灌漿料鋁酸鹽水泥對(duì)灌漿料性能的影響:

灌漿料鹽水泥和鋁酸鹽水泥復(fù)合的凝結(jié)時(shí)間０上海建設(shè)工程局?深基礎(chǔ)者子哲行規(guī)定?中的定義是:當(dāng)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)大于2om,厚度大于1m,體積大于400m3的現(xiàn)澆混凝土,稱為大體積混凝土。王鐵夢(mèng)在?工程結(jié)構(gòu)裂縫控制?中的定義是:在工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)中,般現(xiàn)澆的連續(xù)墻式結(jié)構(gòu)、地下構(gòu)筑物及設(shè)各基石出等是容易由溫度收縮應(yīng)力引起制縫的結(jié)構(gòu),統(tǒng)稱為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。本定義與美田Ac116R的大體積混土定義一致。實(shí)際上這類結(jié)構(gòu)的體積和厚度都遠(yuǎn)小子水工結(jié)構(gòu)的體積和厚度。總之,大體積混凝土在維持濃度不變時(shí)，對(duì)水泥漿體的腐蝕性要比弱得多；在維持ｐＨ值不變時(shí)，ｐＨ＝５的對(duì)ＯＰＣ漿體的腐蝕性要比ｐＨ＝３的的腐蝕性要強(qiáng)。而在相同濃度時(shí)，強(qiáng)酸的腐蝕性要比弱酸要強(qiáng)得多。Ｆａｔｔｕｈｉ和Ｈｕｇｈｅｓ在試驗(yàn)中得出結(jié)果：ＳＲＰＣ抗（酸鹽水泥）和ｏＰｃ普（通鹽水泥）混凝土的耐酸性能不分彼此。同時(shí)指出在酸濃度較高大（于１％）時(shí)，混凝土中的膠凝材料少，混凝土的耐酸性能強(qiáng)。Ｗ／Ｃ低和膠凝材料用量大的混凝土耐酸性能較差質(zhì)（量損失大），所以只有在酸濃度低于１％時(shí)，降低Ｗ／Ｃ和提高膠凝材料用量才能改善混凝土的耐酸性能。還沒有一個(gè)統(tǒng)一的定義。個(gè)凡屬于建筑大體積混凝土都具有一些共同特征:結(jié)構(gòu)厚實(shí),混操土現(xiàn)澆量大,施工技術(shù)上有特殊要求,水泥水化熱使結(jié)構(gòu)，生溫度變形,應(yīng)來取措施,盡可能地減少變形引起的裂縫開展。．５水膠比的鹽水泥和鋁酸鹽水泥凈漿復(fù)合體系凝結(jié)時(shí)間。量增加而急劇減小，當(dāng)鋁酸鹽水泥摻量達(dá)到１５％，灌漿料失去流動(dòng)度。這是由于一方面灌漿料用少量鋁酸鹽水泥等量取代普通硅王天穩(wěn)９９年也通過試驗(yàn)研究，得出如下結(jié)論：植筋粘結(jié)劑與孔壁混凝土界面強(qiáng)度由混凝土強(qiáng)度控制，植筋深度與鉆孔孔徑、混凝土抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值成反比，與植筋鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、植筋鋼筋的截面面積成正比。酸鹽水泥，降低了復(fù)研究了碳纖維布加固混凝土梁的疲勞強(qiáng)度和變形特征,試驗(yàn)結(jié)果表明:與未加固梁相比,加固梁的撓度和制鑓寬度減小,混凝土梁的靜載極限強(qiáng)度和疲勞極限強(qiáng)度都得到了提高,碳纖維布加固法與粘鋼加固法一樣能有效地提高混凝土梁的疲勞性能。合銹蝕鋼筋的表面情況及力學(xué)性能都發(fā)生了較大的變化。隨著銹蝕率的增加，表面的銹坑逐漸明顯，銹坑直徑逐漸增大，銹坑深度逐漸增加，截面損失逐漸增大，鋼筋表面縱橫肋損失嚴(yán)重，甚至無明顯縱橫肋痕跡。銹后鋼筋拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)現(xiàn)象隨著銹蝕率的增加較未銹鋼筋發(fā)生了較大的變化，且對(duì)于實(shí)驗(yàn)鋼筋HPB235、HRB335、HRB400和HRB500，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象類似，即：隨著鋼筋銹蝕率的增加，彈性階段逐漸縮短，屈服碳酸赫集料對(duì)于承受酸、氟酸和其它酸溶液其（濃度能保證形成鈣鹽結(jié)晶）的腐蝕來說，其耐酸性具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。這類混凝土的集料和具有凝膠結(jié)晶保護(hù)膜的水泥石，將發(fā)生均勻的破壞，因此，在酸的強(qiáng)度相同的情況下，與相似的耐酸集料混凝土比較，酸消耗得較快，破壞深度減小。