我省畜禽養(yǎng)殖糞便產生量很大，是工業(yè)固體廢棄物的幾倍，而且畜禽養(yǎng)殖糞便COD 非常的高，遠遠超過工業(yè)廢水與生活廢水的COD 。針對高濃度的養(yǎng)殖廢水我公司結合實際經驗與國際技術所研發(fā)了適用于貴州各類養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖廢水處理設備。

養(yǎng)殖廢水處理厭氧技術

由于養(yǎng)殖業(yè)廢水屬于高有機物濃度、高N、P含量和高有害微生物數量的“三高”廢水。因此厭氧技術成為畜禽養(yǎng)殖場糞污處理中不可缺少的關鍵技術。對于養(yǎng)殖場這種高濃度的有機廢水，采用厭氧消化工藝可在較低的運行成本下有效地去除大量的可溶性有機物，COD去除率達85%～90%，而且能殺死傳染病菌，有利于養(yǎng)殖場的防疫。如果直接采用好氧工藝處理固液分離后的養(yǎng)殖業(yè)廢水，雖然一次性投資可節(jié)省20%，但由于其消耗的動力大，電力流水消耗是厭氧處理的10倍之多，因此長期的運行費用將給養(yǎng)殖場帶來沉重的經濟負擔。

目前用于處理養(yǎng)殖場糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：厭氧濾器（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）、復合厭氧反應器（UASB＋AF）、兩段厭氧消化法和升流式污泥床反應器（USR）等。近年來，厭氧消化即沼氣發(fā)酵技術已被廣泛地應用于養(yǎng)殖場廢物處理中，到2002年底我國畜禽養(yǎng)殖場大中型沼氣工程數量已經達到2000余處，是世界上擁有沼氣裝置數量最多的國家之一。雖然，在我國的沼氣工程建設中也不乏失敗的例子，工程建設成功率僅為85%，但這一技術不失為解決畜禽糞便污水的無害化和資源化問題的最有效的技術方案。畜禽糞便和養(yǎng)殖場產生的廢水是有價值的資源，經過厭氧消化處理既可以實現無害化，同時還可以回收沼氣和有機肥料，因此建設沼氣工程將是中小型養(yǎng)殖場糞便污水治理的最佳選擇。

養(yǎng)殖廢水處理三相分離器介紹
由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成，其功能是將氣體（沼氣）、固體（污泥）和液體（廢水）等三相進行分離。沼氣進入氣室，污泥在沉淀區(qū)進行沉淀，并經回流縫回流到反應區(qū)。經沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應器。 三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。需處理的廢水以一定的流速自反應器底部進入反應器，首先進入底部污泥床隨后流入懸浮污泥層與反應器中污泥充分混合接觸，污泥中的微生物厭氧分解水中的有機污染物，隨著水流的上升流動，氣、水、泥三相混合液上升至三相分離器中，沼氣碰到三相分離器下部反射板折向集氣室，被有效地分離收集并通過沼氣管、水封罐排出；污泥進入反應器上部沉淀區(qū)，在重力作用下沉降，發(fā)生泥水分離，污泥沿斜壁滑回反應區(qū)；處理后水從沉淀區(qū)溢流堰溢出排出反應器。   

養(yǎng)殖廢水處理三相分設備的優(yōu)點
1. 污泥床內生物量多，折合濃度計算可達20~30g/L；
2. 容積負荷率高，在中溫發(fā)酵條件下，一般可達10kgCOD/（m3;.d）左右，甚至能夠高達15~40kgCOD/(m3;.d)，廢水在反應器內的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮??；
3、反應器中污泥顆粒化，顆污泥粒具有沉降性能好、生物濃度高、固液分離好、使反應器對不利因素的抗性增強；
4. 設備簡單，運行費用低，其能耗僅為好氧的10--15%；
5、不需設沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應區(qū)內設機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，且不存在堵塞問題；
6、剩余污泥量少，其泥產量僅為好氧的5%左右；
7、產出清潔能源-----沼氣。

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