塑機(jī)廠家了解到，部分的商家在使用注塑機(jī)時(shí)都會(huì)很主要保養(yǎng)和維護(hù)，但是往往我們?cè)谀茏龊镁S護(hù)和保養(yǎng)的情況下，還出現(xiàn)一些問(wèn)題。我們?cè)诨卦L眾多的商家中，分析到，一部分的商家對(duì)于液壓油的選擇并不十分的了解，對(duì)于自己使用的注塑機(jī)應(yīng)采用哪一種類(lèi)的液壓油產(chǎn)品無(wú)從得知。因此，在這一情況下，購(gòu)買(mǎi)到劣質(zhì)不適合的油從而造成一些機(jī)械損壞。
隨后，注塑機(jī)廠家為了能更好的為客戶(hù)服務(wù)，在客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)我們的產(chǎn)品同時(shí)，我們還會(huì)建議客戶(hù)使用合適的油。下面，我們還為客戶(hù)提供一些選購(gòu)建議：
注塑機(jī)廠家設(shè)備能否正常工作，除了系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)、元件制造質(zhì)量和維護(hù)使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個(gè)十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)，除了傳遞能量，還有潤(rùn)滑元件運(yùn)動(dòng)部位的保護(hù)金屬不被銹蝕等的作用。特別是當(dāng)前液壓技術(shù)不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈滅愈高的高的要求，因此，注塑機(jī)廠家注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)選用性能良好、具有較高清潔。
70%的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，注塑機(jī)廠家對(duì)用油的各種要求，合理地選用、正確在維護(hù)保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，少出故障，提高生產(chǎn)效率。

注塑機(jī)溫度過(guò)高的處理辦法

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高有五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

　　危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

　　液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

　　危害之二：使油的粘度降低

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

　　危害之三：使橡膠密封件變形

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

　　危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。

　　危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

　　注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

　　注塑機(jī)溫度過(guò)高處理辦法

　　(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　(3)改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　(5)必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。

      中揚(yáng)注塑機(jī)械制造有限公司位于經(jīng)濟(jì)繁榮的珠江三角洲腹地---中山市，廠區(qū)占地面積  3900  多平方米，公司累積了十多年的塑膠射出成型機(jī)制造經(jīng)驗(yàn)是專(zhuān)業(yè)從事立式塑膠射出成型機(jī)的集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，并且早已順利通過(guò)了  ISO9001：2000 國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。   
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