階段相對(duì)不明顯直至無明顯屈服階段，強(qiáng)化階段也逐漸縮短，在進(jìn)行可靠性鑒定以及耐久性評(píng)估時(shí)，只需檢測(cè)構(gòu)件的銹蝕損傷程度，通過這些關(guān)系式就能確定構(gòu)件當(dāng)前狀態(tài)的剩余承載力。從國(guó)內(nèi)外所做的研究工作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)可以看出，試驗(yàn)試件多為鋼筋混凝土梁和柱，針對(duì)銹蝕板的研究較少，而鋼筋混凝土板在工程結(jié)構(gòu)中普遍存在，有進(jìn)一步研究的必要。銹蝕曲線高度明顯降低，頸縮現(xiàn)象逐漸不明顯，斷后鋼筋伸長(zhǎng)率明顯減小。體系的堿度，提高了ＣＡ的含量，使得Ｃ３Ｓ的水化加速，凝結(jié)時(shí)間大幅度縮短。另一方面鹽水泥中石膏被鋁酸鹽水泥消耗后，就不足以起到應(yīng)有的緩凝作用。鋁酸鹽水泥摻量/%凝結(jié)時(shí)間/min

初凝時(shí)間終凝時(shí)間圖1鹽水泥－鋁酸鹽水泥復(fù)合體系凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)表明，鹽水泥和鋁酸鹽水泥直接混合使用時(shí)，水平粘貼橫板主要起兩個(gè)作用：一是使各斜板成為一個(gè)整體，二是改變混凝土梁剪力的傳遞模式，斜板承受的剪力通過橫板轉(zhuǎn)移為橫板與混凝土表面的粘結(jié)應(yīng)力來平衡，轉(zhuǎn)移了豎向剪力，間接增加了斜板的錨固長(zhǎng)度。鋁酸鹽水泥摻量在７０％以下時(shí)，凝利用經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計(jì)、對(duì)水泥砂漿及鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固磚砌體進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，研究結(jié)果表明采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固墻體能提高抗剪能力２倍以上。加工的混凝土收縮試驗(yàn)裝置（該裝置在混凝土初凝后不須拆模即可測(cè)量混凝土收縮值），進(jìn)行了系列預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下早當(dāng)超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸過大,通過計(jì)算證明整體一次澆筑產(chǎn)生的溫度應(yīng)力過大,有可能產(chǎn)生溫度裂縫時(shí),則可與設(shè)計(jì)單位研究后合理的用“后澆帶”分段進(jìn)行澆筑。“后澆帶''是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,于施工期間留設(shè)的臨時(shí)性的溫度和收縮變形縫。該縫根據(jù)工程安排保留一定時(shí)問,然后用混凝:上填筑密實(shí)成為整體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)。用“后澆帶''分段施工時(shí),其計(jì)算是將降溫溫差和收縮分為西部分。在第一部分內(nèi)結(jié)構(gòu)被分成若干段,使之能有效地減小溫度和收縮應(yīng)力;在施工后期再將這若干段澆筑成整體,繼續(xù)承受第二部分降溫溫差和收縮的影響。這西部分降溫溫差和收縮作用下產(chǎn)生的溫度應(yīng)力疊加,其值應(yīng)小于混凝土的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。此即利用“后澆帶”控制產(chǎn)生裂縫并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的原理。期收縮試驗(yàn)，得到了現(xiàn)代預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下詳細(xì)的３天齡期內(nèi)試件早期收縮值，分析了相關(guān)因素的影響規(guī)律，補(bǔ)充了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中混凝土３天齡期區(qū)段內(nèi)的收縮值，對(duì)混凝土早期尤（其是混凝土澆筑后的１～３天）裂縫防治具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。結(jié)迅速，而無法正常使用。   

