修復(fù)工藝方法及說(shuō)明
根據(jù)基體材料的性質(zhì)不同，可將印刷機(jī)滾筒分為四類(lèi)：鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鍍鉻滾筒和鋁滾筒。常見(jiàn)的印刷機(jī)滾筒多為鑄鐵、鑄鋼或鍍鉻滾筒，鋁合金滾筒很少。一般認(rèn)為鑄鐵、鑄鋼滾筒容易刷鍍，鍍鉻滾筒、鋁合金滾筒較難刷鍍。基本工藝流程及簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：
2．1  基本流程
表面修整 → JYD系列除油劑除油 → 遮蔽非鍍面 → 電凈 → 清洗 → 活化（一次或多次活化，取決于基材的種類(lèi)）→ 清洗 → 鍍底層（取決于基材的種類(lèi)）→ 清洗 → 鍍尺寸層（如高速厚銅及超硬厚銅合金、鎳等）→ 清洗 → 修磨 → 電凈 → 清洗 → 鍍底層（根據(jù)當(dāng)前尺寸層的種類(lèi)確定底層的種類(lèi)）→ 清洗 → 鍍面層 → 清洗 →修磨、拋光 → 檢驗(yàn)。
2．2  工藝簡(jiǎn)介
表面修整（機(jī)械打磨）的作用是要在待鍍部位修出一個(gè)易于進(jìn)行刷鍍施工的表面形狀。修復(fù)壓坑時(shí)，先用角磨機(jī)將壓坑打磨至平滑過(guò)渡，便于鍍筆接觸到壓坑的底部。建議打磨的面積大一些，打磨深度以壓坑底呈圓弧狀平滑過(guò)渡為宜。即使是多打磨掉一些，也不用擔(dān)心會(huì)顯著影響刷鍍質(zhì)量和刷鍍效率，因?yàn)槭褂肑YD系列快速、超厚刷鍍修復(fù)工藝填平下陷1mm的壓坑，修復(fù)速度快、施工效率高，鍍層與基體結(jié)合力牢靠。
對(duì)于兩端腐蝕的修復(fù)，表面修整(機(jī)械打磨)的作用是磨平凹凸不平的腐蝕坑，打磨掉干燥、結(jié)痂的印刷油墨。如果不能通過(guò)打磨的方式磨平腐蝕面、除凈印刷油墨，就不可能獲得結(jié)合力高的刷鍍層。除凈印刷油墨是保證修復(fù)質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。
電凈的作用是去掉經(jīng)打磨后殘留在滾筒表面上的輕微油污。刷鍍過(guò)程中，最好是進(jìn)行2次以上的電凈處理。
活化是去掉滾筒表面的氧化膜，露出新鮮的純金屬表面。不同材質(zhì)的滾筒，應(yīng)選用不同的活化處理方法。
鍍底層的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。針對(duì)滾筒材質(zhì)的特性，應(yīng)選用相應(yīng)的底層鍍液。鍍底層的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，鍍至表面呈均勻的銀白色為止。
刷鍍尺寸層的作用是快速填補(bǔ)凹坑、或恢復(fù)因腐蝕而造成的兩端超差。一般情況下，建議選用JYD系列鍍液中的快速厚銅及超硬厚銅合金恢復(fù)尺寸。如果選用快速鎳鍍液恢復(fù)尺寸，后續(xù)修磨工作會(huì)很難做（因?yàn)殄冩噷佑捕容^高，修磨困難）。比較合理的刷鍍方法是用快速銅恢復(fù)尺寸，用快速鎳罩面以提高滾筒的耐磨性。
罩面用的耐磨層多選用鎳及其合金鍍層（例如，精藝達(dá)JYD系列3號(hào)快鎳鍍層的硬度略高于經(jīng)調(diào)質(zhì)處理45#鋼的硬度，多數(shù)鎳基合金鍍層的硬度大于50HRC，自補(bǔ)償鎳基合金鍍層的硬度在58HRC～63HRC之間）。
罩完面層之后，可用振動(dòng)式打磨機(jī)或砂帶打磨機(jī)將耐磨面層的尺寸修磨至符合設(shè)計(jì)要求，最后用拋光機(jī)拋出鏡面效果。

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