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    鑒于我國目前應(yīng)用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀,建議有關(guān)部門強(qiáng)化對催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和應(yīng)用幾方面的管理,著重采取以下措施:組織各方面的力量,對催化燃燒裝置應(yīng)用中出現(xiàn)過的事故進(jìn)行調(diào)查分析,總結(jié)教訓(xùn)。制定嚴(yán)格的安全使用標(biāo)準(zhǔn),做到有章可依。對目前生產(chǎn)、設(shè)計(jì)催化燃燒裝置的單位,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)檢查。如沒有勞動保護(hù)部門的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)資格認(rèn)可,應(yīng)禁止盲目生產(chǎn)和設(shè)計(jì)。在各項(xiàng)采用催化燃燒裝置治理有機(jī)廢氣的工程中,應(yīng)有勞動保護(hù)部門參加,對其安全措施進(jìn)行審查。、如沒有良好的消防預(yù)警和安全控制措施的設(shè)計(jì)工程,應(yīng)不許開工,以確保安全。建議設(shè)立一個(gè)針對催化燃燒技術(shù)的安全教育培訓(xùn)點(diǎn),培訓(xùn)操作人員,增強(qiáng)安全意識。產(chǎn)生有機(jī)廢氣的地方大都是重點(diǎn)防火部位,建議科研單位針對應(yīng)用中的安全技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究。 

    催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性,一般都采用前處理的辦法,預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來,含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。 

    催化燃燒凈化器廠家_廢氣處理適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化??捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。工藝流程本裝置是利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變無害的水和二氧化碳。 公司的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,貨源充實(shí),價(jià)格合理,配送及時(shí),在全國廣受個(gè)人或企業(yè)的歡迎。 

    燃燒運(yùn)行狀態(tài)(1)燃燒起動過程,當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動命令,將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài),首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢,之后進(jìn)行前吹掃,變頻器輸出信號控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn),空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤,以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢WC點(diǎn)火過程的安全可靠。 

    有機(jī)廢氣催化燃燒在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出上首套催化燃燒裝置到現(xiàn)在,這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。 

     顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息;可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù),修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能,尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能,從而保證系統(tǒng)工作可靠,并且具有較為完善的控制功能。 

    中國研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2,適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。要注意的是,蓄熱燃燒,蓄熱室必須是成對的,其中一個(gè)用來加熱空氣,而另一個(gè)被煙氣加熱。經(jīng)過一個(gè)周期后,加熱空氣的蓄熱室降溫,而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度,這樣,通過換向閥,使兩個(gè)蓄熱室作用交換,這時(shí)原來是排煙口的,現(xiàn)在變成了燒嘴,而原來是燒嘴的,現(xiàn)在變成了排煙口。 

    催化燃燒凈化器廠家_廢氣處理反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱后,后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200-400度)實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化,因此,操作簡單、安全、凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成:廢氣預(yù)處理---預(yù)熱裝置---催化燃燒裝置。 保護(hù)環(huán)境的問題已經(jīng)越來越受到社會各界人士的重視。 

    催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。

    設(shè)備安裝到售后:

    1、如果是新建生產(chǎn)工廠,需要辦理環(huán)保相關(guān)手續(xù),我們可以幫忙辦理;

    2、我們會派出專業(yè)工程師和業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人去貴公司實(shí)地勘察,然后給出相應(yīng)方案;

    3、方案在雙方同意后進(jìn)行施工,我們會在期限內(nèi)設(shè)備和人員到位,定期完成設(shè)備安裝及相關(guān)工程;

    4、我們會對貴公司操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)后交付使用;

    5、本公司鄭重承諾,本公司出售的設(shè)備,均享有整機(jī)免費(fèi)保修壹年(人為損壞、不可抗力的因素及易損件除外),終身維護(hù)的保障;

    6、客戶所采購我公司的設(shè)備,在正常使用中所出現(xiàn)的品質(zhì)異常,在一年之內(nèi),您將得到我公司專業(yè)的品質(zhì)工程師免費(fèi)維修服務(wù);

    7、此外,國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的,本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。


    催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理,去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等,然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系,將氛圍與廢氣分散,廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序,氛圍部門進(jìn)入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系,使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室,在催化劑的作用下,進(jìn)行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味,其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署廢氣管理,處理率已達(dá)90%。水洗去失粉塵及硫系物,然后將含量較多的有機(jī)身分的廢氣點(diǎn)火處理。納。通過構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒,高溫?zé)崃Φ趸颪Ox的大量生產(chǎn)。 

    有機(jī)廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的,最適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。 

     在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中,產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 汽車尾氣催化凈化劑其應(yīng)用原理是在汽車排氣管尾部安裝催化轉(zhuǎn)化器,CO、HC和NOx借助燃燒催化劑的作用,發(fā)生氧化還原反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為無毒的CO2、H2O和N2。所用催化劑為通常所說的三效催化劑,既有把NOx還原的功能,同時(shí)又有把CO和烴類氧化的功能。在大量過剩氧氣的存在下,具備原位NOx還原能力催化劑的發(fā)展,是對于下一代燃油經(jīng)濟(jì)型發(fā)動機(jī)的最大挑戰(zhàn)。如果這一點(diǎn)能夠順利實(shí)現(xiàn),商業(yè)化的發(fā)動機(jī)可以節(jié)約燃油25%以上。 

    催化燃燒廢氣處理法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出上第一套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在,這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。 

    催化燃燒凈化器廠家_廢氣處理該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡便,安全可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換,采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風(fēng)量下使用,催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),可維持自燃,耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí),需電加熱啟動。 

    工作原理:本裝置根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。 

    日常維護(hù)量和花費(fèi)兩。事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng),催化燃燒工藝最實(shí)用于一連排氣的凈化,若間歇排氣,不但每次預(yù)熱必要耗能,反應(yīng)熱也無法接納利用,會造成很大的能源浪費(fèi)。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所,如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 

    催化燃燒凈化器廠家_廢氣處理應(yīng)用范圍:可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。 

    蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。 

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    2、我們會派出專業(yè)工程師和業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人去貴公司實(shí)地勘察,然后給出相應(yīng)方案;

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    4、我們會對貴公司操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)后交付使用;

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