石材翻新及石材除銹流程

石材翻新及石材除銹流程

(一) 石材翻新

將發(fā)作污染或病變的石材如凹凸不平的石材表面、深度劃痕、深層污點(diǎn)等運(yùn)用進(jìn)口石材立異機(jī)協(xié)作多套不一樣的磨盤、磨片，由粗到細(xì)，進(jìn)行多次打磨、拋光，使石材在原有的基礎(chǔ)上恢復(fù)其正本容顏。

(二) 石材保護(hù)立異工程

起蠟清洗 充分單調(diào)地上 加添石縫 天然風(fēng)干 整平研磨拋光 銹黃處置 防護(hù)處置 水晶處置

1、起蠟清洗--我們選用云石專用起蠟水、通過國內(nèi)外幾種起蠟水的功用，報價對比，我們選擇了性價比合適的某品牌起蠟水，通過兌水分配，對石面進(jìn)行了起蠟，并用專用擦地機(jī)沖刷，為了防止水太多進(jìn)入石面，我們一邊擦洗，一邊用吸塵吸水機(jī)吸清水蠟、污漬。

2、地上單調(diào)--本工序分兩種情況操作。

①原有石面接縫的水漬，我們選用遠(yuǎn)紅外線燈加熱烘干。

②其它平面的濕氣，天然晾干。效果，水漬表象已完全去掉，既經(jīng)濟(jì)又合理，客戶十分滿意。

3、加添石縫--用填縫方法處置石縫滲透水是重要的預(yù)防措施。必需注重填縫工作。填縫材料應(yīng)粘接性好，無粉粒，防水，可研磨拋光的，我們選用德國超級云石裂補(bǔ)綴劑，按照技能進(jìn)行了填隙加添（加添面同石材平面取平，填縫應(yīng)均勻，防止丟失。）并通過兩小時以上的單調(diào)固化。

4、整平研磨拋光--鑒于石面從前做過防水，構(gòu)成石材變色，我們并沒有直接選用整平研磨的方法，而是先用O#鋼絲棉，配專用設(shè)備進(jìn)行研磨擦打、磨去了石材表面的變色層，顯露出大斑白的原有底色。很走運(yùn)，由于防護(hù)劑進(jìn)入石面的程度很輕，我們僅用用上述方案就收到了出色的效果，使我們擔(dān)憂的變色疑問得到了辦理。第二套方案即用大理石鉆石磨片、水磨片、逐級打磨拋光，備而未用。

5、銹黃處置--根據(jù)整體方案，我們把洗手間的銹黃處置，定在防護(hù)處置技能之前。我們先對銹斑嚴(yán)肅的當(dāng)?shù)?，用鋼絲棉打磨，去掉表面浮銹，然后用寶麗佳大理石除銹劑進(jìn)行除銹。

除銹技能如下：

清洗表面單調(diào) 濕潤銹面 貼白紙巾 加除銹劑 罩塑料薄膜密封敷面 時效處置3小時 中性清洗劑清洗 水洗 晾干

（一次性不能除凈的銹跡可從頭處置）

6、防水、防護(hù)--客戶為了防止大理石往后再出現(xiàn)水漬、泛銹，和遭受其它污染，是意我們的方案，對研磨后地上施加防護(hù)，我們吸取了原防護(hù)變色的經(jīng)歷，選用幾種較好的防水劑，取一樣的石材做了實(shí)驗，一方面檢查防護(hù)效果，另一方面檢查是不是改動石材色彩，并根據(jù)吸水率判定技能用量。做好了上述準(zhǔn)備后，我們才大面積的對地進(jìn)步行了防護(hù)處置。

防護(hù)處置我們首要抓好以下技能：

①清洗石面 ②充分單調(diào) ③均勻涂刷防護(hù)劑，潤透石面，不得漏刷，不能過多，防止堆集，前者影響防護(hù)效果，后者影響美麗并加大收拾難度。 ④天然條件下，通風(fēng)單調(diào)24小時以上。

7、水晶處置--通過上達(dá)技能之后，就可以進(jìn)行水晶處置了，我們用的是西班牙水晶加硬劑，加光劑按照其運(yùn)用技能說明，通過設(shè)備加壓，低速打磨，使劑品發(fā)作熱化反應(yīng)，使地上構(gòu)成防滑的鞏固鏡面。

打蠟、拋光

石材是一種天然、環(huán)保的裝飾材料，其色彩亮麗、豪華氣派，所以對其的維護(hù)尤為重要。打蠟便是密封石材表面的一些用肉眼看不到的纖細(xì)孔洞，防止遭到塵土的污染和污漬的滲透，然后延伸其運(yùn)用壽數(shù)。

