我們現(xiàn)在市場上見到熱鍍鋅帶鋼是國內(nèi)鋼廠吸收了國外鋼廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以改良而后加工生產(chǎn)的，臨清市鴻基集團(tuán)所生產(chǎn)的無花鍍鋅的生產(chǎn)線沿用的是比較先進(jìn)的美鋼聯(lián)法。生產(chǎn)的無花鍍鋅鋼板表面基本規(guī)避了因?yàn)椴缓线m的操作而形成缺陷面。為客戶生產(chǎn)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

       熱鍍鋅缺陷如果是由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常或者控制不良而造成的缺陷，這種缺陷都是可以排除的。一般來說，常見的缺陷有這樣幾種：

      1.熱鍍鋅表面出現(xiàn)的鋅粒，也就是那些沒有被磨平的粗糙的小顆粒，這種小顆粒不止影響美觀而且還影響使用。形成這種顆粒的原因是因?yàn)殄冧\生產(chǎn)時(shí)底渣過多被機(jī)器攪動(dòng)浮起，粘附在鍍鋅板面上，還有就是因?yàn)樯a(chǎn)溫度太高使得底渣浮起，此外，鋅液中含鋁過高，以為鋁和鋅有很好的親和力，從而合在一起，附著在鍍鋅板表面。消除鋅粒也只需要對(duì)癥下藥就可以處理，例如，經(jīng)常處理底渣，保持鍍鋅環(huán)境的保潔度；鍍鋅液溫度不要太高，保持在440℃~450℃為宜；鋅液中鋁的含量不要過高，保持在0.1%左右為宜，另外還要注意，庫存時(shí)間太久會(huì)增加氧化等等，總之，鋅粒只要嚴(yán)格生產(chǎn)，還是可以消除的。

      2.熱鍍鋅表面形成厚邊，這意味著鋅層的邊沿要比中間部分厚，就成了厚邊缺陷，不利于帶鋼的卷取。厚邊又分為高速厚邊和低速厚邊，形成厚邊的原因是因?yàn)殄冧\中氣刀的角度調(diào)整不佳造成氣吹，形成擾流而產(chǎn)生的，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整氣刀力度就可以排除此缺陷。

      3.如果氣刀的縫隙發(fā)生堵塞就會(huì)形成氣刀刀痕，需要有專門的清理工具進(jìn)行清理。

      4.灰色鍍鋅層，是由于其中夾雜著鐵鋅合金而造成的；

      此外，還有一些表面缺陷，例如氣刀刮痕，鋅突起，貝殼狀表面，條狀花紋等等缺陷，這要求各廠家在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)格工藝，生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品.

       熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

       熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

       熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。下面我們就簡單談?wù)劅徨冧\的工業(yè)方法

       惠林熱法

       該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

       線內(nèi)退火

       就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法

       森吉米爾法

       它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。

       美鋼聯(lián)法

       它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

       賽拉斯法

       又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

臨清市鴻基集團(tuán)有限公司成立于2005年，地處魯西邊陲的千年古鎮(zhèn)-臨清，與河北隔運(yùn)河相望，地理位置優(yōu)越、交利，是一家集工業(yè)制造、建筑、房地產(chǎn)開發(fā)于一體的集團(tuán)化公司。公司占地340余畝，現(xiàn)有注冊資本金28088萬元，員工3000余人，是魯西大地上新崛起的、臨清具發(fā)展?jié)摿Φ拿駹I企業(yè)。 　　
       鴻基集團(tuán)是臨清市重點(diǎn)民營企業(yè)，曾榮獲“聊城市明星民營企業(yè)”稱號(hào)；2016年被國家工商總局評(píng)定為“守合同重信用企業(yè)”稱號(hào)，“鴻基”牌熱鍍鋁鋅硅鋼板從2007年至今連續(xù)被評(píng)為“山東省產(chǎn)品”;“鴻基牌”商標(biāo)于2013年被山東省工商行政管理局評(píng)為“山東省著名商標(biāo)”，公司連續(xù)五年獲得臨清市頻發(fā)的“納稅大戶”光榮稱號(hào)。 　
       臨清市鴻基集團(tuán)有限公司彩涂薄板項(xiàng)目總投資10億元，目前建成并投入生產(chǎn)的有七條生產(chǎn)線，其中酸洗鋼板生產(chǎn)線一條、冷軋鋼板生產(chǎn)線二條、熱鍍鋁鋅硅鋼板生產(chǎn)線一條、熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)線一條、彩涂鋼板生產(chǎn)線二條；3#冷軋鋼板生產(chǎn)線目前正在建設(shè)當(dāng)中。公司主要產(chǎn)品有冷軋鋼板、鍍鋁鋅硅鋼板、鍍鋅鋼板、彩涂鋼板、耐指紋鋼板等，產(chǎn)品規(guī)格齊全、表面光潔、耐氧化、耐腐蝕，自投產(chǎn)以來，產(chǎn)品銷往山東、山西、河南、河北等十幾個(gè)省市，并出口到韓國、東南亞、中東、非洲等國家和地區(qū)。
       臨清市鴻基集團(tuán)有限公司生產(chǎn)國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程配套彩涂卷，產(chǎn)品提供普通聚酯油漆彩涂鋼板、高耐候彩涂產(chǎn)品、氟碳油漆彩涂鋼板。鍍鋁鋅彩涂鋼板。滿足國內(nèi)鋼構(gòu)工程的要求。
        -----軋硬、鍍鋁鋅、彩涂鋼板銷售熱線:0 635-2 532018    手機(jī)微信：  Q Q:47 59053  孫經(jīng)理   恭候垂詢！----