷載后根據(jù)實(shí)際的結(jié)構(gòu)情況給定邊界條件模式。漿要求的方法，僅靠其流動(dòng)性不能滿足要求時(shí)，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求。

（4）灌漿料采用二次灌漿必須從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不允許二側(cè)、三嚴(yán)格按使用說明書使用膠料，計(jì)量要準(zhǔn)確，按照比例用磅秤稱，配膠由專人進(jìn)行，攪拌要均勻，結(jié)構(gòu)膠配料時(shí)切忌有水滴入盛膠容器內(nèi)，容器應(yīng)清潔。配好膠后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。施工中要保證結(jié)構(gòu)膠灌注飽滿。側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿，灌漿時(shí)必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層影響質(zhì)量。