鋁合金切削液ph低的不良后果
 用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生？
 切削液是由大多數(shù)的有機物調(diào)配而成，這些有機物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過低容易造成細(xì)菌滋生，即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。
 另外就是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設(shè)備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹功效要以堿性環(huán)境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹功效最差，甚至防銹性能失效。
 要預(yù)防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高必須要添加強堿性的物質(zhì)，這類物質(zhì)必須要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。

專營不銹鋼切削液，鋁合金切削液，水溶切削液，防銹切削液，硬質(zhì)合金切削液，寶石切削液，光學(xué)玻璃切削液，研磨液，磨削液，攻拔液，攻絲液，光學(xué)玻璃切削液，有色金屬銅鋁切削液。

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加美全合成水性切削液S863是一款專為鎢鋼加工而研制的全合成鎢鋼專用磨削液，能有效控制鈷析出，保護工人健康，同時具有優(yōu)異的防銹能力，增加工序間防銹時間，水稀釋后形成透明液體，也適用于其他黑色金屬的切削、磨削等輕負(fù)荷加工。

加美全合成水性切削液S863優(yōu)勢：環(huán)保型產(chǎn)品，不含氯、苯酚、亞硝酸鈉；控制鈷析出，保護工人健康；優(yōu)異的防銹性；工作液穩(wěn)定性好，確保使用壽命；抗污油能力強；不易產(chǎn)生粘附物，保持機臺清潔；沉降性好，防止金屬屑于砂輪表面積聚。

昆山某機械制品公司生產(chǎn)鋁合金精密型產(chǎn)品，在生產(chǎn)加工中需用到金屬加工液。在金屬加工液使用過程中出現(xiàn)使用壽命短，加工材料容易被腐蝕，刀具損耗大，且操作過程不方便。英吉半合成型切削液產(chǎn)品具有重負(fù)荷、環(huán)保、生物穩(wěn)定型、高效防銹切削液。它采用金屬加工液行業(yè)最新的研發(fā)技術(shù)和最環(huán)保的配方，提供極好地冷卻、潤滑、防腐蝕、和潤濕性能，泡沫底，在各類硬度的水質(zhì)內(nèi)都能保持良好的穩(wěn)定性，同時能夠有效抑制各類細(xì)菌與真菌的滋生而無需添加殺菌劑，不含殺菌劑、磷、硼、硫、氯、苯酚、鉻酸鹽和亞硝鹽酸等成分，非常有益于環(huán)境的保護和人身的健康?？梢院芎玫膽?yīng)用于鋁合金、鈦合金、銅等進(jìn)口材料復(fù)雜的加工環(huán)境中。

2016年3月該公司選用加美MS609半合成切削液進(jìn)行測試實驗，實驗環(huán)境：鋁合金、鈦合金等進(jìn)口材料的加工，觀察項：濃度變化、PH 值變化、抗硬水性、抗浮油能力、抗菌能力、刀具磨損；實驗結(jié)果表明英吉半合成型切削液適合于鋁合金、鈦合金、銅等進(jìn)口材料復(fù)雜的加工環(huán)境中，解決金屬加工液使用壽命短和加工材料被腐蝕的這一難題。

用戶反饋： 使用加美MS609半合成切削液產(chǎn)品后，加工液的使用壽命和加工材料容易被腐蝕的問題被 很好解決，也易于操作。同時英吉公司提供金屬加工油/ 液知識、管理的培訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)化換液流程服務(wù)， 并對切削液使用過程監(jiān)控，使得切削液在使用操作過程有數(shù)據(jù)可依據(jù)。鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質(zhì)量輕、強度高、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性好且具有較好耐腐蝕性。隨著近代機械制造工業(yè)如航空、汽車工業(yè)、石油化工、電子等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。

鋁及鋁合金切削液的選擇：鋁及鋁合金的加工特點，鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘 刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易 引起工件熱變形，降低加工精度。

在化學(xué)性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環(huán)境和堿性環(huán)境下都會發(fā)生反應(yīng).鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏竺娣e的變色不會發(fā)生孔蝕?？孜g是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā) 生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選 擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油.

對 于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性，如選 擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入 減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，閃點低，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā) 快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。

MS609半合成切削液使用與維護

MS609半合成切削液的配制和使用與普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格，因為水中的許多離子對鋁都會產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量 過多就會降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子、重金屬離子等。另外一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而降低切 削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

MS609半合成切削液的維護除了需要像普通切削液的日常維護外還要注意以下幾點;

1. 過 濾。因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液 的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現(xiàn)來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影 響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

2. pH值。因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，使用 pH控制在8-9之間，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

3. 定時補加新液。既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的

對于機加工來說，導(dǎo)軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!在確定了導(dǎo)軌油和切削液分離性后，還需在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，做好日常維護和保養(yǎng)工作，以確保車間高效運行。

良好的維護：除了導(dǎo)軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細(xì)菌在切削液內(nèi)增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產(chǎn)生。

切削液性能監(jiān)測：使用拆光儀定期監(jiān)測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細(xì)線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油，折光儀上的細(xì)線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測量切削液的濃度，然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。

去除浮油：許多現(xiàn)代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設(shè)備單獨添置浮油分離器。在大型系統(tǒng)中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進(jìn)行手工去除浮油。

加美切削液廠家導(dǎo)軌油，具有極佳的抗磨、防爬行、防銹、抗氧化等特性。專為現(xiàn)代各式高要求的機械工具之導(dǎo)軌而設(shè)計。其安全、環(huán)保、高效的特點受到了眾多機床設(shè)備生產(chǎn)商的認(rèn)可。1.含極壓粘附性添加劑，防止導(dǎo)軌爬行及接觸而產(chǎn)生的磨損，有效提高工作臺刀具位置及速度控制之精確度。2.極佳的氧化穩(wěn)定性，長期在高溫條件下與空氣直接接觸亦不易變質(zhì)，減少有害漆膜和油垢的形成，油品使用壽命較長。3.防銹防腐蝕性能優(yōu)越，能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導(dǎo)致的系統(tǒng)腐蝕備。4.不與金屬加工液發(fā)生反應(yīng)，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金屬加工液發(fā)臭現(xiàn)象。加美切削液廠家建議：在加工中切削液與導(dǎo)軌油一定不能混在一起的！最好選用一家的切削液與導(dǎo)軌油，可減少用油問題。

應(yīng)用：主要應(yīng)用于鎢鋼的切削和磨削加工，同時適用于部分黑色金屬的切削、磨削等輕負(fù)荷工藝。用于NC、MC、CNC加工中心、集中冷卻系統(tǒng)。

蘇州新鴻潤潤滑油有限公司座落于美麗富饒的江蘇省昆山市，現(xiàn)有員工三十多人，一年銷售潤滑油營業(yè)額為一個億左右，已為5000多用戶服務(wù)的加美鋁合金切削液,濃度高達(dá)70%,防腐能力強,防銹性能好,鋁合金切削液 冷卻性好,價格實惠，環(huán)保型，提供潤滑油技術(shù)服務(wù)。