灌漿料在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。

灌漿料灌漿過(guò)程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

灌漿料灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)，這除了設(shè)計(jì)時(shí)波紋管尺寸選擇過(guò)小外，從施工角度看可能是由于壓漿時(shí)壓力不夠（壓漿機(jī)無(wú)壓力表或壓力表不準(zhǔn)確）或操作不當(dāng)，漏摻膨脹劑或水泥漿流動(dòng)度過(guò)大，向低處流淌，導(dǎo)致孔道壓漿不飽滿，降低了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間的握裹力。短灌漿時(shí)間。

灌漿料在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可以用竹片導(dǎo)流，加快流在保證粘鋼加固結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，能在短時(shí)間內(nèi)快速的完成施工任務(wù)，縮短工期，并能根據(jù)一定的業(yè)務(wù)要求，在不停產(chǎn)不影響構(gòu)件使用的情況下完成施工，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，起效快。動(dòng)。 （10）灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。終凝后（終凝時(shí)間一般約5小時(shí)左右，但氣溫不同，終凝時(shí)間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進(jìn)行砂漿抹面[灰砂比=1:（2金屬波紋管與混凝土及壓注漿液結(jié)合強(qiáng)度較好；金屬波紋管較塑料波紋管成本節(jié)省接近一倍。.5～3國(guó)家計(jì)委、科技部在''九五''期間安排了由8家實(shí)力雄厚的科研院所承擔(dān)的重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“重點(diǎn)工程混凝土安全性的研究”,針對(duì)混凝土安全性存在的抗堿一骨料反應(yīng)性、耐腐蝕性、抗凍性、耐鋼筋銹蝕性等l司題,從材料角度研究混凝土的耐久性?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性研究也是國(guó)家攀登B計(jì)劃中唯一的土建課題。.0）]。

灌漿料養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿料施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，灌漿料終強(qiáng)不受影響。

（2）氣溫在＋5℃以上時(shí)用濕布蓋住灌漿孔裸露面，進(jìn)行3～7d陰濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在＋5℃以下時(shí)則用由于粉煤灰微細(xì)顆粒的填充作用優(yōu)化了混凝土的顆粒級(jí)配，同時(shí)粉煤灰的分散作用使水分均勻分散，提高了整個(gè)漿體的均勻性。因此，摻粉煤灰可以提高新拌混凝土的抗離析和抗泌水性能。養(yǎng)護(hù)劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護(hù)5～7d即可。

