碳纖維加固施工工藝可以歸納為：施工預(yù)備，砼表面處理，涂刷底膠，構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)，粘貼碳纖維表面養(yǎng)護(hù)，找平材料配置，底層或樹(shù)脂配制，浸漬樹(shù)脂配制，操縱要點(diǎn)，混凝土表面處理：

　　1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部門清除干凈。2 對(duì)經(jīng)由剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部門，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。3 裂痕修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂痕，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂痕用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部門(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。5 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

　　缺陷部位涂刷底膠；將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用涂刷平均于缺陷部位的砼表面。構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)；用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：

1 膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按劃定比例稱量正確，裝入容器，用攪拌器攪拌平均。2 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的前提下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。4. 涂刷底膠，將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用滾筒平均涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5. 粘貼碳纖維，粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按劃定尺寸堵截碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數(shù)目應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必需搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。

其施工工藝要點(diǎn)如下：1 粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按劃定的比例稱量正確，裝入容器，用攪拌器攪拌平均。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2 粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。

　　養(yǎng)護(hù)：粘貼碳纖維材料后，需天然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。涂裝：若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)，可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)尺度和施工劃定。

　　機(jī)具設(shè)備：主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、角磨機(jī)、滾刷等，一般在2～4臺(tái)即可知足工程要求。勞動(dòng)組織：每100M2面積碳纖維加固鋪排4名技術(shù)工人、6名普工。

　　質(zhì)量要求：1. 所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必需符合質(zhì)量尺度，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。2. 碳纖維材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3. 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)職員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)視，每一道工序完成后提請(qǐng)技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序。4. 涂底層涂料：涂料應(yīng)涂刷平均、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫前提下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在劃定時(shí)間內(nèi)用完。溫度低于7℃，相對(duì)濕度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，無(wú)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，必需使用改性環(huán)氧樹(shù)脂。5. 構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)：構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必需用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的不平糙紋，應(yīng)再用砂紙磨平。6. 粘貼碳纖維：①貼碳纖維材料時(shí)須符合下述前提：a、碳纖維材料應(yīng)按劃定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥(樹(shù)脂表面達(dá)到固化硬結(jié))。d、粘結(jié)樹(shù)脂的類型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按劃定的比例稱量正確，裝入容器，用攪拌器攪拌平均，一次調(diào)和量應(yīng)在劃定時(shí)間內(nèi)用完。②碳纖維粘貼的質(zhì)量檢修尺度。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。c、對(duì)于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個(gè)可以為合格;若每平方米在10個(gè)以上，則以為分歧格，需進(jìn)行補(bǔ)修。對(duì)于直徑在30mm以上的空鼓，只要泛起，即以為分歧格，需進(jìn)行補(bǔ)修。d、順纖維方向搭接長(zhǎng)度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于統(tǒng)一條直線上，層間必需錯(cuò)開(kāi)至少50cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合劃定。

施工工藝：表面處理→涂刷底膠→修補(bǔ)找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護(hù)→檢驗(yàn)。

施工方法1.施工準(zhǔn)備 1)施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線定位。 2)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際情況，擬訂施工方案和施工計(jì)劃。 3)應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。 2.混凝土表面處理 1)應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。 2)被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。 3)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。 4)表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。 3.配制并涂刷底層樹(shù)脂 1)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂。 2)應(yīng)采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。4.粘貼面找平處理1)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 2)混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面。 3)轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。 4)用刀頭寬度≥100mm的刮刀對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測(cè)無(wú)明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準(zhǔn)。 5)宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。 5.碳纖維布（板）剪裁 1)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。 2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。 3)剪裁成型的碳纖維注意保護(hù)潔凈不受污染。 6.配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂 1)配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀其使用說(shuō)明書(shū)。 2)按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費(fèi)。 3)嚴(yán)格按重量比計(jì)量使用配制。 4)按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至顏色均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。 5)調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。 7.粘貼碳纖維材料 粘貼碳纖維布 1)粘貼碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無(wú)粉塵。 2)混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。 3)碳纖維布粘貼時(shí)，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。4)滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤(rùn)飽滿。碳纖維布需要搭接時(shí)，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。 5)多層粘貼時(shí)，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。如超過(guò)40分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。 粘貼碳纖維板 1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹(shù)脂； 2)應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無(wú)粉塵。當(dāng)需粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈； 3)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹(shù)脂，樹(shù)脂層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不應(yīng)小于2mm； 4)應(yīng)將涂有粘結(jié)樹(shù)脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使樹(shù)脂從兩邊擠出，保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm； 5)需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能立即粘貼時(shí)，再開(kāi)始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。 6)表面防護(hù)當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護(hù)材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。

