henglongjx1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器產(chǎn)品工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時，煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入生物質(zhì)2噸生物質(zhì)鍋爐除塵器中進行除塵，然后由**部出口排出，再經(jīng)主煙道由風(fēng)機從煙囪排到大氣中。吸附在除塵布袋外側(cè)的粉塵達到一定的厚度，系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上**，差壓變速器將阻力信號送入電磁閥，電磁閥開啟脈沖閥，氣包中的氣體進入噴吹管，高壓噴吹空氣從噴嘴噴出，通過文丘里管的導(dǎo)流，自上而下從氣體排出的相反方向吹入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出，凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 除塵效率高，可達 99.9%  

2. 性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便；

3. 排放濃度不受粉塵的電阻、濃度等性質(zhì)的影響；鍋爐負荷的變化、煙氣量的波動對排放濃度的影響不大；

4. 采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵布袋，氟美斯除塵布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果好。

1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的過濾風(fēng)速高達到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調(diào)整，如降低風(fēng)機的負荷、調(diào)整清灰周期等等。線上清灰：除塵器工作具有連續(xù)性，噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋較為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器具有以下主要特點：可靠、實用：無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 除塵效率高，可達 99.9%  

2. 性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便；

3. 排放濃度不受粉塵的電阻、濃度等性質(zhì)的影響；鍋爐負荷的變化、煙氣量的波動對排放濃度的影響不大；

4. 采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵布袋，氟美斯除塵布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果好。

1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的過濾風(fēng)速高達到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調(diào)整，如降低風(fēng)機的負荷、調(diào)整清灰周期等等。線上清灰：除塵器工作具有連續(xù)性，噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋較為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器具有以下主要特點：可靠、實用：無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了**以上的   率。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗   低、      。過濾風(fēng)速（氣布比）是袋除塵器重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設(shè)備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省   多的工作空間。

2噸生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：

導(dǎo)流管進入降溫裝置后進行處理后在進入布袋除塵器，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室,氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。