套筒灌漿灌漿前準(zhǔn)備工作插筋的插入高度已復(fù)核完畢，套筒內(nèi)清理干凈，套筒灌漿孔和出漿孔暢通。構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物且沒有活動的混凝土碎塊和石子。構(gòu)一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。按照設(shè)計要求，一般一聯(lián)內(nèi)箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時，施工順序要求從聯(lián)端向中間對稱施工，而在實際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，箱梁從簡支變?yōu)檫B續(xù)時，梁長收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計時考慮有差異。件灌漿表面處于濕潤狀態(tài)，無積水，使用座漿料封堵水平灌漿縫，座將處理好的鋼筋插入孔中，放入時緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放入鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。漿料確認(rèn)干硬無縫后方可灌漿。

打開套筒灌漿料包裝袋，檢查產(chǎn)品外觀，粉料、骨料混合均勻，無受潮結(jié)塊或其它異常后，按需要量用秤稱量好，存放在桶或袋中。攪拌時現(xiàn)將稱量好的水放于攪拌桶中，先加入

70%灌漿料，攪拌約1-2min<鋼筋混凝土套箍或護(hù)套加固法。又叫加大截面加固方法,當(dāng)剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)埋置不夠吊腳,或施工控制不當(dāng)?shù)仍?致使墩臺開裂破損,可采用鋼固或鋼筋混凝土圍帶進(jìn)行加固。通過增大構(gòu)件的鋼筋和截面面積,提高構(gòu)件的剛度、強(qiáng)度、抗裂性、整體性,也可用于修補(bǔ)裂縫等,一般舊橋均可使用該方法加固。加固時通常在墩身上設(shè)置4條以上帶箍,距離應(yīng)小于橋墩側(cè)面的寬度值。/span>之后，將剩余30%料加入，并鋼絞線張拉伸長值計算鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)計控制張拉力，是指預(yù)應(yīng)力張拉完成后鋼絞線在錨夾具前的拉力如何解決這些問題，讓中國橋梁較安全：認(rèn)真實施新的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-201，并推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，克服預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通?。簢?yán)格科學(xué)控制預(yù)應(yīng)力張拉精度和損失，建立合格的預(yù)應(yīng)力體系；切實控制孔道壓漿質(zhì)量，實現(xiàn)壓漿飽滿，保護(hù)預(yù)應(yīng)力體系，提高結(jié)構(gòu)耐久性；遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)應(yīng)力施工，改變監(jiān)管模式，提高質(zhì)量監(jiān)控水平和效率。。因此，在鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量計算時，應(yīng)以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離作為鋼絞線的計算長度，但在預(yù)應(yīng)力張拉時鋼絞線的控制張拉力是在千地下或半地下結(jié)構(gòu)經(jīng)常遭受的較大溫差、收縮及沉降等變形作用是在旌工期間發(fā)生，在這之后的溫差就比較小，只剩余一部分收縮。工程實踐說明，一些現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫大多在“早期裂縫活動期”，特別是施工條件多變，回填不及時，養(yǎng)護(hù)較差等情況下，較容易出現(xiàn)“早期裂縫”。斤頂工具錨處控制的，故為控制和計算方便，一般以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離，再加上鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長度，作為鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量的計算長度。攪拌均勻。一般情況攪拌約

