硅粉摻在混凝土中一般有兩種方法

一是內(nèi)摻，二是外摻，下面就由硅微粉廠家來為大家介紹一下：

內(nèi)摻法:

用硅微粉代替水泥，又分等量代替和部分代替兩種，

等量代替為硅微粉摻量代替相等量的水泥，部分代替為1kg硅微粉代替1～3kg水泥，作為研究一般摻量為5～30％，水灰比一般保持不變。

外摻法：

硅微粉像外加劑那樣摻在混凝土中，即水泥用量不減少的條件下?lián)饺牍栉⒎邸?/SPAN>摻量一般為5～10％。由于硅微粉用法不同，所得混凝土的性能并不相同，外摻法所得混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

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本公司主要從事優(yōu)質(zhì)建材產(chǎn)品的研發(fā)與銷售，以及相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)服務(wù)與咨詢，是專業(yè)的低碳建材產(chǎn)品應(yīng)用解決方案提供商。研發(fā)實力以及自身雄厚的技術(shù)力量，經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，已形成了完備的產(chǎn)品體系和產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用體系。硅灰系列產(chǎn)品的原料來源清楚、質(zhì)量穩(wěn)定、氯離子含量低、比表面積超過15000m2/kg是一種亞微米粉體材料，可顯著提高混凝土密實性和抗?jié)B性。

球形硅微粉的生產(chǎn)

球形硅微粉主要用于大規(guī)模、超大規(guī)模和特大規(guī)模集成電路的封裝上。

微電子工業(yè)的迅速發(fā)展，對硅微粉提出了越來越高的要求。硅微粉不僅要超細、高純度、低放射性元素含量，而且對顆粒形狀提出了球形化要求。高純?nèi)廴谇蛐喂栉⒎?/SPAN>(球形硅微粉)由于其流動性好，表面積小，堆積密度高，填充量可達到較高的填充量，與樹脂攪拌成膜均勻。硅微粉的填充率越高，塑封料的膨脹系數(shù)就越小，也就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù)，由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。用球形硅微粉制成的塑封料應(yīng)力集中小，強度高，球形硅微粉的應(yīng)力集中僅為角形硅微粉應(yīng)力集中的60%，因此，球形硅微粉塑封料封裝集成電路芯片時，成品率較高，且運輸和使用過程中不容易產(chǎn)生機械損傷。球形硅微粉無棱角，因而對模具的磨損小，模具的使用壽命長，塑封料的封裝模具十分精密而且價格很高，使用球形硅微粉塑封料可降低模具成本，提高經(jīng)濟效益。

目前國外球形硅微粉的生產(chǎn)有：高溫熔融噴射法、氣體火焰法、液相中控制正硅酸乙脂、四氯化硅的水解法等工藝。近年來，國內(nèi)多家科研單位和企業(yè)都在進行球形硅微粉的研究工作，但大都處于試驗室研究階段，尚未真正進入產(chǎn)業(yè)化階段。

中國建材國際工程有限公司自20世紀70年代起就致力于我國硅質(zhì)原料提純技術(shù)和資源開發(fā)利用的研究工作。為促進我國信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，公司也正在進

行球形硅微粉的研制工作，并建立了中試試驗室，采用的是氣體燃燒火焰成球法，簡介如下。

主要生產(chǎn)設(shè)備

粉料定量輸送系統(tǒng)、燃氣量控制和混合裝置、氣體燃料高溫火焰噴槍、冷卻回收裝置，下面分別簡要介紹其工作原理。

粉料定量輸送系統(tǒng)：是用氣力輸送的方法將要加工成球形硅微粉的粉料按照規(guī)定的給料量連續(xù)、均勻地輸送到高溫火焰中。

燃氣量控制和混合裝置：可根據(jù)火焰溫度、火焰長度和剛度調(diào)節(jié)、控制燃氣量和助燃氣體量，并將燃氣與助燃氣體充分混合后送到高溫火焰噴槍。

氣體燃料高溫火焰噴槍：是將混合燃料氣體(混合入助燃氣體)和非球形硅微粉物料同時噴出，點火后產(chǎn)生高溫火焰，熔融分散的硅微粉，使之成為球形硅微粉。

冷卻回收裝置：將已被熔融且分散的高溫球形硅微粉，迅速冷卻避免出現(xiàn)析晶現(xiàn)象，并將冷卻后的球形硅微粉在收集器中回收。

生產(chǎn)工藝流程(見圖3)

成球機理

高溫火焰噴槍噴出1600～2000℃的高溫火焰，當粉體進入高溫火焰區(qū)時其角形表面吸收熱量而呈熔融狀態(tài)，熱量進一步被傳遞到粉體內(nèi)部，粉體顆粒完全呈熔融狀態(tài)。在表面張力的作用下，物體總是要趨于穩(wěn)定狀態(tài)，而球形則是最穩(wěn)定狀態(tài)，從而達到產(chǎn)品成球目的。

粉體顆粒能否被熔融取決于兩方面：一是火焰溫度要高于粉體材料的熔融溫度，這就要選擇合適的氣體燃料；二是保證粉體顆粒熔融所需要的熱量。在火焰溫度一定的情況下，不同粒徑的粉體顆粒達到熔融所需要的熱量是不同的，而吸收熱量的多少與粉體顆粒在火焰中的時間成正比，因此可得到粉體顆粒在火焰中達到熔融所需要的時間與其粒徑的關(guān)系：t =β·ω·d2 式中：t 為粉體顆粒在火焰中達到熔融所需要的時間；β為材料的相關(guān)系數(shù)，如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、密度等；ω為火焰的相關(guān)系數(shù)；d為粉體顆粒粒徑。

根據(jù)粉體顆粒在火焰中達到熔融所需要的時間和粉體顆粒在火焰中的速度，得到所需火焰的長度尺寸，通過調(diào)節(jié)燃氣量控制裝置達到要求。

 球形硅微粉的原料

氣體燃燒火焰成球法生產(chǎn)球形硅微粉的原料是角形結(jié)晶硅微粉或角形熔融硅微粉，但應(yīng)注意，原料中不能有水分，也不能用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的硅微粉作原料，以免影響粉料的輸送和在熔融時產(chǎn)生水汽，影響熔融效果。

主要產(chǎn)品有：椰殼活性炭，凈水活性炭，蜂窩活性炭，空氣凈化炭，柱狀活性炭，粉狀活性炭，工業(yè)廢水凈化炭。

公司活性炭產(chǎn)品具有灰份低、機械強度高、孔隙發(fā)達、比表面積大、吸附能力強等優(yōu)良特性，產(chǎn)品性能處于國內(nèi)水平之列，產(chǎn)品廣泛用于飲用水凈化、污水廠的廢水處理，鋼鐵廠及火力發(fā)電站的廢氣處理，空氣凈化、食品脫色、溶劑回收及勞動防護等領(lǐng)域。