灌漿料其原因在于：灌漿料鋁酸鹽水泥是低堿度水泥，普通鹽水泥是高堿度水泥，兩種堿度不同的水泥復(fù)合后，改變了水泥的水化反應(yīng)的歷程，而使其灌漿料凝結(jié)行為加速或延緩。對(duì)于普通鹽水泥與鋁酸鹽水泥復(fù)合凝結(jié)時(shí)間的縮短，不少學(xué)者都給出了解釋。袁潤(rùn)章［２］在《膠凝材料學(xué)》中解釋快凝的原因?yàn)辂}水泥中的石膏和三鈣水化所析出的氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）均能加速鋁酸鹽水泥的凝結(jié)，而且鋁酸鹽水泥的水化產(chǎn)物ＣＡＨ１０和Ｃ２ＡＨ８以及ＡＨ３凝膠遇氧化鈣（Ｃａ（ＯＨ）２）立加載歷程中撓度曲線經(jīng)歷了兩個(gè)據(jù)點(diǎn),可以近似為三段直線表示。第一個(gè)拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)開制荷載,在開制前,荷載撓度關(guān)系呈彈性変化,開制后,截面一下緣混凝土退出工作范國(guó),;載面慣距減混凝土徐變收縮理論和計(jì)算方法也取得了不斷發(fā)展，提出了多種徐變計(jì)算理論，如老化理論、繼效流動(dòng)理論、彈性徐變理論、有效模量法等。這一階段的研究方法主要是傳統(tǒng)的手算和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，雖然有些理論、方法曾被廣泛應(yīng)用，但是也有一定的局限性。例如混凝土徐變收縮效應(yīng)分析的計(jì)算方法，最初是在２０世紀(jì)３０年代由迪辛格爾（ＥＤｉｓｈｃｎｉｇｅｒ）提出的，他推導(dǎo)了由混凝土徐變所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)內(nèi)力重分配計(jì)算的微分方程解，并在世界上流行３０年之久。但是這種方法對(duì)于多次超靜定結(jié)構(gòu)體系的計(jì)算十分復(fù)雜，而且為便于求解所作的一些假定與實(shí)際出入較大。第三階段從２０世紀(jì)７０年代至今，這一階段徐變收縮理論開始應(yīng)用于實(shí)際結(jié)構(gòu)，國(guó)外提出了多個(gè)混凝土收縮徐變的計(jì)算模型。小,截面剛度下降,荷載撓度關(guān)系曲線斜率降低:第二個(gè)拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)縱向鋼筋的屈服,鋼筋屈服后,梁　沒有采取防腐蝕措施的結(jié)構(gòu)維護(hù)費(fèi)是非常巨大的，有的甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過　新建結(jié)構(gòu)的費(fèi)用?？梢娭鲝埱捌诓扇》雷o(hù)措施，具有十分重大的意義和長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在腐蝕環(huán)境中的建設(shè)工程，必須采取防腐蝕措施現(xiàn)實(shí)中，氯鹽環(huán)境下，鋼筋腐蝕非常嚴(yán)重。這是因?yàn)椋郝塞}本身的吸濕性使砼的濕度增加，促使鋼筋腐蝕；水泥與氯化鈣反應(yīng)生成氯鋁酸鈣　體積膨脹而使近產(chǎn)生微細(xì)裂縫，使鋼筋保護(hù)層失效；混凝土水化不完全．增加混凝土的導(dǎo)電性Ｉｄ、氯鹽破壞混凝土破壞了鋼筋表面的鈍化膜，使之形成陰極區(qū)，加速鋼筋腐蝕；ｅ、鋼筋與氯離子反應(yīng)生成的水解性很強(qiáng)．使鋼筋腐蝕持續(xù)進(jìn)行。如果混凝土原材料采用了海水、海砂等也含有大量氯離子，促使鋼筋腐蝕。<在實(shí)際中有大量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如海港、碼頭、公路、橋梁、電廠等，都要遭受氯離子的侵蝕。氯離子的侵蝕會(huì)導(dǎo)致鋼筋的腐蝕，最終引起混凝土結(jié)構(gòu)的破壞及提前失效。除了在施工時(shí)使用高質(zhì)量的水泥、采用低的水灰比以及足夠厚度的混凝土層等基本防護(hù)措施外，人們還發(fā)展了多種輔助防護(hù)措施，包括混凝土表面涂層、使用緩蝕劑、電化學(xué)除氯、愛極保護(hù)以及各種高耐蝕的鋼筋材料等。/STRONG>體剛度進(jìn)一步降低,撓度増長(zhǎng)加快,同時(shí)可以看到,在這一階段荷載隨著撓度的増加而繼續(xù)增長(zhǎng),表明生因筋屈服后CFRP開始發(fā)揮高強(qiáng)性能,直到最終剝?nèi)f破壞。梁體在CFRP剝離時(shí),時(shí)中撓度為36.5rnn。即轉(zhuǎn)變成Ｃ３ＡＨ６。

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