3-5min，攪拌均勻后，靜置約2min排氣，然后倒入灌漿泵中進(jìn)行灌漿作業(yè)。3.2測試每班灌漿連接施工涂抹型粘鋼加固技術(shù)加固特點：粘鋼膠強(qiáng)度高，可以使鋼板與原結(jié)構(gòu)形成復(fù)合整體結(jié)構(gòu)，有效傳遞應(yīng)力，有效避免混凝土中應(yīng)力集中。施工工藝簡單，工期短，施工質(zhì)量易于控制。不改變被加固結(jié)構(gòu)的外形。粘鋼板所占空間小，不影響橋梁凈空，橋梁自重增加很小。施工時可在不影響或少影響交通的情況下進(jìn)行。鋼板與結(jié)構(gòu)件的隨型性較差，會影響粘結(jié)效果。前進(jìn)行灌漿料初始流動度檢驗，初始流動裂縫就其開裂深度可分為表面的裂縫、貫穿的裂縫；就其在結(jié)構(gòu)物表面形狀可分為網(wǎng)狀裂縫、爆裂狀裂縫、不規(guī)則短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等；裂縫按其發(fā)展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合的和不能愈合的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的時間可分為混凝土硬化之前產(chǎn)生的塑性裂縫和硬化之后產(chǎn)生的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的原因，可分為直接作用荷（載）裂縫和間接作用裂縫。直接作用裂縫是指因動、靜荷混凝土升溫時間較短，根據(jù)以往工程實踐，一般在澆筑后的達(dá)極限狀態(tài)時，即使發(fā)生碳纖維布的拉斷破ＩＴＺ的結(jié)構(gòu)和長度，對離子的擴(kuò)散影響明顯。ＩＴＺ的結(jié)構(gòu)與集料質(zhì)地和膠凝材料的性能有密切關(guān)系。石灰石質(zhì)集料與普通鹽水泥的膠結(jié)性能要比花崗石質(zhì)集料要好得多，這是可能是因為石灰石質(zhì)集料與水泥水化產(chǎn)物ＣＨ發(fā)生反應(yīng)而增加了漿體．集料的粘結(jié)強(qiáng)度；相比惰性集料花崗石具有較好的界面結(jié)構(gòu)。同樣，ＩＴＺ的結(jié)構(gòu)性能和礦物摻合料、外加劑、混凝土的成型工藝等都有關(guān)系。壞，碳纖維布的實測拉應(yīng)交仍遠(yuǎn)小于碳纖維片材的極限拉應(yīng)變，即粘貼于加固梁上的碳纖維布存在一個綜合強(qiáng)度的問題。在沒有可靠錨固措施的情況下，多數(shù)加固梁發(fā)生了碳纖維布的剝離，加固梁的破壞模式具有明顯的脆性特征，發(fā)生剝離破壞加固梁的極限承載能力甚至**未加固的參考梁。附加的端部錨固及局部加強(qiáng)措施如（碳纖維布Ｕ型箍條或壓條）可有效防止碳纖維布的剝離，明顯提高破壞時跨中撓度和截面曲率，確保加固梁發(fā)生延性破壞。二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能網(wǎng)耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。混凝土降溫階龍段，彈性模量迅速增加，約束拉應(yīng)力也隨時間增加而增大，在某時刻如**過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫益線對保證大體積混凝土施工筑質(zhì)量尤為關(guān)鍵，但該問題屬于熱傳導(dǎo)的混合邊值問題，理論求解相當(dāng)冗繁，且由于許多施工條件難以預(yù)測，理論結(jié)果亦很難嚴(yán)格。現(xiàn)國內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢于《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》專著中根據(jù)多年現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計而成的經(jīng)驗公式，偏于安全地以截面中部較高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實踐證明與實際情況基本吻合，因此作為工程預(yù)控指標(biāo)，并借此提出保溫與降溫措施。載的直接作用引起的裂縫。間接裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫。度測試需自加水?dāng)嚢杵?span>6min內(nèi)測試完畢。流動度合格方可使用。當(dāng)環(huán)境溫度**過產(chǎn)品使用溫度上限（3汶川地震中大量砌體結(jié)構(gòu)房屋出現(xiàn)災(zāi)難性破壞與倒塌，給國家造成了巨大的生命和財產(chǎn)損失，給廣大工程界敲響了一道警鐘。在歐美發(fā)達(dá)國家用于結(jié)構(gòu)加固改造的投資已占建筑業(yè)總投資的５０％以上，近幾十年，結(jié)構(gòu)的加固改造在我國也有一定的發(fā)展，并出版了一些相應(yīng)的國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)的加固與改造也已經(jīng)成為一個重要的研究方向，但是砌體結(jié)構(gòu)房屋加固與改造的研究和發(fā)展比較緩慢。5℃碳化反應(yīng)區(qū)的長度及碳化反應(yīng)區(qū)內(nèi)ｐＨ值的變化規(guī)律是影響鋼筋破鈍時期銹蝕速度的一個主要因素，其研究對準(zhǔn)確預(yù)測鋼筋脫鈍的時間、鋼筋銹蝕的速度以及整個鋼筋混凝土構(gòu)件的壽命具有一定意義。既然存在碳化反應(yīng)區(qū)，那么處在其中的鋼筋是否會生銹，如果會，就意味著目前采用的酞滴定法存在缺陷，因為它只能測出完全碳化區(qū)長度。要準(zhǔn)確區(qū)分尚未完全碳化與完全碳化，應(yīng)以巖相顯微鏡切片或試樣ｘ射線衍射分析、差熱分析確定。）或溫度變化較大型混凝土工程從目前的施工質(zhì)量來看，要完全沒有一條裂縫是很難作到的，但應(yīng)在主觀上盡量作龍到越少越好。一件事的成功與否離不開各方的支持和配合，遵照科學(xué)的規(guī)律，這次墻體有些裂縫不能說混凝土質(zhì)量就有問題，經(jīng)采取修補(bǔ)措施后已達(dá)到設(shè)筑計防水功能。施工后，地下室經(jīng)過兩年多的觀察，均未出現(xiàn)滲漏，效果良好。大時，須重做實際可操作時間檢酸性環(huán)境下，混凝土性能變化也是如此。當(dāng)混凝土中未水化的水泥顆粒繼續(xù)水化或者活性礦物摻合料的火山灰反應(yīng)而使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)較加密實，混凝土的力學(xué)性能改善。在酸性環(huán)境下，離子對各種水泥水化產(chǎn)物形成破壞作用，導(dǎo)致已形成結(jié)構(gòu)的改變，使混凝土的性能發(fā)生變化。酸根離子所導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度衰退速率大于混凝土自我密實而使強(qiáng)度增長的速率時，就會使混凝土的強(qiáng)度出現(xiàn)下降。不同礦粉摻量混凝土試塊在１ｙ侵蝕齡期內(nèi)的強(qiáng)度變化率。驗，灌漿施工時間必須研究探討灌漿在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。