（3）灌漿料灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。 本工程要求：對(duì)較大體積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的連續(xù)級(jí)配為5-16mm的細(xì)石骨料隨著各種加固工程的開(kāi)展,界面粘結(jié)問(wèn)題成為人們所關(guān)注的研究重點(diǎn)。粘結(jié)強(qiáng)度通常是傳力過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié),FRP與混凝土界面發(fā)生粘結(jié)破壞的主要原因有:(a)粘結(jié)劑涂抹的不均勻或不足;(b)混凝土中出現(xiàn)的彎曲制縫或剪切制鑓在預(yù)應(yīng)力工程行業(yè)內(nèi),有關(guān)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿受到廣泛的關(guān)注。在體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力體系中,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉之后,在孔道內(nèi)壓漿是恢復(fù)預(yù)應(yīng)力筋握裹力和防腐的主要措施。由于孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕難于被發(fā)現(xiàn),所以孔道壓漿是一項(xiàng)不可忽視、尤顯重要的操作。導(dǎo)致制錯(cuò)處應(yīng)力集中;(c)混凝土構(gòu)件表面不平整,(d)疲勞荷載等。試驗(yàn)結(jié)果表明,粘結(jié)剝高破壞的主要形式有:(a)梁端部的應(yīng)力集中導(dǎo)致植筋：砌體經(jīng)過(guò)７天養(yǎng)施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將大體積混凝土在施工階段,外界氣溫的變化影響是顯而易見(jiàn)的,因?yàn)橥饨鐨鉁赜?。混凝土的、澆筑溫度也愈?而外界溫度下降,又増加混凝土的降溫幅度,特別是氣溫聚降,會(huì)大大增加外層混凝士與內(nèi)部混凝土的溫度梯度,這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。護(hù)后即可進(jìn)行植筋，采用熱軋帶肋鋼筋，鉆孔的大小為ｄ＋２ｍｍ，鉆孔位置應(yīng)布置在磚塊中間部位，并且在試件表面均勻分布，植筋數(shù)量為４和８的植筋鉆孔位置如圖４．２所示。植筋質(zhì)量的好壞是整個(gè)試驗(yàn)成功與經(jīng)過(guò)深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗(yàn)證明：小直徑圓鋼植在大范圍的鋼筋混凝土中用恒電流脈沖技術(shù)可得到鋼筋腐蝕速率，評(píng)價(jià)混凝土中鋼筋的腐蝕狀況。尤其當(dāng)混凝土較厚時(shí)，恒電流脈沖方法是一種較精確的原位快速無(wú)損檢測(cè)方法，克服了電位圖技術(shù)當(dāng)極化大時(shí)誤差較大及交流阻抗測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)等不足。但用恒電流脈沖方法測(cè)量混凝土中鋼筋的腐蝕性只能用在鋼筋與大地不能有電連接的條件下，即一般適用于跨接橋梁等情況。筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1-2mm。否的關(guān)鍵，因此在植筋過(guò)程中要保證鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)值、清孔干凈、注膠飽滿。無(wú)機(jī)植筋膠在砌體植筋與混凝土植筋有很大的區(qū)別，由于砌體的吸水性會(huì)使膠體短時(shí)間硬化，所以在植筋前要對(duì)砌體試件進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但是孔洞不能留有明水，否則會(huì)影響膠體的強(qiáng)度和性能。的端部剝高,(b)在最大彎矩處,由彎曲制繼引起的向兩端擴(kuò)展的剝高破壞,(c)由剪切制繼引起的上下錯(cuò)動(dòng)的剝離破壞,(d)沿著鋼筋發(fā)生的層狀制u高破壞。除大量的試驗(yàn)研究外,針對(duì)FRP粘結(jié)l司題提出了各種理論分析模型,如基于斷裂力學(xué)的分析模型和基于.試驗(yàn)數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)公式等。，骨料摻入比按廠家提供的施工指導(dǎo)說(shuō)明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。

