廣西鋼軌壓板灌漿料廠家配方、專賣?
一、用途
1、設備安裝的二次灌漿
2、鋼結構柱基礎安裝
3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補
二、灌漿料技術特點
1、灌漿料的早強高強:設備安裝完畢三天后即可運行生產。
2、灌漿料的自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
3、灌漿料的微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。
4、灌漿料的無銹蝕作用、抗 油 滲。
5、灌漿料的耐久性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料的耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。
三、試驗指標(執(zhí)行標準:GB/T50448-2008)
性能 流動度(mm) 抗壓強度(Mpa) 豎向膨脹率(%) 鋼筋粘結力(Mpa) 其他
型號 初始/30min保留值 1d/3d/28d 3h/24h與3h差
TGM ≥295 /≥275 ≥25/≥45/≥75 ≥0.1/0.1 ≥6 無泌水,對鋼筋,無銹蝕
四、施工簡介
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
2、次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時間
不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點,且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪
拌。
無收縮灌漿料生產基地的詳細描述:
南寧灌漿料廠家 、銷售李經(jīng)理:
目前灌漿料的種類非常之多,在工程商選購灌漿料時,一定要注意購買相適應自己工程的產品,以免影響工程的質量。無收縮灌漿料是以425#水泥為膠結材料、配以多種外加劑和純天然骨料-石英砂等材料混合響攪拌配制而成,現(xiàn)場加水攪拌后即可使用,具有無收縮、高強、早強、自流性、微膨脹、快硬、自密實特性的專用灌漿材料。
灌漿料應用范圍:
(1)灌漿料的應用范圍需高精度安裝的設備、設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
(2)鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的地腳螺栓、錨桿錨固。
(3)建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
(4)道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
無收縮灌漿料特點:
1.早強、高強:1-3天灌漿料抗壓強度可達30-50Mpa以上。具有足夠的抗壓強度,以承受大型機械、機組的靜荷載,同時還有足夠的韌性,以承受機組運行時的沖擊荷載。比普通混凝土更高出一個標號。
2.CGM灌漿料自流性高:可填充全部空隙,灌漿澆注時灌漿料自動流動填充滿后滿足設備二次灌漿的要求
3.CGM灌漿料微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。與原有基層粘結強度高,與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4.超早強灌漿料 可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5. 加固灌漿料耐久性強:本品屬無機膠結材料,使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。
高強無收縮灌漿料參考用量參考用量:計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。
灌漿料灌漿施工時應符合下列要求:
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用清水且無油污等化學污染用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
2、拌合好的待灌注漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
灌漿施工開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿施工時間。
在灌漿過程中不能振搗,必要時可用竹板條或鋼筋等長條物進行拉動導流。
每次灌漿層厚度不宜過厚。
較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度也不能太長。
灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有析水、泌水現(xiàn)象,可布撒于少量CGM干料,吸干水份。
設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
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