套筒灌漿灌漿采用一孔灌漿方法。本工程豎向構(gòu)件尺寸標(biāo)準(zhǔn)化較高，墻2.3m長，柱1m*1m，選用了出口壓力1M隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快、西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施和黨的*關(guān)于全面建設(shè)小康社會戰(zhàn)略目標(biāo)的確立。我國在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面將進(jìn)入又一發(fā)展高峰期。而我國在20世紀(jì)50年代至漿體的配合比設(shè)計是真空壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好、硬化后孔隙率低且滲透性小、具有一定的膨脹性、高的抗壓強(qiáng)度、有效的粘接強(qiáng)度和耐久性。為了防止水經(jīng)過設(shè)計者多年大量的試驗研究及結(jié)合實際工程的應(yīng)用,研究發(fā)現(xiàn)采用這種新的加固方法時,CFRP片材與混凝土構(gòu)件之間的粘接質(zhì)量對加固效果影響不大,進(jìn)一步的分析表明,采用體外錨固CFRP片材的預(yù)應(yīng)力加固新技術(shù)可以不需將CFRP片材與構(gòu)件表面相粘接,這樣就大大簡化了這種預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)。通過進(jìn)一步的改;i1生,提出了“高強(qiáng)度CFRP片材預(yù)應(yīng)力快速加固技術(shù)”。泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，添加少量的外加劑。60年代建成的建筑物已有相當(dāng)一部分進(jìn)入需要加固處理的危險時期只有對其進(jìn)行檢測和加固處理才能放心使用;同時隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高也有相當(dāng)數(shù)量的建筑物需要改變其使用功能加之一些新建建筑物由于設(shè)計和施工失誤也需要對其進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)處理這些都為植筋技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間。pa、可調(diào)頻的灌漿泵，滿足了一孔灌漿的需求，簡化了灌漿流程。用灌漿泵從接頭下方的一個灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿，在該構(gòu)件灌注完成之前不得更換灌漿孔，且需連續(xù)灌注，不得斷料，嚴(yán)禁從出漿孔進(jìn)行灌漿。漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始計，在灌漿料可操作時間內(nèi)灌完，盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。1Mpa灌漿壓力能滿足3m長的墻或1m*1m的柱延性＂通常表示結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的非彈性變形而強(qiáng)度基本沒有減少的能力。鋼筋混凝土構(gòu)件的延性系數(shù)一般定義為極限狀態(tài)的曲率、撓度、轉(zhuǎn)角與鋼筋屈服時的對應(yīng)值之比。例如，以曲率為指標(biāo)的延性系數(shù)：延性反映了構(gòu)件變形能力儲備的大小。從安全角度考慮，延性是一個很重要的指標(biāo)。對于普通鋼筋混凝土梁的設(shè)計，應(yīng)使其滿足適筋梁的特征，避免出現(xiàn)**筋梁、少筋梁的情況，一個很重要的指標(biāo)就是截面延性應(yīng)符合要求。配筋率對于截面延性影響顯著，一般地，隨著配筋率的增大，構(gòu)件的截面延性降低；當(dāng)達(dá)到較大配筋率時，截面延性降到較小值∥曲＝１，表示鋼筋屈服即發(fā)生破壞。子的灌漿需求，當(dāng)尺寸**過時需進(jìn)行底部分倉灌注。分倉灌注單個構(gòu)件需分倉灌注。與用**膠粘貼碳纖維片材抗彎加固的附加錨固措施相比，無機(jī)膠粘貼碳纖維片材進(jìn)行抗彎加固的附加錨固的建議中主要增加的內(nèi)容就是上述*②③④條中所提出的建議以及*①條中所提出的在靠近加載點處純彎段內(nèi)再設(shè)置兩附加Ｕ型箍的建議。