8.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)原理構(gòu)件外部粘貼碳纖維片材加固法是根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力分析計(jì)算結(jié)果和受力特征，應(yīng)用配套樹(shù)脂將碳纖維片材粘貼于強(qiáng)度不滿足受力要求的混凝土構(gòu)件外部相應(yīng)部位，以達(dá)到構(gòu)件滿足承載力要求的一種補(bǔ)強(qiáng)加固方法。 8.2外部粘貼碳纖維加固法的加固原理與粘貼鋼板加固基本相同，是利用其配套樹(shù)脂的抗剪切強(qiáng)度將混凝土構(gòu)件承擔(dān)的荷載傳遞給碳纖維片材，使后粘貼碳纖維片材和原鋼筋混凝土構(gòu)件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。 8.3 因同屬構(gòu)件外部粘貼加固，碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)也存在應(yīng)力滯后、應(yīng)變超前和卸荷的問(wèn)題。設(shè)計(jì)施工時(shí)可根據(jù)直接卸荷和間接卸荷的適用范圍來(lái)確定采取不同的卸荷方式。 8.4 外部粘貼碳纖維加固與外部粘貼鋼板加固優(yōu)缺點(diǎn)分析比較： ①碳纖維材料本身相對(duì)比強(qiáng)度高、重量輕，加固施工后基本不改變?cè)Y(jié)構(gòu)的外型尺寸，同時(shí)基本不增加原結(jié)構(gòu)自重； ②碳纖維加固施工工藝流程簡(jiǎn)單，施工工期短、效率高。 ③碳纖維自身彈性模量高，加固后對(duì)溫度裂縫、銹脹裂縫等細(xì)微變形控制效果較好。 ④碳纖維加固幾乎不用栓錨固定和外物加壓，對(duì)混凝土原結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有破壞。 ⑤采用碳纖維加固法加固施工后，裝飾施工時(shí)無(wú)須處理界面，只在碳纖維片材施工最后工序時(shí)灑砂粘貼即可。 ⑥碳纖維加固雙層或三層粘貼時(shí)，因自身厚度較薄，幾乎沒(méi)有因厚度增加的剪力力矩影響，所以加固效果較好。 ⑦碳纖維布材因其材料自身的柔韌性、可纏繞性，對(duì)狹窄工作面的加固施工加固效果獨(dú)特。 ⑧碳纖維布材為各向異性材料，加固設(shè)計(jì)時(shí)一般只是利用其縱向的高強(qiáng)來(lái)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋混凝土構(gòu)件的拉彎強(qiáng)度，對(duì)于抗壓構(gòu)件和受力復(fù)雜的構(gòu)件加固效果較差。 ⑨碳纖維加固一般不能補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件的剛度，用板材補(bǔ)強(qiáng)造價(jià)較高，其綜合效果不如粘貼鋼板或型鋼加固。 9 碳纖維加固適用范圍 9.1本加固方法普遍適用于房屋建筑和一般構(gòu)筑物中承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件，對(duì)于受壓構(gòu)件、剛度不足構(gòu)件、承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件均不適合使用。對(duì)砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固中也可以應(yīng)用。 9.2 采用碳纖維片材加固的混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期使用環(huán)境溫度一般不能大于60°C，特殊環(huán)境下采用此技術(shù)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。