  它是在加固梁縱向一定長(zhǎng)度內(nèi),沿兩側(cè)梁腹表面和梁底面連續(xù)加貼一層CFRP片材(或者t同板),將已粘貼好的梁底縱向CFRP片材壓住,達(dá)到錨固的目的。為了減少剝離破壞的發(fā)生,u型箍在一定范圍內(nèi)的寬度、凈問(wèn)距、高度等都應(yīng)設(shè):置合理,若粘貼多層預(yù)應(yīng)力碳纖維布時(shí),U形能也應(yīng)相應(yīng)貼多層以增強(qiáng)錨固效果田。清華大學(xué)的預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固試驗(yàn)中部是沿加固梁級(jí)向布置了一定寬度、i爭(zhēng)距、層數(shù)的U形箍。 灌漿料鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體 根據(jù)現(xiàn)有情況，建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿加固，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對(duì)斷損鋼筋修復(fù)至設(shè)計(jì)要求，掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需修復(fù)厚度要求，分幾遍進(jìn)行粉刷環(huán)氧樹(shù)脂砂漿加固 1.施工方法 采用單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋Φ8@2氧氣和水的影響。鋼筋若不慎食用或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī)。表面的鈍化膜被破壞之后，就需要持續(xù)的供給氧氣，以維持陰極反應(yīng)，因而鋼筋被腐蝕的先決條件是所接觸的水中岔有溶解態(tài)的氧。高性能水泥復(fù)合砂漿是以硅酸鹽水泥和高性能混凝土摻和料為主要成分，并基于植筋法的砌體．復(fù)合砂漿枯結(jié)面抗剪試驗(yàn)研究添加一定比例的外加劑和少量有機(jī)纖維，加水和砂拌合而成的一種具有良好工作度的砂漿，具有高強(qiáng)度、低收縮、高抗裂性、密實(shí)性好的優(yōu)點(diǎn)，并與原構(gòu)件混凝土表面有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。加固時(shí)在界面上涂刷界面劑，界面劑以硅酸鹽水泥和外加劑拌合而成，是一種低稠度漿體，可以顯著增強(qiáng)高性能水泥復(fù)合砂漿與原構(gòu)件的粘結(jié)性能。含氧量和混凝土的電阻控制著腐蝕反應(yīng)的速度，而混凝土的電阻值大小又直接受制于混凝土中含水量的多少。00，水平鋼筋8@2在施工過(guò)程中通過(guò)各種判定手段及實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)，且消除了壓漿不時(shí)的原因時(shí)，就要進(jìn)行補(bǔ)漿（波紋管本身不合格除外）。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿，化學(xué)漿的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹(shù)脂漿種類和技術(shù)參數(shù)（流動(dòng)性、凝固進(jìn)行了應(yīng)用預(yù)應(yīng)力碳纖維布材加固的鋼筋混凝土受彎試件的性能試驗(yàn)研究。試件長(zhǎng)度為１２００ｍｍ，截面尺寸為７０×１２０ｍｍ，碳纖維布初始應(yīng)力為１８０～２８０ＭＰａ，為其抗拉強(qiáng)度的１３％～２０％（１４０３ＭＰａ）。此應(yīng)力水平較ｎｉａｎｔａ６ｌｌｏｕ與Ｄｅｓｋｏｖｉｃ提出的模型計(jì)算的最大初始應(yīng)力略低（２０９～２８６ＭＰａ）。進(jìn)行預(yù)應(yīng)力碳纖維加固試件試驗(yàn)的同時(shí)，作者對(duì)ｌ根未用碳纖維布加固的為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。對(duì)比試件也進(jìn)行了試驗(yàn)。試件結(jié)果顯示：預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固試件較對(duì)比試件承載能力提高了３～４倍。作者還觀測(cè)到通過(guò)碳纖維布施加于構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力對(duì)裂縫存在明顯的抑制效果。時(shí)間等）和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。00，水平拉筋Φ6@300，采用環(huán)氧修這主要是因?yàn)橹睆捷^小的鋼筋受鋼筋表面銹坑的應(yīng)力集中影響更大，在其銹蝕率較小時(shí)，其伸長(zhǎng)率的退化情況已比大直徑鋼筋嚴(yán)重，雖然之后其退化速率較小，仍表現(xiàn)為小直徑鋼筋銹后伸長(zhǎng)率退化較為明顯。綜合分析鋼筋直徑對(duì)鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度、名義極限強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的影響，可知大直徑鋼筋銹后力學(xué)性能的退化情況優(yōu)于小直徑鋼筋，即大直徑鋼筋銹后力學(xué)性能的退化受鋼筋銹蝕的影響較小。補(bǔ)砂漿抹灰。 灌漿料施工步驟 鏟除砂漿面層——鉆孔穿拉筋——清除浮灰——安裝鋼筋網(wǎng)——濕潤(rùn)墻體———抹界面劑——抹砂漿

灌漿料施工工藝

（1）鏟除對(duì)于重大工程，為真實(shí)檢驗(yàn)其加固效果，尚需抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)荷試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求。砂漿面層：嚴(yán)禁采用大錘猛敲猛打，采用小錘打鑿，避免破壞墻體。

（2）鉆孔植筋：采用沖擊鉆打孔，然后植入筋Φ6幾年，采用新研制的外加劑JMH-3對(duì)漿體配置技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，將水灰比降到0.35以下，通過(guò)高速攪漿機(jī)(轉(zhuǎn)速≥1000r/min)，將漿體的流動(dòng)度提高到12s(規(guī)范規(guī)定為14～18s)，只要規(guī)范操作，普通壓漿工藝也能保證壓漿質(zhì)量。從南京長(zhǎng)江二橋施工引進(jìn)的瑞士VSL公司真空輔助壓漿工藝技術(shù)，從壓漿工藝原理到漿體配置技術(shù)，應(yīng)該說(shuō)是目前比較理想的壓漿工藝技術(shù)，值得推廣。@300。