套筒灌漿封堵灌漿孔和排漿孔通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按漿料排出先后用橡膠塞依次預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量智能控制技術(shù)概要：張拉控制應(yīng)力精度控制系統(tǒng)能控制施加的預(yù)應(yīng)力力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％。封堵排出漿料的灌漿孔、排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直至所有接頭的灌漿、排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。 &nbs精貼三層布時,U型與X型箍的梁都發(fā)生了錄l0離碳壞。這次U型箍的梁碳壞過程與粘貼二層布的梁類似,剝高在純彎段開始并迅速發(fā)展貫通l穿越u型箍剝高至端部,極限承載力為l12kN。粘貼二層與三層布時,U型箍與X型箍的梁碳壞情況。而X型箍的梁直至U型箍梁的碳壞荷載時才發(fā)現(xiàn)有一小段剝高現(xiàn)象,井且發(fā)展緩慢,最后在荷載達(dá)到142kN時,由于有裂縫穿越x型箍側(cè)面鄭娟榮的研究表明，堿激發(fā)水泥具有比普通鹽水泥較好的耐酸性能，在經(jīng)過５％的酸侵蝕后，普通鹽水泥和堿激發(fā)水泥砂漿（Ｗ／Ｃ＝Ｏ．５）強(qiáng)度下降率分別為５１％和１７．５％。并認(rèn)為堿激發(fā)水泥水化產(chǎn)物中除含有Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠外，還含有結(jié)構(gòu)類似沸石的產(chǎn)物。沸石類礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)通過離子鍵、共價鍵和范德華鍵性能。在經(jīng)過１２個月的侵蝕后，堿激發(fā)水泥混凝土的中性化深度為１６ｍｍ，相比ＯＰＣ混凝土的２２ｒａｍ有很大的提高。他們認(rèn)為低Ｃ／Ｓ比的Ｃ。Ｓ．Ｈ凝膠體在酸性環(huán)境下有比高Ｃ／Ｓ的Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠體較好的穩(wěn)定性。Ｈｏｓｓｅｉｎｒｏｓｔ鋤ｉ、胡恒、劉紅飛等［６０ｌ都得到相似的結(jié)果。錨固區(qū),導(dǎo)致側(cè)面先剝離,構(gòu)件才宣告碳壞。極限荷設(shè)備及工藝難以滿足使用要求，成為研究與應(yīng)用工作的瓶頸。碳纖維布與碳纖維板材的夾錨一直是預(yù)應(yīng)力碳纖維研究的難點，國內(nèi)外研究人員投入了大量精力進(jìn)行研究，但收效甚微。目前各研究機(jī)構(gòu)研發(fā)的預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)錨固碳纖上述機(jī)構(gòu)和學(xué)者的研究成果已廣泛地應(yīng)用在工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工及使用的裂縫分析與控制中。橋梁結(jié)構(gòu)由于其特殊性和復(fù)雜性，尤其是近年來大跨度橋梁地發(fā)展，對裂縫地要求較嚴(yán)格了，據(jù)不完全統(tǒng)計每年損壞的橋梁有９０％以上是從裂縫開始的。因此，對橋梁裂縫地研究越來越引起人們的重視，尤其是大跨度、大體積混凝土橋梁裂縫的成因機(jī)理，影響因素及處理對策。維布與碳纖維板還主要是通過化學(xué)粘結(jié)，繁瑣且效率低下，很少有成功的機(jī)械式碳纖維錨具，較大的限制了預(yù)應(yīng)力碳纖維技術(shù)的研究與應(yīng)用。彎曲構(gòu)件粘貼碳纖維預(yù)應(yīng)力與外部基座張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維兩種方案在應(yīng)用上存在較大缺陷，不適用于工程實際，需要將研究力量投入構(gòu)件基座張拉預(yù)應(yīng)力加固方案，開發(fā)出簡便快捷、經(jīng)濟(jì)實用的設(shè)備與工藝。載與u型推的梁相比,相差30kN之多。p; 

套筒灌漿接頭灌漿充盈度檢驗在構(gòu)件灌漿完成5min-10min時，應(yīng)對所灌漿構(gòu)件進(jìn)行檢查，逐個取下排漿孔的封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固灌漿料位置，灌漿料上表面應(yīng)**孔下緣5mm以上，查看完畢后再次封堵。套筒處漿料面**排漿孔下緣，應(yīng)在漿料凝固前進(jìn)行補(bǔ)灌。

