耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會隨著水合反應的進行而顯示出激烈的發(fā)熱現(xiàn)象。普通高鋁水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達到峰值，高達80--90oC；含70%Al2O3高級高鋁水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高級高鋁水泥在8—10h后溫度達到峰值，分別是80 oC、70 oC。

不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發(fā)熱溫度和達到最高溫度的時間由所含鈣鋁酸鹽的發(fā)熱特性和含量決定。

快硬性的C12A7和C4AF的發(fā)熱量較高。因此高鋁水泥的發(fā)熱量也將因含有該鋁酸鹽不同而變化。如果在澆注耐火材料中加入過多含有（C12A7或C4AF為主成分的高鋁水泥，將因集中性發(fā)熱而使?jié)沧⒘嫌不w中水分激烈蒸發(fā)而引起裂紋和表面剝落等。所以，選擇水泥的用量和質(zhì)量是十分重要的。

耐火水泥是在常溫和高溫下皆可起結(jié)合作用的一類結(jié)合劑（永久性結(jié)合劑）。其耐火性能的優(yōu)劣對不定形耐火材料的影響極為重要。一般而論，水泥中含F(xiàn)e2O3愈高，其耐火性愈低。含鈣鋁酸鹽種類、含量影響水泥耐火性。實踐表明，普通高鋁水泥在低于1300 oC使用，高鋁水泥在低于1500oC使用，低鈣高鋁水泥（高級高鋁水泥）在高于1600 oC溫度使用。

耐火水泥爐襯進行烘烤時，必須注意下列事宜:

1)常溫350度階段，最易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350度保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應減緩升溫速度。

2)在通風不良、水氣不易排出的條件下，要適當延長保溫時間。

3)當用重油烘烤時，要嚴防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。

4)當用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應加以防護。

5)對新澆搗的耐火水泥，至少要經(jīng)3d后才可進行烘烤。

6)對耐火水泥爐襯的冷卻也應緩慢，避免強制通風。

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