1、清洗地上 運(yùn)用多功用洗地機(jī)，協(xié)作吸塵吸水機(jī)及洗石水等清洗東西和藥劑進(jìn)行清洗。

2、打蠟 運(yùn)用專業(yè)打蠟機(jī)協(xié)作高級石材養(yǎng)護(hù)蠟對石材進(jìn)行打蠟處置。

3、拋光 運(yùn)用高速拋光機(jī)進(jìn)行拋光，以抵達(dá)亮光、亮麗的效果

石材翻新—石材翻新研磨常見問題 

一、板材前端打磨不光 

以從粗磨到細(xì)磨、拋光的程序為準(zhǔn)，板材向前運(yùn)行，到磨頭中心前約l0厘米左右，也就是說板材的前端到達(dá)磨料旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓的半徑之前.磨頭應(yīng)該柔合即彈性接觸落下，如果磨頭下落太晚，磨頭蓋不住板材前蛸，板材的前端磨不出來，光度就達(dá)不到要求。磨頭下降太晚有兩方面原因。其一是磨頭下降不靈活，需針對升降不靈活進(jìn)行維修。其二是磨頭得到下降信號太晚，需從電氣程度上調(diào)整，讓磨頭的氣壓換向閥早一點(diǎn)得到下降信號。磨頭下降太早，板材前端有整塊的磨料不在板材時，磨頭就下降，就會打碎磨料或者把板材的前端打碎。從電氣上調(diào)整可以讓磨頭的氣壓換向閥晚一點(diǎn)得到下降信號。 

以下四方面原因都可能阻住板材，造成板材與傳送帶間的相對位移。A、板材寬度太大，被導(dǎo)向板卡住;B、導(dǎo)向板間的寬度太寬，板材受到上一個磨頭磨削后移位;C、板材受到磨頭正壓力上翹，爬到導(dǎo)向板上面：　 

D、擋水板高度不合適，距傳送帶太近。這四種情況下，磨頭根據(jù)既定的正常程序下降，也會造成打碎磨料和板材的前端。排除這幾方面的因素，除了顯而易見的辦法外，可以把毛板長邊切齊，并使單批板的寬度一致，使導(dǎo)向板向板材厚度以下。長度一米以下的板材盡量不在連續(xù)磨上磨，不要倒開傳送帶，以防擋水板膠皮翻卷阻住前進(jìn)的板材。個別磨頭一直沒有升起時也可能打碎板材的前端，這要從解決磨頭升降不靈活方面入手去處理。 

二、板材后端打磨不光 

磨頭上升太早，沒有磨完板材的全長就抬起，導(dǎo)致板材后端光度不夠，這是磨頭得到的上升信號太早，應(yīng)從電氣程序的CPU參數(shù)上調(diào)整，讓磨頭的氣壓換向閥晚一點(diǎn)得到上升信號。如果磨頭根本沒下降，可以從電流的變化上看出來，這要從解決磨頭升降不靈活方面著手。 

磨頭上升太晚，板材后端已有整塊的運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨料不在板材上，磨頭仍不上升，就會打碎磨料和板材的后端。調(diào)整CPU的參數(shù)上磨頭的氣壓換向閥早一點(diǎn)得到上升信號即可讓磨頭提前上升。如果換向閥得到了上升信號仍不能抬起，要從解決磨頭升降不靈活的方面入手處理。 

三、無規(guī)律性的板材破碎 

個別磨頭的壓力太大或者下降時慣性太大，就容易造成板材無規(guī)律的破壞，把下降氣壓調(diào)低，上升氣壓適當(dāng)調(diào)高可以減少這種破壞。把氣 

壓由高往低調(diào)整時要先把氣壓位調(diào)得更低一些再往高一點(diǎn)回調(diào)，達(dá)到需要的氣壓值，否則表壓不退，調(diào)壓閥不回返，氣路里面有未卸盡的剩余壓力，也會造成磨頭升降不靈活。傳送帶和板材之間有異物也是造成板材無規(guī)律破碎的原因之一，破碎的板材和磨料要及時從傳送帶上清理下來。 

一旦發(fā)生板材破碎，無論發(fā)生在兩端還是當(dāng)中，都要立刻關(guān)閉打板的磨頭，并按所碎板材將要經(jīng)過的位置和時間，順次關(guān)閉其后所有的磨頭，肪止打板材的磨頭和其后所有的磨頭仍按機(jī)內(nèi)預(yù)定程序下降上升，造成板材甚至傳送帶、磨頭的進(jìn)一步損壞。 

板材本身的質(zhì)量問題也可引起磨光中的破碎，在實(shí)際操作和維修過程中也應(yīng)注意觀察和分析。 

四、磨頭升降不靈活問題 

1、CPU參數(shù)不正確，不能及時發(fā)出電信號，磨頭就可能發(fā)生不正確的起落，調(diào)整CPU參數(shù)或更換CPU就可以解決這一同題。 

2磨頭下降時使用的下降調(diào)壓閥和上升調(diào)壓閥調(diào)壓后的壓力差會增加磨頭自重。壓力差太大，會使磨頭下降速度太快，砸碎板材或壓壞板材。壓力差過小，磨頭升降有可能不靈活，也有可能因正壓力不足造成磨削程度不夠。磨頭上升時需要排除磨頭自童，使用的是氣源壓力，氣源壓力不足，就不能頂起磨頭。因此，應(yīng)保證足夠的氣源壓力和流量。 

3、電磁氣壓換向閥漏氣不僅會損失氣源壓力，更會影響磨頭的升降靈活程度，要及時維修和更換。為保證電磁氣壓換向閥的使用壽命，應(yīng)在氣路上設(shè)置空氣濾清器和二連體等裝置，并及時排水排污。

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