灌漿施工重點、難點控制：

套筒灌漿漏漿漏漿主要是由于灌漿縫隙封堵不嚴(yán)，或座漿料封堵強(qiáng)度未達(dá)到要求造成的。如果處理不當(dāng)會直接影響構(gòu)件的連接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。因此對不同情況分做相應(yīng)的處理，小范圍縫隙漏漿時，可直接用泥土進(jìn)行封堵即可；如果因座漿料與成活面接觸部位摩擦力不足而被推出時，可用泥土封堵縫隙后有模板進(jìn)行圍堵加固；以上兩種方法不可行時，需在漿料凝固前打開封堵縫隙，放空灌漿料，并用大量清水沖洗干凈，重新封堵并灌漿。

套筒灌漿灌漿孔、排漿孔不出漿灌漿孔和排漿孔不出漿也是灌漿施工時需要面臨的一個問題，除了需要查找問題原目前建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程中常用的施工方法主要有粘貼鋼板加固、粘貼碳纖維加固、外包鋼板加固、注漿加固、增大截面法、化學(xué)植筋加固、預(yù)應(yīng)力加固和改變結(jié)構(gòu)受力體系等。結(jié)構(gòu)加固的抗震設(shè)計也應(yīng)該得到工程界的重視，加固后的建筑應(yīng)滿足國家有關(guān)的抗震設(shè)防要求。因之外，還需采取措施對此種情況進(jìn)行處理。當(dāng)灌漿孔未出漿而排漿孔出漿正常時，可認(rèn)為此套筒內(nèi)漿料飽滿，不需處理；灌漿孔和排漿孔均未出漿時，用手動灌漿槍從試驗證明，有明顯屈服臺階的軟剛，在其彈性極限范圍內(nèi)長期受力或反復(fù)卸載都不發(fā)生徐變或松弛現(xiàn)象。但是，高強(qiáng)鋼筋和冷加工鋼筋在應(yīng)力水平較高時會發(fā)生塑性變形。這類鋼材在非彈性變形范圍內(nèi)、在應(yīng)力的長期作用下，即使在常溫狀態(tài)也將發(fā)生徐變或松弛。徐變和松弛同時材料塑性形變的反映，但表現(xiàn)形式不同，在數(shù)值上可以互相換算。鋼材的徐變是金屬晶粒在高應(yīng)力作用下隨時間發(fā)生的塑性變形和滑移。在工程中，鋼材的徐變使結(jié)構(gòu)（如大跨度懸索構(gòu)）的變形增大，應(yīng)力松弛使混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)另據(jù)１９９５年前蘇聯(lián)有關(guān)資料統(tǒng)計，其工業(yè)建筑腐蝕造成的損失每年達(dá)固定資產(chǎn)的１６％，到１９９８年，世界上鋼筋混凝土腐蝕破壞的修復(fù)費一年要２５００億美元。我國在１９６０年，由于要求防凍而在混凝上中摻用過量氯鹽，導(dǎo)致混凝土順筋開裂、剝落，造成的構(gòu)件破壞事例屢有發(fā)生。應(yīng)力筋產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失、降鋼筋在不同溫度下的失重率圖２－８ＭＣＩ－Ａ在不同溫度下的緩蝕率，隨著溫度的上升，鋼筋在飽和氧化鈣鹽水溶液中，鋼筋的失重率在逐漸增大，當(dāng)溫度上升到３０℃后，溫度再繼續(xù)增加，鋼筋的失重率沒有再隨之增大；這主要是當(dāng)溫度較低時，氯離子與鋼筋的反應(yīng)速度較慢，即氯離子運(yùn)動速度慢，隨著溫度升高，氯離子侵蝕鋼筋作用增強(qiáng)，使鋼筋銹蝕加重。低結(jié)構(gòu)抗裂性，后者較常見混凝土澆筑施工：插入式振動器是輔助振搗設(shè)備，主要是為了砼料順利流到梁板底部、減少腹板氣泡及**板砼的振搗，其移動間距不應(yīng)**過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢拔；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。腹板兩端，鋼筋密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強(qiáng)。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗梁體砼澆注采用斜向分段（5-6m）、水平分層（分4層布料）、一次灌注完成不設(shè)施工縫。如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。。灌漿孔進(jìn)行補(bǔ)灌；灌漿孔出漿而排漿孔未出漿時，將手動灌漿槍**加5mm直徑的軟管，將軟管從排漿孔直接深入到排漿孔內(nèi)緩慢補(bǔ)灌，直至漿料灌滿為止。

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