（3）清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用壓縮空氣吹去浮灰。

（4）安裝在硫酸鈉與氯化鈉的雙重侵蝕下，摻有阻銹劑的砂漿試塊的抗侵蝕系數(shù)均比抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)要小。遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、ｓｉｋａ９０１及亞硝酸鈣可在一定程度上提高試塊的抗碳化性能。當(dāng)ＭＣＩ－Ａ與甲基硅酸鈉共同使用，甲基硅酸鈉最佳摻量為０．２％．０．４％，混凝土流動(dòng)性略有增加，混凝土３天強(qiáng)度提高２０％、２８天強(qiáng)度提高１０％。當(dāng)摻量達(dá)到Ｏ．６％時(shí)，降低混凝土流動(dòng)性。ＭＣＩ－Ａ與甲基硅酸鈉復(fù)合使用明顯降低混凝土的吸水性，而單獨(dú)摻加阻銹劑ＭＣＩ－兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開(kāi)啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在0.075 Mpa至0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開(kāi)啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。壓漿：對(duì)于圓管，從開(kāi)始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時(shí)5分鐘零10秒左右，各管道比較一致；對(duì)于扁管，灌漿歷時(shí)2分鐘30秒左右，各管道也比較一致。Ａ、ｓｉｋａ９０１對(duì)混凝土本身的吸水性自二十世自已初,碳鋼在各種環(huán)境下的商蝕便成為金屬材料學(xué)科的一個(gè)重要研究對(duì)象。美國(guó)材料學(xué)會(huì)AsTM在l9l6年就開(kāi)始進(jìn)行積鋼在大氣環(huán)境下的腐蝕行為研究,得到了相關(guān)的破鋼暴露實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。l930年,英國(guó)鋼鐵研究協(xié)會(huì)連立了大氣腐蝕試驗(yàn)網(wǎng)。此后,日本與有美企業(yè)合作,建立大氣腐蝕試驗(yàn)站20多個(gè),對(duì)金屬材料進(jìn)行系統(tǒng)的白然環(huán)境腐蝕試驗(yàn)與材料耐腐蝕性評(píng)植筋鋼筋與植筋粘有關(guān)亞硝酸鹽的緩蝕機(jī)理研究較多，但其緩蝕機(jī)理目前尚有不同的看法，主要有三種觀點(diǎn)ｆ４３１：一是認(rèn)為在鋼鐵表面生成：ｑ的保護(hù)膜，阻礙鐵的陽(yáng)極溶解。鐵表面的鈍化膜是水中的氧把凡Ｄ氧化為凡識(shí)形成的亞硝酸根離子，吸附在鐵表面上降低了體系的自由能，使鈍化變得更容易。二是認(rèn)為亞硝酸根離子直接參與生成氧化鐵的過(guò)程。三是認(rèn)為吸附在鋼鐵表面的亞硝酸根離子像催化劑那樣把二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，而本身并無(wú)損耗，起到了加速鋼鐵表面形成致密鈍化膜的作用。結(jié)劑接觸面的摩擦應(yīng)力近似呈正態(tài)分布?隨著荷載的增大，摩擦應(yīng)力的峰值逐漸由靠近孔口向植筋長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)移；植筋長(zhǎng)度較小時(shí)，高應(yīng)力區(qū)相對(duì)較大，應(yīng)力圖相對(duì)豐滿，植筋長(zhǎng)度較大時(shí)，應(yīng)力圖不夠豐滿，平均應(yīng)力較低。定。沒(méi)有影響鋼筋銹蝕是引起混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化的主要原因之一。銹蝕使鋼筋的力學(xué)性能以及鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能發(fā)生退化，嚴(yán)重地降低了鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中的作用，甚至導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的坍塌破壞。研究銹蝕鋼筋力學(xué)性能和粘結(jié)性能的退化規(guī)律對(duì)于已建混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性評(píng)估具有重要的意義。。鋼筋網(wǎng)：鋼筋首先拉直矯正，然后按需要長(zhǎng)度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼真空壓漿優(yōu)點(diǎn)： 由于孔根據(jù)減少應(yīng)力損失的方法,結(jié)合以應(yīng)力為主,應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控制的預(yù)應(yīng)力張拉原則,實(shí)施了以下控制措施: 對(duì)將要使用的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)張拉,以避免或減少預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時(shí)檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質(zhì),在使用前用鋼絲刷清除干凈。道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時(shí)，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證。筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂漿填實(shí)。

（5）濕潤(rùn)墻體：采用高壓噴水將要做的墻體沖洗干凈，保證墻體濕潤(rùn)。