鋼結(jié)構(gòu)施工中常見問題及解決方法！構(gòu)件的變形問題，（1）構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。原因分析：1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。2）構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。3）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預(yù)防措施：1）構(gòu)件制作時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程，采用減小焊接變形的措施。2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。3）待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。解決方法：1）構(gòu)件死彎變形，鋼結(jié)構(gòu)加工，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正。2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氣體火焰加熱矯正。（2）鋼梁構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。原因分析：1）拼接工藝不合理。2）拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。解決方法：1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。

鋼結(jié)構(gòu)施工的工作內(nèi)容，鋼構(gòu)件放樣，（1）、鋼構(gòu)件在放樣過程中，要核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號(hào)、尺寸等，然后進(jìn)行配料，劃線放樣，分類堆放。（2）、對(duì)加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。（3）、號(hào)料前必須核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。切割，（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動(dòng)切割機(jī)切割，避免鋼構(gòu)件板邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機(jī)進(jìn)行剪切；型材用手工切割或砂輪機(jī)切割。（2）、切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。（3）、板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)施工的工作內(nèi)容，焊接，鋼結(jié)構(gòu)，（1）、一般要求a焊工需持證上崗。c焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，。c施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。（2）、焊接工藝a在施焊前，施工人員根據(jù)工藝評(píng)定書編制焊接工藝指導(dǎo)書，具體指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。b下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。（3）、H型鋼焊接，本工程所有H型鋼構(gòu)件焊接采用LMZ－1500型自動(dòng)龍門焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。檢驗(yàn)，（1）、構(gòu)件加工完成后，按照加工圖和有關(guān)規(guī)定對(duì)成進(jìn)行驗(yàn)收。（2）、構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及施工圖。

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